本发明专利技术公开了一种钢筋成型机的带可移动悬挂机构的弯折装置，所述钢筋成型机包括用于悬挂弯折装置的主杆，所述弯折装置包括弯折油缸及由弯折油缸驱动的弯折头，所述弯折油缸上方设置有悬挂机构，所述悬挂机构上设置有主杆通道，所述钢筋成型机的主杆穿过主杆通道，主杆通道内设置有至少三组与主杆相接触的滚轮组，滚轮组均匀分布在主杆四周，每一组滚轮组至少设置有一个滚轮，滚轮可沿主杆长度方向滚动。本发明专利技术的带可移动悬挂机构的弯折装置可随时调整其在主杆上的位置，操作简单，使用方便，能满足钢筋成型机对不同长度的钢筋进行弯折的要求，同时可通过移动弯折装置配合钢筋成型机的机架进行拆装，便于运输包装。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋成型机的带可移动悬挂机构的弯折装置
本专利技术涉及建筑用钢筋的加工设备领域，特别是一种钢筋成型机的带可移动悬挂机构的弯折装置。
技术介绍
在建筑工程中常常使用到各种钢筋，箍筋也是钢筋的一种，主要用于固定主钢筋的位置并使建筑构件内部的各种钢筋组成钢筋骨架，建筑用的箍筋具有多种形状，应用极为广泛，其中最为常见的是由直条钢筋弯折成矩形的箍筋骨架框，该箍筋骨架框有五个弯角，通常来说需要先折弯两个弯角，再调头折弯另一端的两个弯角，最后手工在钢筋的中部折弯最后一个弯角，共进行五次折弯加工使钢筋折弯成矩形边框得到箍筋骨架框，其劳动强度大，工作效率低。 申请人:的在先申请“201310098561.5_用于钢筋一次成型的自动成型机”解决了上述问题。该专利技术专利中公开了一种带有5个弯折装置的成型机，5个弯折装置分别悬挂在机架的主杆上，弯折装置由液压油缸驱动，分别用于弯折箍筋骨架框的5个弯角，实现了钢筋在同一台机器上对五个角弯折成型，简化操作流程，降低工人工作量，同时提高了钢筋弯折的效率。但上述的弯折装置悬挂在钢筋成型机主杆上后不能移动，难于调节其位置，造成一些使用的不方便。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种钢筋成型机的带可移动悬挂机构的弯折装置，使弯折装置悬挂在钢筋成型机的主杆上并能沿主杆移动，方便调节其位置。本专利技术所采用的技术方案是: 一种钢筋成型机的带可移动悬挂机构的弯折装置，所述钢筋成型机包括用于悬挂弯折装置的主杆， 所述弯折装置包括弯折油缸及由弯折油缸驱动的弯折头，所述弯折油缸上方设置有悬挂机构， 所述悬挂机构上设置有主杆通道，所述钢筋成型机的主杆穿过主杆通道，主杆通道内设置有至少三组与主杆相接触的滚轮组，滚轮组均匀分布在主杆四周，每一组滚轮组至少设置有一个滚轮，滚轮可沿主杆长度方向滚动。较佳的，所述悬挂机构包括分别设置在前方和后方的两面端板，两面端板之间通过端板连接板连接，所述端板上设置有通孔，两面端板的通孔相对应构成主杆通道的两端口，所述滚轮组安装在导轨轮调节座上，所述导轨轮调节座后部设置有调节螺栓，调节螺栓穿过设置在端板连接板上的安装孔后被调节螺母锁紧。作为上述技术方案的进一步改进，所述钢筋成型机还包括与主杆相平行的辅助杆，所述悬挂机构上设置有抵靠在辅助杆上的平衡滚轮，平衡滚轮可沿辅助杆滚动。平衡滚轮与辅助杆相配合使弯折装置平衡，不会摆动，而且弯折装置横向移动时平衡滚轮能沿辅助杆滚动，不影响弯折装置移动。作为上述技术方案的进一步改进，所述悬挂机构上设置有夹锁在辅助杆上的锁紧夹，锁紧夹上设置有用于调节锁紧程度的锁紧螺栓。锁紧夹的设置能进一步避免弯折装置摆动现象的出现，还可帮助弯折装置稳定其位置。作为上述技术方案的进一步改进，所述悬挂机构上设置有复位弹簧，复位弹簧两端分别连接悬挂机构和锁紧夹。弯折装置在弯折钢筋时，受到的反作用力(钢筋的张力)较大，从而会出现小幅度的移动或倾侧；当弯折装置的受力消失后，复位弹簧可将弯折装置拉回原来的位置，便于进行下一次弯折操作。本专利技术的有益效果是: 这种带可移动悬挂机构的弯折装置挂置在钢筋成型机的主杆上后，在平时，弯折装置会由于自重的原因稳定在主杆某个位置上，不会随意进行横向移动；当需要移动弯折装置时，可附加横向的推动力到弯折装置上，弯折装置通过悬挂机构的滚轮沿主杆横向移动，到达所需的位置。本专利技术的带可移动悬挂机构的弯折装置可随时调整其在主杆上的位置，操作简单，使用方便，能满足钢筋成型机对不同长度的钢筋进行弯折的要求，同时可通过移动弯折装置配合钢筋成型机的机架进行拆装，便于运输包装。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术的弯折装置的悬挂结构图之一； 图2是弯折装置与主杆、辅助杆的连接结构图； 图3是悬挂机构的结构示意图； 图4是主杆通道内的结构示意图； 图5是本专利技术的弯折装置悬挂在钢筋成型机上的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和优选实施例对本专利技术的带可移动悬挂机构的弯折装置作进一步详细的说明。