用于加工Y形铸件的加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工Y形铸件的加工设备，属于铸件加工设备技术领域，包括机架，所述机架上安装有由动力装置驱动的盘铣刀；所述机架上固定安装有纵向导轨，所述纵向导轨上安装有滑板，所述滑板上安装有横向导轨，所述横向导轨上安装有滑块，所述滑块上设有两相对设置的凸台和两第一定位轴；所述滑块上设有止挡销；所述滑块上设有空隙，所述第二圆柱体的端面抵靠在所述空隙的侧壁上，所述空隙与第二圆柱体之间设有第二定位轴；所述滑块上设有连接杆，所述连接杆上方螺纹连接有压紧螺母。本实用新型专利技术在对Y形铸件两端面的加工时，只需装夹一次，即可完成加工，保证了两端面的平行度要求，不仅提高了加工效率，而且加工质量高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于加工Y形铸件的加工设备，属于铸件加工设备
，包括机架，所述机架上安装有由动力装置驱动的盘铣刀；所述机架上固定安装有纵向导轨，所述纵向导轨上安装有滑板，所述滑板上安装有横向导轨，所述横向导轨上安装有滑块，所述滑块上设有两相对设置的凸台和两第一定位轴；所述滑块上设有止挡销；所述滑块上设有空隙，所述第二圆柱体的端面抵靠在所述空隙的侧壁上，所述空隙与第二圆柱体之间设有第二定位轴；所述滑块上设有连接杆，所述连接杆上方螺纹连接有压紧螺母。本技术在对Y形铸件两端面的加工时，只需装夹一次，即可完成加工，保证了两端面的平行度要求，不仅提高了加工效率，而且加工质量高。【专利说明】用于加工Y形铸件的加工设备
本技术属于铸件加工设备
，尤其涉及一种用于加工Y形铸件的加工设备。
技术介绍
铸造是将液态金属在重力或外力作用下填充到型腔中，待其凝固冷却后，获得所需形状或尺寸的毛坯或零件的方法。由于其具备适合制造形状复杂的零件的特点，因此在机械制造中得到了广泛的应用。铸造后的零件通常需通过加工设备的机械加工来获得成品零件。如图1所示，一种Y形铸件，包括Y形本体100，该Y形本体100上具有空档200，该Y形本体100上位于空档200的一端设有两相对设置的第一圆柱体300，另一端设有第二圆柱体400，两个第一圆柱体300上均设有第一通孔310，第一通孔310远离该空档200的端部设有导向部320，第二圆柱体400上设有第二通孔410。该铸件需要对两个第一圆柱体300上靠近空档200的端面进行加工，并且两个端面之间具有平行度的要求。目前，该Y形铸件两端面的加工，通常需装夹两次，因此引起的误差较大，导致质量不稳定，且加工效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种用于加工Y形铸件的加工设备，对Y形铸件两端面的加工，只需装夹一次，提高加工效率，且加工质量高。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:用于加工Y形铸件的加工设备，包括机架，所述机架上转动安装有由动力装置驱动的盘铣刀，所述盘铣刀的轴向沿纵向延伸；所述机架上固定安装有纵向导轨，所述纵向导轨上滑动安装有滑板，所述滑板上固定安装有横向导轨，所述横向导轨上滑动安装有滑块，所述滑块上设有两相对设置的凸台，两所述凸台分别与所述Y形铸件的第一圆柱体相对应，每所述凸台与第一圆柱体之间设有第一定位轴，每所述第一定位轴的一端位于所述第一圆柱体的第一通孔内，另一端的外表面抵靠在所述凸台上；所述滑块上设有用于限制所述第一定位轴横向移动的止挡销；所述滑块上对应所述Y形铸件的第二圆柱体位置处设有空隙，所述第二圆柱体的端面抵靠在所述空隙的侧壁上，所述空隙与第二圆柱体之间设有第二定位轴，所述第二定位轴穿过所述第二圆柱体的第二通孔且外表面抵靠在所述滑块上；所述滑块上对应所述Y形铸件的空档处设有连接杆，所述连接杆上方螺纹连接有压紧螺母。作为一种改进，所述第一定位轴上设有环形凸起，所述环形凸起的一端位于所述第一通孔的导向部内，另一端抵靠在所述凸台的侧壁上。作为进一步的改进，所述压紧螺母与所述Y形铸件之间设有压紧板。作为进一步的改进，所述动力装置包括电机驱动的减速箱，所述减速箱的输出轴连接所述盘铣刀。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是:由于加工Y形铸件的加工设备包括机架，所述机架上设计了由动力装置驱动的盘铣刀、纵向导轨、滑板、横向导轨和滑块，因而滑板可带动滑块沿纵向导轨纵向移动，滑块可沿横向导轨横向移动；由于所述滑块上设计了两凸台、两第一定位轴和第二定位轴，因而通过两第一定位轴和第二定位轴来形成第一定位基准，限制了所述Y形铸件的横向转动、纵向转动和竖向移动的自由度；由于所述滑块上设计了两止挡销，因而限制了所述Y形铸件的横向移动和竖向转动的自由度；由于所述滑块上设计了空隙，所述第二圆柱体的端面抵靠在所述空隙的侧壁上，因而限制了所述Y形铸件的纵向移动的自由度；进而使得所述Y形铸件完全定位；由于所述滑块上设计了连接杆和压紧螺母，拧紧压紧螺母使得Y形铸件压紧。