叠合板钢筋网片自动成型机制造技术

技术编号:12180804 阅读:226 留言:0更新日期:2015-10-08 18:57
本发明专利技术公开了一种叠合板钢筋网片自动成型机,包括龙门架、轨道、配电柜、二氧化碳保护焊接机和控制柜,二氧化碳保护焊接机固定在龙门架上并与送丝机连接,龙门架前方为一横梁,横梁上安装有若干焊接装置,焊接装置包括定位座,定位座上安装有焊接气缸,每个焊接气缸通过控制柜单独控制其活塞运动,焊接气缸下方连接焊枪,焊枪前方安装有固定工件的压紧器,轨道上铺设有工件托盘,工件放置于该工件托盘上。本发明专利技术采用二保焊机,用电量低,焊枪可单独控制,焊接精准,焊接质量均一,工件直径加工范围广。

【技术实现步骤摘要】
叠合板钢筋网片自动成型机
本专利技术涉及一种钢筋网自动焊接设备,具体涉及一种叠合板钢筋网片自动成型机。
技术介绍
在装配式建筑中钢筋桁架叠合板有很重要的地位,它不仅减少了人工、材料还减少的繁琐的模板加工、稳固等,提高了效率节省了成本。在传统焊接工艺中,钢筋网片主要采用人工焊接完成,焊接速度慢,工作效率低,而且焊接质量受人为影响大,很难做到质量的均一性。现在市面上出现一些自动焊接机,但大多采用电阻焊,用电量大,且焊枪不能单独控制,自动化程度低,焊接工件直径范围窄。
技术实现思路
为弥补现有技术的不足,本专利技术提供一种用电量低,焊接精准度高,加工工件范围广的叠合板钢筋网片自动成型机。本专利技术是通过如下技术方案实现的:一种叠合板钢筋网片自动成型机,其特殊之处在于:包括龙门架、轨道、配电柜、二氧化碳保护焊接机和控制柜,所述二氧化碳保护焊接机固定在龙门架上并与送丝机连接;所述龙门架前方为一横梁,横梁上安装有若干焊接装置;所述焊接装置包括定位座,定位座上安装有焊接气缸,每个焊接气缸通过控制柜单独控制其活塞运动,焊接气缸下方连接焊枪,所述焊枪前方安装有固定工件的压紧器;所述轨道上铺设有工件托盘,工件放置于该工件托盘上。本专利技术的叠合板钢筋网片自动成型机,还包括二氧化碳气瓶和气瓶汇流减压装置,可依据现场进行摆放。本专利技术的叠合板钢筋网片自动成型机,所述轨道的行走采用步进电机驱动,精密齿条传动,定位准确,控制方便。本专利技术的叠合板钢筋网片自动成型机,所述焊接装置通过螺栓与横梁活动连接,焊枪之间的距离可通过松动螺栓调节焊接装置在横梁上的位置完成。本专利技术的叠合板钢筋网片自动成型机,所述焊枪安装在焊枪座上,焊枪座前方固定有支架,该支架前后开有两条水平槽孔,两个压紧器通过该水平槽孔前后移动,可满足不同尺寸钢筋网片的需求。本专利技术的叠合板钢筋网片自动成型机,所述焊枪采用两个焊枪交叉构成,采用V槽定位形式,使工件自动找正,便于自动焊接。本专利技术的叠合板钢筋网片自动成型机,所述龙门架采用型钢焊接加工而成,整体牢固耐用,变形小。本专利技术的有益效果是:(1)自动化程度高,自动焊接减少了操作工的劳动强度,一天可24小时连续生产,另外随着高速高效焊接技术的应用,使用专机焊接,效率提高的更加明显。(2)产品周期明确,容易控制产品产量,机器的生产节拍是固定的,因此安排生产计划非常明确。(3)可缩短产品改型换代的周期,减小相应的设备投资,可实现小批量产品的焊接自动化,可以通过修改程序以适应不同工件的生产。(4)焊接质量高,每个焊枪采用单独气缸下压,可针对工件高低不平作自动补偿,保证焊接质量均一。(5)用电量低,电流在50A左右,节能效果显著。(5)加工工件直径范围广,可达到Φ0.6-1.4cm。附图说明附图1是本专利技术的结构示意图。附图2是附图1中A部分的放大示意图。附图3是本专利技术的焊接装置的结构示意图。图中,1龙门架,2轨道,3配电柜,4控制柜,5二氧化碳保护焊接机,6送丝机,7二氧化碳气瓶,8焊接装置,9气瓶汇流减压装置,10横梁,11定位座,12焊接气缸,13焊枪,14压紧器,15工件托盘,16工件,17焊枪座,18支架,19水平槽孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。附图是本专利技术的一种具体实施方式。该实施例包括龙门架1、轨道2、配电柜3、二氧化碳保护焊接机5和控制柜4,龙门架1采用型钢焊接加工而成,整体牢固耐用,变形小,二氧化碳保护焊接机5固定在龙门架1上并与送丝机6连接;龙门架1前方为一横梁10,横梁上安装有若干焊接装置8;焊接装置8包括定位座11,定位座11上安装有焊接气缸12,每个焊接气缸12通过控制柜4单独控制其活塞运动,焊接气缸12下方连接焊枪13,焊枪13前方安装有固定工件16的压紧器14;所述轨道2上铺设有工件托盘15,工件16放置于该工件托盘15上,二氧化碳气瓶7和气瓶汇流减压装置9根据现场情况进行摆放。该叠合板钢筋网片自动成型机使用时,操作人员对控制柜4进行操控,将焊接工件16放在工件托盘15上,轨道2采用步进电机驱动行走,精密齿条传动,定位准确,控制方便,轨道为直线导轨导向,送料平稳,焊接装置8通过螺栓与横梁10活动连接,可根据焊接工件16的焊接尺寸,松动螺栓调节相邻焊枪13之间的距离,焊枪13安装在焊枪座17上,焊枪座17前方固定有支架18,该支架18前后开有两条水平槽孔19,两个压紧器14根据焊接工件16的焊接尺寸通过该水平槽孔19前后移动,压紧器14为气动压头,当工件16行至龙门架1下方时,操控焊接气缸12下压,压紧器14将工件16钢筋固定,焊枪13同时到位,每个焊枪13采用单独焊接气缸12下压,可针对工件高低不平作自动补偿,焊枪13采用两个焊枪交叉构成,V槽定位形式,使工件自动找正,便于自动焊接。本叠合板钢筋网片自动成型机采用日本欧姆龙PLC控制,性能稳定。全系统采用数字化处理,可通过通讯的方式和外界设备相连,程序间配置传感器检测动作信号,并程序动作顺序互锁,保证安全及可靠性,具有工业级触摸屏人机操作界面,可对焊枪开关,行走速度等参数调整,控制柜4上设有电源开关及指示按钮、调整按钮、自动焊接按钮和故障急停等功能按钮,控制柜4内线路具耐油性,有线号套管,接地标志等,方便维修,控制,4设置有排风散热装置。设备设有红(设备报警或故障)、黄(设备暂停)、绿(设备正在运行)三种故障报警指示,并安装在设备明显位置,操作者能准确知道当前系统运行状况。本工作站执行以下标准:GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T8118-1995电弧焊机通用技术条件GB6988-2008电气制图GB4064-1983电气设备安全设计导则GB/T1184-2008形状与位置公差GB/T1800.3-1998极限与配合基础第3部分:标准公差和基本偏差数值表GB4884-1995绝缘导线的标记GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件本工作站主要技术参数:输入电压三相五线制AC380V/220V50Hz焊丝直径:Φ0.8-1.2mm输入空气压力:>0.5MPa混合气体消耗量:15-20L/min焊接工件规格:上下、左右间距200mm,末根间距可调焊接工件尺寸:3.5m*6m(15根经线)工件要求:校直,无急弯,以满足定位焊接要求路轨最大长度:15M焊接方式:CO2/MAG焊。本文档来自技高网...
叠合板钢筋网片自动成型机