参照图5，本专利技术的带可移动悬挂机构的弯折装置100是悬挂在钢筋成型机上，对钢筋进行弯折。其中钢筋成型机的机架包括互相平行的主杆101和辅助杆102，弯折装置100悬挂在主杆101上。参照图1至图4，本专利技术的带可移动悬挂机构的弯折装置100上设置有弯折油缸I及由弯折油缸I驱动的弯折头，弯折油缸I上方安装有悬挂机构2。弯折油缸I上部设置有铰接轴11，悬挂机构2下部设置有铰接套21，铰接轴11穿接在铰接套21内部实现铰接。所述悬挂机构2包括分别设置在前方和后方的两面端板22，两面端板22之间通过端板连接板23连接，所述端板22上设置有通孔，两面端板22的通孔相对应构成主杆通道24的两端口，钢筋成型机的主杆101穿过主杆通道24，使弯折装置100悬挂在主杆101上。在本实施例中，主杆通道24内设置有四组与主杆101相接触的滚轮组，滚轮组均匀分布在主杆101四周，每一组滚轮组内设置有两个直线排列的滚轮25，如图3、图4所示；滚轮25可沿主杆101长度方向滚动，从而带动弯折装置100在主杆101上移动。优选的，其中三组滚轮组按倒三角形的三个顶点排列，如图2所示，弯折装置100的重量较为均匀分配到滚轮组上，使每个滚轮25与主杆101间的挤压力相同或相近,保持其滚动的灵活性及一致性。此外，还可以把滚轮组围绕主杆101按圆形或者其他多边形均匀配置，同样可达到将弯折装置100的重量较为均匀分配到滚轮组上的效果。由于弯折装置100内包含油缸，弯折装置100的自重大，从而使滚轮25与主杆101之间的挤压力大、摩擦较大，在平时，弯折装置100会由于自重的原因稳定在主杆101某个位置上，不会随意进行横向移动；当需要移动弯折装置100时，可附加横向的推动力到弯折装置100上，使弯折装置100沿主杆101横向移动，到达所需的位置。进一步，所述滚轮组安装在导轨轮调节座26上，所述导轨轮调节座26后部设置有调节螺栓27，调节螺栓27穿过设置在端板连接板23上的安装孔后被调节螺母28锁紧。拧动调节螺母28，可调节滚轮组到主杆101的距离，使弯折装置100可悬挂在不同直径的主杆101 上。此外，弯折装置100悬挂在主杆101上时受力点只有主杆101，弯折装置100由于重心位置不稳容易出现向前或向后的倾侧摆动，为了避免弯折装置100摆动而影响工作顺利进行，在弯折装置100上还设置有抵靠在辅助杆102上的平衡滚轮29，平衡滚轮29可沿辅助杆102滚动；根据弯折装置100的重心位置与倾侧方向，平衡滚轮29可设置为从下方或者上方抵靠在辅助杆102上，如图2所示为平衡滚轮29从下方抵靠在辅助杆102上。平衡滚轮29与辅助杆102相配合使弯折装置100平衡，不会前后摆动，而且弯折装置100横向移动时平衡滚轮29能沿辅助杆102滚动，不影响弯折装置100移动。进一步，参照图1、图2，弯折装置100上还设置有夹锁在辅助杆102上的锁紧夹30，锁紧夹30上设置有锁紧螺栓31，锁紧螺栓31用于调节锁紧夹30的锁紧程度。锁紧夹30的设置能进一步避免弯折装置100摆动现象的出现，同时，当弯折装置100移动到所需位置后，可拧紧锁紧螺栓3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢筋成型机的带可移动悬挂机构的弯折装置，所述钢筋成型机包括用于悬挂弯折装置的主杆，所述弯折装置包括弯折油缸及由弯折油缸驱动的弯折头，所述弯折油缸上方设置有悬挂机构，其特征在于，所述悬挂机构上设置有主杆通道，所述钢筋成型机的主杆穿过主杆通道，主杆通道内设置有至少三组与主杆相接触的滚轮组，滚轮组均匀分布在主杆四周，每一组滚轮组至少设置有一个滚轮，滚轮可沿主杆长度方向滚动。
【技术特征摘要】
1.一种钢筋成型机的带可移动悬挂机构的弯折装置，所述钢筋成型机包括用于悬挂弯折装置的主杆， 所述弯折装置包括弯折油缸及由弯折油缸驱动的弯折头，所述弯折油缸上方设置有悬挂机构， 其特征在于，所述悬挂机构上设置有主杆通道，所述钢筋成型机的主杆穿过主杆通道，主杆通道内设置有至少三组与主杆相接触的滚轮组，滚轮组均匀分布在主杆四周，每一组滚轮组至少设置有一个滚轮，滚轮可沿主杆长度方向滚动。2.根据权利要求1所述的一种钢筋成型机的带可移动悬挂机构的弯折装置，其特征在于，所述悬挂机构包括分别设置在前方和后方的两面端板，两面端板之间通过端板连接板连接， 所述端板上设置有通孔，两面端板的通孔相对应构成主杆通道的两端口， 所述滚轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯广建，
申请(专利权)人：冯广建，
类型：发明
国别省市：广东;44
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