Y形铸件定位压紧后，在加工两端面时，通过动力装置驱动盘铣刀旋转，然后通过滑块的移动来完成横向进给，通过滑板的移动来完成纵向进给。本技术在对Y形铸件两端面的加工时，只需装夹一次，即可完成加工，保证了两端面的平行度要求，不仅提高了加工效率，而且加工质量高。由于所述第一定位轴上设有环形凸起，所述环形凸起的一端位于所述第一通孔的导向部内，另一端抵靠在所述凸台的侧壁上，进一步的限制了所述Y形铸件的纵向移动。由于所述压紧螺母与所述Y形铸件之间设有压紧板，因而增大了压紧螺母与Y形铸件之间的受力面积，避免了压伤Y形铸件。【专利附图】【附图说明】图1是Y形铸件的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是图2的俯视图；图中:1、机架，2、动力装置，21、电机，22、减速箱，3、盘铣刀，4、纵向导轨，5、滑板，6、横向导轨，7、滑块,71、凸台,8、第一定位轴,81、环形凸起,9、止挡销，10、空隙，11、第二定位轴，12、连接杆，13、压紧螺母，14、压紧板，100,Y形本体，200、空档，300、第一圆柱体，310、第一通孔，320、导向部，400、第二圆柱体，410、第二通孔。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图2和图3共同所示，一种用于加工Y形铸件的加工设备，包括机架I，机架I上转动安装有由动力装置2驱动的盘铣刀3，盘铣刀3的轴向沿纵向延伸；机架I上固定安装有纵向导轨4，纵向导轨4上滑动安装有滑板5，滑板5上固定安装有横向导轨6，横向导轨6上滑动安装有滑块7，滑板5可带动滑块7沿纵向导轨4纵向移动，滑块7可沿横向导轨6横向移动。滑块7的横向移动及滑板5的纵向移动，可通过直线驱动装置来实现，直线驱动装置可以为丝杠螺母机构或齿轮齿条机构等等，为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。滑块7上设有两相对设置的凸台71，两凸台71分别与Y形铸件的第一圆柱体300相对应，每凸台71与第一圆柱体300之间设有第一定位轴8,每第一定位轴8的一端位于第一圆柱体300的第一通孔310内，另一端的外表面抵靠在凸台71上；滑块7上设有用于限制第一定位轴8横向移动的止挡销9 ;滑块7上对应Y形铸件的第二圆柱体400位置处设有空隙10，第二圆柱体400的端面抵靠在空隙10的侧壁上，空隙10与第二圆柱体400之间设有第二定位轴11，第二定位轴11穿过第二圆柱体400的第二通孔410且外表面抵靠在滑块7上；滑块7上对应Y形铸件的空档200处设有连接杆12，连接杆12上方螺纹连接有压紧螺母13。优选的，第一定位轴8上设有环形凸起81，环形凸起81的一端位于第一通孔310的导向部320内，另一端抵靠在凸台71的侧壁上，进一步的限制了 Y形铸件的纵向移动。 为了避免压伤Y形铸件，优选的，压紧螺母13与Y形铸件之间设有压紧板14，增大了压紧螺母13与Y形铸件之间的受力面积。其中，动力装置2包括电机21驱动的减速箱22，减速箱22的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于加工Y形铸件的加工设备，包括机架，其特征在于，所述机架上转动安装有由动力装置驱动的盘铣刀，所述盘铣刀的轴向沿纵向延伸；所述机架上固定安装有纵向导轨，所述纵向导轨上滑动安装有滑板，所述滑板上固定安装有横向导轨，所述横向导轨上滑动安装有滑块，所述滑块上设有两相对设置的凸台，两所述凸台分别与所述Y形铸件的第一圆柱体相对应，每所述凸台与第一圆柱体之间设有第一定位轴，每所述第一定位轴的一端位于所述第一圆柱体的第一通孔内，另一端的外表面抵靠在所述凸台上；所述滑块上设有用于限制所述第一定位轴横向移动的止挡销；所述滑块上对应所述Y形铸件的第二圆柱体位置处设有空隙，所述第二圆柱体的端面抵靠在所述空隙的侧壁上，所述空隙与第二圆柱体之间设有第二定位轴，所述第二定位轴穿过所述第二圆柱体的第二通孔且外表面抵靠在所述滑块上；所述滑块上对应所述Y形铸件的空档处设有连接杆，所述连接杆上方螺纹连接有压紧螺母。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠修章，马继德，曹会亮，李福斋，郭振东，韩建君，
申请(专利权)人：山东秋辰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37