一种异形钢丝热轧设备制造技术

本发明专利技术公开了一种异形钢丝热轧设备，该设备采取钢丝加热与轧制同步进行的方式，可以将直径为0.1mm～0.3mm的圆截面冷拉拔钢丝经三级热轧成异形钢丝，并且轧制温度和轧制速度可控。经过热轧后的异形钢丝，不仅截面形状发生改变，而且力学性能得以提高。该设备结构简单，操作方便，能够对轧制成形后的异形钢丝进行自动收卷，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种异形钢丝热轧设备，属于金属加工

技术介绍
轧制是钢材最常用的生产方式，即将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，材料受轧辊的压缩发生截面减小，长度增加的金属塑性加工方法。按照不同的分类方法，乳制可分为不同的类型，如，按轧辊和轧件的相互位置、运动和延伸方向分为纵轧、横轧和斜轧；按金属在轧制时是否产生软化(回复和再结晶)分为热轧和冷轧，一般把金属在再结晶温度以上的轧制称为热乳，把有加工硬化的轧制称作冷轧；此外，按轧制品种又分为板带材轧制、管材轧制、型材轧制、线材轧制和周期断面轧制等。异形钢丝是指截面非圆形的钢丝，制备异形钢丝通常选用直径大于1.0mm的圆截面冷拉拔钢丝作为坯料，经过拉拔、轧制或拉轧结合的方式加工而成。目前，虽然用于生产异形钢丝的轧制设备种类很多，但是大都仅能用于轧制直径大于1.0mm的圆截面冷拉拔钢丝，还没有可用于将直径为0.1mm?0.3mm的细小圆截面冷拉拔钢丝轧制成异形钢丝的轧制设备。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种异形钢丝热轧设备，以解决将直径为0.1mm?0.3mm的细小圆截面冷拉拔钢丝乳制成异形钢丝的技术问题。本专利技术的目的是这样实现的:一种异形钢丝热轧设备，包括有:用于对设备各组件进行安装和支撑的机架；用于对轧制过程进行控制的控制部分；用于将圆截面冷拉拔钢丝轧制成异形钢丝的轧制部分；以及用于将轧制后的异形钢丝缠绕到线辊上实现自动收丝的收丝部分。所述机架由钢板和角钢焊接而成，用于对设备各组件进行安装和支撑。所述控制部分包括有电源、温度控制电阻、速度控制电阻、电源开关、温度调节旋钮、速度调节旋钮。 所述温度控制电阻和速度控制电阻均为可变电阻器。设备工作时，根据待轧制钢丝的材料及直径，通过旋转所述温度调节旋钮改变所述温度控制电阻的电阻值，从而对轧制温度进行控制，通过旋转所述速度调节旋钮改变所述速度控制电阻的电阻值，从而对轧制速度进行控制。所述轧制部分包括有放丝轴、乳辊前端电极、乳辊传动机构、乳辊组、手轮、三爪卡盘、乳辊后端电极。所述放丝轴固定在设备前端面板上，缠绕有待轧制钢丝的放丝线辊空套在放丝轴上。所述轧辊前端电极位于所述放丝轴右侧，固定在设备前端面板上，通过导线与所述电源正极相连。所述轧辊传动机构采用链传动，包括有轧辊驱动电机、主动链轮、一级轧辊链轮、一级轧辊传动轴、二级轧辊链轮、二级轧辊传动轴、三级轧辊链轮、三级轧辊传动轴、链条。所述主动链轮固定在所述轧辊驱动电机的输出轴上，所述一级轧辊链轮、二级轧辊链轮、三级轧辊链轮分别固定在所述一级轧辊传动轴、二级轧辊传动轴、三级轧辊传动轴上。为了保证传动可靠，减少振动，所述轧辊传动机构中还设置有张紧轮。设备工作时，所述轧辊驱动电机带动所述主动链轮旋转，所述主动链轮通过所述链条以一定的传动比带动所述一级轧辊链轮、二级轧辊链轮、三级轧辊链轮减速旋转，将动力传递到相应的乳棍传动轴。所述轧辊组共有三个，分别为一级轧辊组、二级轧辊组、三级轧辊组，三个轧辊组结构及尺寸相同，沿丝材轧制运动方向以一定的间隔均匀布置。每个轧辊组包括两个主动轧辊和一个被动轧辊。根据异形钢丝的截面形状，设计所述主动轧辊和被动轧辊的外形，使所述主动轧辊与被动轧辊相配合形成轧制孔型。