一种测量钢包顶渣渣厚的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种测量钢包顶渣渣厚的装置，包括：钢管、第一金属丝、第二金属丝、钢管套；其中，所述第一金属丝通过第一固定支架固定在钢管的内部，所述第二金属丝通过第二固定支架固定在钢管的外部，所述第一金属丝与第二金属丝均与所述钢管的轴线平行；所述钢管套安装在钢管的前端。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢铁冶金
，具体地讲，设及一种能测量钢包顶渣渣厚的 装置。
技术介绍
在炼钢工序中，钢水的带渣量与炼钢操作工艺息息相关，精确测量钢水的带渣量 对炼钢生产的稳定顺行非常重要，目前检测钢水的带渣量普遍采用测渣厚的方法。在现有 技术中，一种方法是利用钢水和炉渣的不同溫度来测渣厚。公开号为CN102384731A的中国 专利申请和公开号为CN102397999A的中国专利申请各自公开了如下内容：将两种烙点不 同的金属同时插入钢水内，由于钢水和炉渣的溫度不同，钢水和炉渣分别烙化运两种金属， 然后测量运两种金属未烙部分的长度，取差值，即为炉渣渣厚，但由于炉渣和钢液之间有溫 度梯度，溫度沿着钢液-钢渣界面-炉渣是逐渐降低，随插入时间的不同，高烙点金属的烙 化位置不一定是在炉渣-钢液界面上，烙化位置在钢渣界面上下波动，运给测量结果带来 一定误差，而且高烙点金属的烙化速度一般比较慢，需插入钢水较长时间才能烙化，给操作 带来不便。现有技术中还公开了一种利用炉渣和钢液不同的导电率来测量渣厚的方法。公 开号为CN1196479的中国专利申请将一个不断下降的电极插入炉渣中，测量它的下降距离 和导电率的变化情况，导电率急剧变化的位置为炉渣-空气界面和炉渣-钢液界面，运两个 位置间的距离即为渣厚，但运种方法设备造价昂贵，设备的维护费用也比较高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种精确测量钢包顶渣渣厚的装置。 为了实现上述目的，本技术提供了一种测量钢包顶渣渣厚的装置，包括：钢管 1、第一金属丝2、第二金属丝3、钢管套4 ;其中，所述第一金属丝2通过第一固定支架5固 定在钢管1的内部，所述第二金属丝3通过第二固定支架6固定在钢管1的外部，所述第一 金属丝2与第二金属丝3均与所述钢管1的轴线平行；所述钢管套4安装在钢管1的前端。 阳0化]上述技术方案中，所述第一金属丝2采用烙点低于IOOCTC的金属材料制成。 上述技术方案中，所述第二金属丝3采用烙点低于400°C的金属制成。 上述技术方案中，所述钢管套4的形状为锥形。 本技术具有如下优点： (1)本技术的测量钢包顶渣渣厚的装置中的第一金属丝2、第二金属丝3分别 与炉渣和钢液接触，能精确测量到炉渣和钢液面的高度，避开了钢液-钢渣界面-钢渣的溫 度梯度，能减少测量渣厚的误差。 似本技术的测量钢包顶渣渣厚的装置中，由于有钢管套4撑开炉渣，第一金 属丝2可W免受炉渣干扰，准确的检测出钢液的液位高度。 (3)钢管内部固定的第一金属丝2烙点很低，可W迅速被炉渣烙化；钢管外部固定 的第二金属丝3烙点较低，可W迅速被钢液烙化；使得测渣厚所用时间变短，减少工人劳动 强度。 (4)钢管套4可拆卸，材质廉价，加工工艺简单；钢管可重复使用。【附图说明】 图1是本技术的测量钢包顶渣渣厚装置的结构示意图； 图2是本技术的测量钢包顶渣渣厚装置测量钢包顶渣渣厚过程中的示意图。【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步的说明。 参考图1，本技术的测量钢包顶渣渣厚的装置包括：钢管1、第一金属丝2、第 二金属丝3、钢管套4;其中，所述第一金属丝2通过第一固定支架5固定在钢管1的内部， 所述第二金属丝3通过第二固定支架6固定在钢管1的外部，所述第一金属丝2与第二金 属丝3均与所述钢管1的轴线平行；所述钢管套4安装在钢管1的前端。 下面对该装置中的各个部件做进一步说明。 所述第一金属丝2采用烙点低于IOOCTC的金属材料制成，如铜、侣、铅、锡等。在一 个实施例中，所述第一金属丝2采用铜丝制成。所述第一金属丝2的长度应保证本实用新 型的测量钢包顶渣渣厚的装置在操作时，所述第一金属丝2能够接触到钢液。 所述第二金属丝3采用烙点低于400°C的金属制成，如铅、锡等。