一种一体化铸件加工设备制造技术

本发明专利技术提供一种一体化铸件加工设备，涉及铸件加工设备领域。该铸件加工设备，包括工作台，所述工作台底部四角处均固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿之间靠底部位置固定连接有底板，所述工作台顶部后端中间位置固定连接有导向槽，所述导向槽内滑动连接有滑块，所述导向槽顶部固定连接有第一驱动电机。通过气缸输出端与第三转动槽推动两个夹持臂向内伸缩，从而可将铸件进行夹持固定，避免在打磨加工的过程中会出现晃动，影响到铸件的打磨效果；第一驱动电机输出端带动丝杆进行转动，从而导向槽内部的滑块与丝杆在螺纹的作用下，使得滑块在导向槽内部上下滑动，从而可根据铸件的高度对打磨装置的高度进行调节即可。打磨装置的高度进行调节即可。打磨装置的高度进行调节即可。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化铸件加工设备


[0001]本专利技术涉及铸件加工设备
，具体为一种一体化铸件加工设备。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]目前铸件熔炼完成后表面会出现毛刺以及颗粒，从而很容易影响铸件的质量以及使用效果，而传统的打磨方式是通过人工对铸件外边面进行打磨，故而传统的打磨方式不仅打磨效率缓慢，而且人工打磨不能均匀的对铸件外表面进行打磨。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种一体化铸件加工设备，解决了传统的加工设备打磨速度缓慢以及无法对铸件进行降温和清洗的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种一体化铸件加工设备，包括工作台，所述工作台底部四角处均固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿之间靠底部位置固定连接有底板，所述工作台顶部后端中间位置固定连接有导向槽，所述导向槽内滑动连接有滑块，所述导向槽顶部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端贯穿导向槽并固定连接有丝杆，且丝杆一端贯穿滑块并螺纹连接，所述丝杆一端与导向槽内壁底部位置转动连接，所述滑块前端固定连接有打磨横梁，所述打磨横梁顶部靠前端位置贯穿并固定连接有打磨装置。
[0006]优选的，前端两个所述支撑腿内侧靠顶部位置均转动连接有门板，且门板位于底板与工作台之间位置，两个所述门板前端内侧中间位置均固定连接有门把手，所述第一驱动电机外径设置有保护壳，且保护壳底部与导向槽固定连接，所述保护壳顶部中间位置贯穿并固定连接有散热风扇，所述工作台顶部靠前端中间位置贯穿并设置有开槽。
[0007]优选的，所述工作台顶部右侧靠前端位置固定连接有固定板，所述固定板右侧靠顶部位置固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端贯穿固定板并固定连接有横柱，所述横柱外径中间位置固定连接有第一固定盘，所述横柱左端固定连接有第二固定盘，所述第一固定盘前后两端中间位置均贯穿并固定连接有第一转动槽，所述第二固定盘前后两端中间位置均贯穿并固定连接有第二转动槽，两个所述第二转动槽内均转动连接有夹持臂，两个所述第一转动槽内均转动连接有气缸，两个所述气缸输出端均转动连接有第三转动槽，且第三转动槽与夹持臂之间固定连接。
[0008]优选的，所述工作台顶部左侧靠前端位置固定连接有固定底座，所述固定底座顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱右侧固定连接有U形固定块，所述U形固定块内壁底部位置固定连接有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有横板，所述横板底部右端位置固定连接有雾化喷头，所述支撑柱后端顶部与底部位置均固定连接有第一U形限位块。
[0009]优选的，所述开槽底部设置有废水箱，所述废水箱左右两侧均设置有滑槽，且滑槽顶部均与工作台底部位置固定连接，所述废水箱左右两侧顶部位置均固定连接有延伸挂耳，且延伸挂耳均位于滑槽内部并且滑动连接，所述废水箱底部中间位置固定连接有拉动把手。
[0010]优选的，所述底板顶部左侧位置固定连接有水箱，所述水箱顶部前端左侧位置固定连接有泵体，所述泵体出水口固定连接有出水软管，且出水软管一端分别贯穿工作台与固定底座并且滑动连接，所述出水软管一端穿过两个第一U形限位块，且出水软管一端位于横板顶部，所述出水软管一端贯穿横板顶部右侧位置并与雾化喷头固定连接。
