一种特厚钢板的对接方法技术

本发明专利技术公开了一种特厚钢板的对接方法。特厚钢板的对接方法，加工两块钢板的对接处破口，破口为双面对称U型坡口，坡口角度为8°～10°，坡口根部圆弧的半径为9～11mm；焊接前进行预热，预热温度达到40～60℃，预热后对焊缝进行定位；采用多次翻身两侧焊缝交替焊接，每层焊缝分段退焊；焊接过程道间温度保持不高于200℃；焊接后保温，缓冷。采用这种U型破口大大降低了焊缝截面积，减少了热输入量，有利于焊接变形的控制，分段退焊的方法减低焊接残余应力，多次翻身焊接可以使得钢板焊缝的两侧受力均匀，校正焊接过程中的变形，特厚板焊后散热较快，采用焊后保温的方法来确保焊缝质量，缓冷可以减少应力变形。

【技术实现步骤摘要】
一种特厚钢板的对接方法
本专利技术涉及一种特厚钢板的对接方法。
技术介绍
钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米。马鞍山钢塔钢混叠合段底座板板厚达到150mm、轮廓尺寸为7800X15900mm、重量达136.9t，其上密布电梯孔、混凝土浇筑孔、预应力钢绞线通过孔等。底座板与其上的隔舱板全部要求磨光顶紧焊接，制作时对底座板单元整体平面度要求很高。由于底座板所用钢材为Q345D/150mm厚钢板，受到钢厂轧制工艺的影响，其原材料出厂平面度较差，远远不能满足设计及制造要求。且150mm的钢板厚度，在桥梁钢结构制造领域应用较少，机床的加工能力也无法达到辊板辊平的效果。鉴于以上原因，必须从制造工艺上进行研究，使钢板达到设计要求的平整度，从而保证钢混叠合段的制造质量和整个钢塔的整体质量，如何提高特厚钢板的对接后的平整度以达到设计要求一直是本申请人亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种特厚钢板的对接方法，提高了特厚钢板对接后的平整度，满足设计要求。为实现上述目的，本专利技术特厚钢板的对接方法采用的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种特厚钢板的对接方法，钢板的厚度为140‑200mm，材质为Q345D，其特征在于：加工两块钢板的对接处破口，破口为双面对称U型坡口，坡口角度为8°～10°，坡口根部圆弧的半径为9～11mm；焊接前进行预热，预热温度达到40～60℃，预热后对焊缝进行定位；采用多次翻身两侧焊缝交替焊接，每层焊缝分段退焊；焊接过程道间温度保持不高于200℃；焊接后保温，缓冷。

【技术特征摘要】
1.一种特厚钢板的对接方法，钢板的厚度为140-200mm，材质为Q345D，其特征在于：加工两块钢板的对接处坡口，坡口为双面对称U型坡口，坡口角度为8°～10°，坡口根部圆弧的半径为9～11mm；焊接前进行预热，预热温度达到40～60℃，预热后对焊缝进行定位；采用多次翻身两侧焊缝交替焊接，当变形角度达到10度左右时，对焊件进行翻身清根焊接，每层焊缝分段退焊；焊接过程道间温度保持不高于200℃；焊接后保温，缓冷，在焊接过程中对钢板进行防变形约束，在焊接过程中对焊缝的背面进行加热，加热温度为100-120℃，焊接完成后对焊接处加热190℃～210℃，保温不小于8小时，焊缝用石棉覆盖缓冷。2.根据权利要求1所述的特厚钢板的对接方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦国，刘志刚，李军平，吴江波，张海涛，
申请(专利权)人：中铁宝桥扬州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32