在一个实施例中， 所述第二金属丝3采用铅丝制成。所述第二金属丝3的长度应保证本技术的测量钢包 顶渣渣厚的装置在操作时，所述第二金属丝3能够接触到钢液。 所述钢管套4采用具有一定强度、具有一定阻燃性能的材料制成，如硬纸板、塑料 等。所述钢管套4的形状可为锥形，W利于本技术的装置在插入钢水时，钢管套4能撑 开钢包顶部的炉渣并且不会燃烧。 下面就采用本技术的测量钢包顶渣渣厚的装置测量钢包顶渣渣厚的方法加 W描述。 步骤1)、测量第一金属丝2的固定点和第二金属丝3的固定点之间的距离hi; 步骤2)、将本技术的测渣厚装置插入钢液中，在运一过程中，钢管套4破开炉 渣后进入钢液，然后在短时间内迅速被钢液烧掉，钢液在大气和炉渣的压力下进入钢管1 内；钢液烙化掉与钢液接触的第一金属丝2,炉渣烙化掉与炉渣接触的第二金属丝3; 步骤3)、钢管插入钢液3~4秒钟后立即提起，然后分别测量第一金属丝2的固 定位置与其烙化位置之间的距离h2,第二金属丝3的固定位置与其烙化位置间的距离为h3; 计算钢管1内钢液和钢管1外炉渣的液位差。 假设钢管1内钢液和钢管1外炉渣的液位差为h4,参考图2,可采用如下公式计 算： Ii4=h2-hi-h3; 步骤4)、计算钢管1内钢液的上升高度； 设由于炉渣的静压力，钢管1内钢液上升高度为hs，根据压力平衡方程得下式： 阳029] P炉渣*化4+hs)=P钢液却15; 将该公式加W转换，得到： 其中，P 表示钢渣的密度，可通过测量得到；P表示钢液的密度，可通过测量 得到。 步骤5)、将步骤3)计算得到的钢管1内钢液和钢管1外炉渣的液位差、步骤4)计 算得到的钢管1内钢液的上升高度相加，得到炉渣渣厚。 假设炉渣渣厚为he,根据图2得下式： 炉渣渣厚为 在一个实施例中，制作一件如图1所示的测钢包顶渣装置，第一金属丝2取材为 铜丝，第二金属丝3取材为铅丝，测渣厚前测量出铜丝固定点和铅丝固定点之间的距离为 250mm，在钢管前部安装一个可拆卸的钢管套4,钢管套4的取材为硬纸壳，测渣厚装置插入 钢液过程中，钢管套4破开炉渣，测渣厚装置插入钢液1秒钟后钢管套4迅速被钢水烧掉， 钢液由于大气和炉渣的压力进入钢管内，钢液烙化掉与钢水接触的铜丝，炉渣烙化掉与炉 渣接触的铅丝，钢管插入钢液3秒钟后立即提起，测量铜丝固定位置和烙化位置间的距离 为515mm，巧慢铅丝固定位置和烙化位置间的距离为220mm，钢管内钢液和钢管外炉渣的液 位差为h4,计算公式为： h*= h jj-hi-hs= 45mm 设炉渣渣厚为he,取炉渣的密度P炉渣为3. 45g/cm3,取钢液密度P娜夜为7. 8g/cm3 利用W上的炉渣渣后计算公式，并代入h4= 45mm，得： 炉渣渣厚为： 最后所应说明的是，W上实施例仅用W说明本技术的技术方案而非限制。尽 管参照实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用 新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本技术技术方案的精神和范围，其 均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1. 一种测量钢包顶渣渣厚的装置，其特征在于，包括：钢管（1)、第一金属丝（2)、第二 金属丝（3)、钢管套（4);其中，所述第一金属丝（2)通过第一固定支架（5)固定在钢管（1) 的内部，所述第二金属丝（3)通过第二固定支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种测量钢包顶渣渣厚的装置，其特征在于，包括：钢管(1)、第一金属丝(2)、第二金属丝(3)、钢管套(4)；其中，所述第一金属丝(2)通过第一固定支架(5)固定在钢管(1)的内部，所述第二金属丝(3)通过第二固定支架(6)固定在钢管(1)的外部，所述第一金属丝(2)与第二金属丝(3)均与所述钢管(1)的轴线平行；所述钢管套(4)安装在钢管(1)的前端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江洪广，刘洪银，李雪峰，周振峰，倪培亮，王永刚，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37