【技术实现步骤摘要】
一种重压下扇形段设备
本专利技术涉及冶金连铸设备
，特别涉及一种重压下扇形段设备。
技术介绍
由于金属凝固过程必然伴随体积收缩和选分结晶，在常规连铸条件下，铸坯凝固末端必然产生中心疏松和中心偏析等缺陷；受成分和铸坯凝固特性的影响，在浇铸断面(^ 300mm)和钢种的铸坯时，铸坯的上述内部缺陷问题更为突出；如果凝固末段鼓肚、或辊缝的收缩没有跟得上坯壳的凝固收缩变形，将更使铸坯的内部质量更加恶化。为了消除厚板坯凝固收缩引起的中心偏析和疏松，避免富集溶质的残余液相补缩现象的发生，开始采用重压下等技术进行改善。国内外业内在进行增大压下量的重压下工艺研究的同时，也对能满足重压下工艺的设备进行研究开发。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种重压下扇形段设备，可实现扇形段内弧辊子单独上下移动，分别控制与其外弧对应辊子之间的间隙，根据工艺需要，实现每对扇形段辊缝的单独调节控制功能，满足连铸重压下的要求。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案为:一种重压下扇形段设备，包括内弧框架装配和外弧框架装配；在内弧框架装配中，每个第一辊子11-1固定在各自对应的单独的活动梁4上，活动梁4通过两端铰接的液压缸5与内弧框架I连接，内弧框架I内设置有内弧框架导向板3，液压缸5连接有位移控制和压力系统6 ;外弧框架装配的每根第二辊子11-2与外弧框架2相对固定，螺栓7将内弧框架I和外弧框架装配2相互连接固定在外弧框架侧架8的上端面处，位于设备最中间的活动梁4上设置有驱动辊9，外弧框架2底部侧端连接自动水气接通装置10。本专利技术的优点:1)每根...
【技术保护点】
一种重压下扇形段设备，其特征在于，包括内弧框架装配和外弧框架装配；在内弧框架装配中，每个辊子(11‑1)固定在各自对应的单独的活动梁(4)上，活动梁(4)通过两端铰接的液压缸(5)与内弧框架(1)连接，内弧框架(1)内设置有内弧框架导向板(3),液压缸(5)连接有位移控制和压力系统(6)；外弧框架装配的每根辊子(11‑2)与外弧框架(2)相对固定，螺栓(7)将内弧框架(1)和外弧框架装配(2)相互连接固定在外弧框架侧架(8)的上端面处，位于设备最中间的活动梁(4)上设置有驱动辊(9)，外弧框架(2)底部侧端连接自动水气接通装置(10)。
【技术特征摘要】
1.一种重压下扇形段设备，其特征在于，包括内弧框架装配和外弧框架装配；在内弧框架装配中，每个辊子(11-1)固定在各自对应的单独的活动梁(4)上，活动梁(4)通过两端铰接的液压缸(5)与内弧框架⑴连接，内弧框架⑴内设置有内弧框架导向板(3)，液压缸(5)连接有位移控制...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷华，杨拉道，刘赵卫，何博，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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