一种特厚15MnNi钢板的生产方法技术

本发明专利技术涉及热轧板带工艺领域，尤其涉及一种特厚15MnNi钢板的生产方法，其特征在于，包括熔炼成分控制、开坯、轧制及热处理几方面，针对90~120mm厚钢板，1）熔炼成分控制中，其化学元素按重量百分比为：C?0.1~0.2%，Si?0.15~0.37%，Mn?1.15~1.7%，Ni?0.5~0.9%，Cr?0.15~0.25%，Ti?≤0.02%，V?≤0.02%；2）开坯厚度为290mm~300mm；3）开轧温度需≥1000℃，压下率≥10%；4）热处理采用正火。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：由于少进一次热处理炉，成本明显降低了，同时缩短了生产周期，而且避免了淬火工序带来的板形难控制问题。

【技术实现步骤摘要】
一种特厚15MnNi钢板的生产方法
本专利技术涉及热轧板带工艺领域，尤其涉及一种特厚15MnNi钢板的生产方法。
技术介绍
目前国内生产的15MnNi钢板，均采用的是调质热处理工艺，对于特厚（厚度≥90mm）品种，在采用调质（淬火+回火）热处理工艺时，需要两次进热处理炉，存在淬火后板形难以控制的问题，而且交货期延长，生产成本也较高，急需改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种降低生产成本，缩短生产周期，改善板形质量的90~120mm特厚15MnNi钢板的生产方法。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种特厚15MnNi钢板的生产方法，包括熔炼成分控制、开坯、轧制及热处理几个方面，针对90~120mm厚钢板，其具体参数控制如下：1）熔炼成分控制中，其化学元素按重量百分比为：C0.1~0.2%，Si0.15~0.37%，Mn1.15~1.7%，Ni0.5~0.9%，Cr0.15~0.25%，Ti≤0.02%，V≤0.02%；2）开坯时：将钢锭采用高温大压力下开坯至厚度为290mm~300mm的中间坯，开轧温度不低于1200℃，压下率为10~15%；3）轧制时：对中间坯的开轧温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种特厚15MnNi钢板的生产方法，其特征在于，包括熔炼成分控制、开坯、轧制及热处理几个方面，针对90~120mm厚钢板，其具体参数控制如下：1）熔炼成分控制中，其化学元素按重量百分比为：C?0.1~0.2%，Si?0.15~0.37%，Mn?1.15~1.7%，Ni0.5~0.9%，Cr0.15~0.25%，Ti?≤0.02%，V?≤0.02%；2）开坯时：将钢锭采用高温大压力下开坯至厚度为290mm~300mm的中间坯，开轧温度不低于1200℃，压下率为10~15%；3）轧制时：对中间坯的开轧温度需≥1000℃，压下率≥10%；4）热处理阶段，在炉总时间及保温温度需严格控制，采用正火热处理...

【技术特征摘要】
1.一种特厚15MnNi钢板的生产方法，其特征在于，包括熔炼成分控制、开坯、轧制及热处理几个方面，针对90~120mm厚钢板，其具体参数控制如下：1）熔炼成分控制中，其化学元素按重量百分比为：C0.1~0.2%，Si0.15~0.37%，Mn1.15~1.7%，Ni0.5~0.9%，Cr0.15~0.25%，Ti≤0.02%，V≤...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗志华，王若钢，李新玲，李靖年，刘浩岩，杨军，张健，张紫茵，王动，孙殿东，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：