【技术实现步骤摘要】
圆筒侧壁卷半圆模具
本技术涉及一种冲压模具，具体涉及一种圆筒侧壁卷半圆模具，属于机械加工冲压
。
技术介绍
冲压是机械加工的一种工艺方法，是使用压力机通过模具对金属毛坯加压，使其产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件，它是机械制造中重要的加工方法之一。利用冲压方法生产的零件种类很多，其成型方法也多种多样，按成型工序种类，概括起来分两大类，一是分离工序，二是成型工序。成型工序包括弯曲、拉深、胀形、翻边、扩孔、缩口、校平、卷边等。对于需要在圆筒侧壁对称两处沿着圆筒轴线剖切截面为半圆形的半圆环零件，需要在圆筒侧壁成形。该半圆环零件是由钢板经冲压加工制作而成，其工序过程是落料、冲孔、卷筒、侧壁卷半圆(如图8a?8d所示)。在进行侧壁卷半圆工序时，现有技术是分两道工序生产，第一道工序是先弯曲90 °角，第二道工序弯半圆，生产效率低，浪费能源，成形后半圆形状尺寸不稳定，超差率较高。因此，截至目前为止，尚无专用于在圆筒侧壁上卷半圆的模具。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种圆筒侧壁卷半圆模具，以解决截至目前为止，无专用于在圆筒侧壁上卷半圆的模具。本技术的技...
【技术保护点】
一种圆筒侧壁卷半圆模具，其特征在于：所述圆筒侧壁卷半圆模具包括上模组件和下模组件；所述上模组件包括上模板(1‑1)、模柄(1‑3)、凸模(1‑5)、紧定螺钉(1‑7)及两个斜楔(1‑6)；所述下模组件包括下模座(2‑1)、凸凹模(2‑5)、导向柱(2‑6)、两个挡块(2‑2)、两个燕尾形滑块(2‑4)、两个燕尾槽(2‑8)、四个拉簧(2‑10)及四个加强筋(2‑14)；所述上模板(1‑1)和下模座(2‑1)均为长方形板，上模板(1‑1)和下模座(2‑1)上下平行设置，上模板(1‑1)的长边与下模座(2‑1)长边平行设置，所述模柄(1‑3)为具有阶梯型的圆柱体，模柄(1‑3)...
【技术特征摘要】
1.一种圆筒侧壁卷半圆模具，其特征在于:所述圆筒侧壁卷半圆模具包括上模组件和下模组件；所述上模组件包括上模板(1-1)、模柄(1-3)、凸模(1-5)、紧定螺钉(1-7)及两个斜楔(1-6);所述下模组件包括下模座(2-1)、凸凹模(2-5)、导向柱(2-6)、两个挡块(2-2)、两个燕尾形滑块(2-4)、两个燕尾槽(2-8)、四个拉簧(2-10)及四个加强筋(2_14)； 所述上模板(1-1)和下模座(2-1)均为长方形板，上模板(1-1)和下模座(2-1)上下平行设置，上模板(1-1)的长边与下模座(2-1)长边平行设置，所述模柄(1-3)为具有阶梯型的圆柱体，模柄(1-3)的其中一段外侧壁上加工有外螺纹，上模板(1-1)中心处加工有与模柄(1-3)外螺纹相配合的第一螺孔，模柄(1-3)与上模板(1-1)的第一螺孔螺纹连接；两个斜楔(1-6)沿上模板(1-1)长度方向并列设置且位于上模板(1-1)下方，两个斜楔(1-6)相对于模柄(1-3)中心线对称设置，两个斜楔(1-6)的相对侧面上各设有一段过渡斜面(1-2)，两段过渡斜面(1-2)相对于模柄(1-3)中心线对称设置，斜楔(1-6)上位于过渡斜面(1-2)下段的横截面积小于位于过渡斜面(1-2)上段的横截面积，两个斜楔(1-6)上位于过渡斜面(1-2)上段的顶面与上模板(1-1)固定连接，凸模(1-5)设置在上模板(1-1)下端面中部且二者固定连接，凸模(1-5)的外形为圆柱体，凸模(1-5)的中部沿轴向加工有中心通孔(1-4);凸凹模(2-5)的下端面设有台肩孔，导向柱(2-6)穿入凸凹模(2-5)的台肩孔，导向柱(2-6)上端由下至上穿入凸模(1-5)的中心通孔(1-4)内且二者滑动配合，凸凹模(2-5)与下模座(2-1)上端面中部固定连接，下模座(2-1)上与两个斜楔(1-6)相对应位置沿下模座(2-1)高度方向加工有两个插槽(2-3)，斜楔(1-6)上位于过渡斜面(1-2)下段部分设置在下模座(2-1)的插槽(2-3)内且二者滑动配合；斜楔(1-6)上位于过渡斜面(1-2)下段的底面为配合斜面一(2-7)，下模座(2-1)的上端面位于每个斜楔(1-6)与凸凹模(2-5)之间设...
【专利技术属性】
技术研发人员：许雁冰，许连辅，
申请(专利权)人：哈尔滨建成集团有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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