【技术保护点】
一种叠合板钢筋网片自动成型机,其特征在于:包括龙门架(1)、轨道(2)、配电柜(3)、二氧化碳保护焊接机(5)和控制柜(4),所述二氧化碳保护焊接机(5)固定在龙门架(1)上并与送丝机(6)连接;所述龙门架(1)前方为一横梁(10),横梁上安装有若干焊接装置(8);所述焊接装置(8)包括定位座(11),定位座(11)上安装有焊接气缸(12),每个焊接气缸(12)通过控制柜(4)单独控制其活塞运动,焊接气缸(12)下方连接焊枪(13),所述焊枪(13)前方安装有固定工件(16)的压紧器(14);所述轨道(2)上铺设有工件托盘(15),工件(16)放置于该工件托盘(15)上。

【技术特征摘要】
1.一种叠合板钢筋网片自动成型机,其特征在于:包括龙门架(1)、轨道(2)、配电柜(3)、二氧化碳保护焊接机(5)和控制柜(4),所述二氧化碳保护焊接机(5)固定在龙门架(1)上并与送丝机(6)连接;所述龙门架(1)前方为一横梁(10),横梁上安装有若干焊接装置(8);所述焊接装置(8)包括定位座(11),定位座(11)上安装有焊接气缸(12),每个焊接气缸(12)通过控制柜(4)单独控制其活塞运动,焊接气缸(12)下方连接焊枪(13),所述焊枪(13)前方安装有固定工件(16)的压紧器(14);所述焊枪(13)安装在焊枪座(17)上,焊枪座(17)前方固定有支架(18),该支架(18)前后开有两条水平槽孔(19),两个压紧器(14)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕绪亮李希卫于文利
申请(专利权)人:山东明达建筑科技有限公司
类型:发明
国别省市:山东;37

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