设备安装时，所述被动轧辊位于所述主动轧辊的下方，通过连接板固定在所述三爪卡盘上。设备工作前，将待轧制钢丝从所述主动轧辊与被动轧辊形成的轧制孔型中穿过，通过旋转所述手轮调节所述被动轧辊与主动轧辊的径向距离，将待轧制钢丝夹紧在所述主动轧辊和被动轧辊形成的轧制孔型之间。所述轧辊后端电极位于所述二级轧辊组右侧，固定在设备机架上，通过导线与所述电源负极相连。设备工作时，三个轧辊组中的主动轧辊随相应的轧辊传动轴转动，同时，位于所述轧辊前端电极和轧辊后端电极之间的待轧制钢丝由于有电流流过而温度升高，加热后的钢丝依次通过三个轧辊组中主动轧辊与被动轧辊形成的轧制孔型，经三级热轧制成形。所述收丝部分包括有收丝电机、主动同步带轮、被动同步带轮、同步带、收丝轴、收丝线辊。所述主动同步带轮固定在所述收丝电机的输出轴上，所述被动同步带轮固定在所述收丝轴上，所述主动同步带轮和被动同步带轮通过所述同步带连接，所述收丝轴通过轴承支撑在设备的前端面板上，所述收丝线辊固定在所述收丝轴上。设备工作时，所述收丝电机通过所述主动同步带轮、被动同步带轮将动力传递到所述收丝轴和收丝线辊，将经过三级热轧成形后的异形钢丝缠绕到所述收丝线辊上。本专利技术的一种异形钢丝热轧设备，采取钢丝加热与轧制同步进行的方式，可以将直径为0.1mm?0.3mm的圆截面冷拉拔钢丝经三级热轧成异形钢丝，并且轧制温度和轧制速度可控。经过热轧后的异形钢丝，不仅截面形状发生改变，而且力学性能得以提高。该设备结构简单，操作方便，能够对轧制成形后的异形钢丝进行自动收卷，生产效率高。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的左视图；图4是图1的局部剖视图。图中，1、机架；2、放丝线辊；3、温度调节旋钮；4、轧辊前端电极；5、电源开关；6、速度调节旋钮；7、一级轧辊组；8、二级轧辊组；9、三级轧辊组；10、收丝线辊；11、轧辊后端电极；12、三爪卡盘；13、连接板；14、被动轧辊；15、主动轧辊；16、手轮；17、放丝轴；18、温度控制电阻；19、电源；20、速度控制电阻；21、一级轧辊传动轴；22、二级轧辊传动轴；23、三级轧辊传动轴；24、轧辊驱动电机；25、收丝电机；26、被动同步带轮；27、后端面板；28、收丝轴；29、前端面板；30、同步带；31、主动同步带轮；32、主动链轮；33、三级轧辊链轮；34、二级轧辊链轮；35、一级轧辊链轮；36、张紧轮；37、链条。【具体实施方式】如图1所示，本专利技术包括有机架1、控制部分、乳制部分、收丝部分。如图1?图3所示，机架1由钢板和角钢焊接而成，用于对设备各组件进行安装和支撑。控制部分用于对轧制过程的温度和速度进行控制，包括有电源19、温度调节旋钮3、速度调节旋钮6、电源开关5、温度控制电阻18、速度控制电阻20。如图1和图2所示，电源开关5、温度调节旋钮3、速度调节旋钮6均安装在设备的前端面板29上。电源开关为船型开关，用于接通电源，为设备供电。温度控制电阻18和速度控制电阻20选用瓷盘可变电阻器。设备工作时，根据待轧制钢丝的材料及直径，通过旋转温度调节按钮3改变温度控制电阻18的电阻值，从而对轧制温度进行控制，通过旋转速度调节按钮6改变速度控制电阻20的电阻值，从而对当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异形钢丝热轧设备，其特征在于，包括有：用于对设备各组件进行安装和支撑的机架；用于对轧制过程进行控制的控制部分；用于将圆截面冷拉拔钢丝轧制成异形钢丝的轧制部分；以及用于将轧制后的异形钢丝缠绕到线辊上实现自动收丝的收丝部分。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白鸿柏，路纯红，李冬伟，曹凤利，张培林，杨凤彪，
申请(专利权)人：中国人民解放军军械工程学院，
类型：发明
国别省市：河北;13