[0011]优选的，所述水箱前端中间位置贯穿并固定连接有进水阀，所述出水软管外径靠一端位置设置有第二U形限位块，且第二U形限位块与横板之间固定连接。
[0012]优选的，所述泵体进水口固定连接有进水管且进水管一端贯穿水箱并固定连接。
[0013]工作原理：在使用时，通过进水阀将水箱内部灌满冷水，然后再将两个门板通过门把手转动关闭，此时将需要打磨加工的铸件拿起放置在两个夹持臂之间，此时铸件为工人悬空握住的状态，然后再将两个气缸启动，从而气缸输出端通过第三转动槽推动两个夹持臂向内伸缩，进而可将铸件进行夹持固定，避免在打磨加工的过程中会出现晃动，影响到铸件的打磨效果；将第一驱动电机启动，第一驱动电机输出端带动丝杆进行转动，从而导向槽内部的滑块与丝杆在螺纹的作用下，使得滑块在导向槽内部上下滑动，滑块在滑动的过程中前端的打磨横梁以及打磨装置跟同滑动，从而可根据铸件的高度对打磨装置的高度进行调节即可，第一驱动电机在工作的过程中产生的热空气排入保护壳内部，从而保护壳顶部的散热风扇将保护壳内部的热空气吹出，已确保第一驱动电机能够稳定的工作，调节完成后再将打磨装置启动，（打磨装置包括有电机以及打磨盘），从而打磨装置可对夹持臂之间的铸件顶部外表面进行打磨，与此同时再将泵体启动，泵体通过进水管将水箱内部的冷水抽入出水软管内部，从而在泵体的不断压力下出水软管内部的冷水通过雾化喷头将其排除，雾化喷头在排出之前会对冷水进行雾化，从而可对夹持臂之间的铸件进行清洗以及降温工作，以确保铸件绝对的干净，避免后期还需花费人工对铸件进行清洗，此外后期也可将液压缸启动，液压缸输出端推动横板向上或向下伸缩，横板伸缩的过程中出水软管跟同伸缩，与此同时出水软管外径的第一U形限位块与第二U形限位块可对出水软管进行限位，从而可根据夹持臂之间的铸件高度进行调节即可；打磨装置打磨产生的灰尘以及雾化喷头清洗过后产生的废水会通过开槽流入废水箱内部进行收集；铸件顶部外表面打磨完成后再将第二驱动电机启动，第二驱动电机输出端带动横柱以及横柱外径的各个装置根据转动，从而通过第二驱动电机将夹持臂之间的铸件翻转180
°
，从而在根据同上的方法再对铸件进行打磨即可，此款设备可迅速地对铸件顶部表面以及底部表面进行打磨，此类推进行打磨工作，打磨完成后再将门把通过门把手转动开启，然后再通过拉动把手将废水箱拉动取出，最后再将废水箱内部的废水倒出即可。
[0014]本专利技术提供了一种一体化铸件加工设备。具备以下有益效果：1、本专利技术通过气缸输出端与第三转动槽推动两个夹持臂向内伸缩，从而可将铸件进行夹持固定，避免在打磨加工的过程中会出现晃动，影响到铸件的打磨效果；将第一驱动电机启动，第一驱动电机输出端带动丝杆进行转动，从而导向槽内部的滑块与丝杆在螺纹的作用下，使得滑块在导向槽内部上下滑动，滑块在滑动的过程中前端的打磨横梁以及打
磨装置跟同滑动，从而可根据铸件的高度对打磨装置的高度进行调节即可。
[0015]2、本专利技术通过泵体与进水管将水箱内部的冷水抽入出水软管内部，从而在泵体的不断压力下出水软管内部的冷水通过雾化喷头将其排除，雾化喷头在排出之前会对冷水进行雾化，从而可对夹持臂之间的铸件进行清洗以及降温工作，以确保铸件绝对的干净，避免后期还需花费人工对铸件进行清洗，此外后期也可将液压缸启动，液压缸输出端推动横板向上或向下伸缩，横板伸缩的过程中出水软管跟同伸缩，与此同时出水软管外径的第一U形限位块与第二U形限位块可对出水软管进行限位，从而可根据夹持臂之间的铸件高度进行调节即可。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化铸件加工设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底部四角处均固定连接有支撑腿（2），四个所述支撑腿（2）之间靠底部位置固定连接有底板（3），所述工作台（1）顶部后端中间位置固定连接有导向槽（6），所述导向槽（6）内滑动连接有滑块（12），所述导向槽（6）顶部固定连接有第一驱动电机（11），所述第一驱动电机（11）输出端贯穿导向槽（6）并固定连接有丝杆（13），且丝杆（13）一端贯穿滑块（12）并螺纹连接，所述丝杆（13）一端与导向槽（6）内壁底部位置转动连接，所述滑块（12）前端固定连接有打磨横梁（8），所述打磨横梁（8）顶部靠前端位置贯穿并固定连接有打磨装置（9）。2.根据权利要求1所述的一种一体化铸件加工设备，其特征在于：前端两个所述支撑腿（2）内侧靠顶部位置均转动连接有门板（4），且门板（4）位于底板（3）与工作台（1）之间位置，两个所述门板（4）前端内侧中间位置均固定连接有门把手（5），所述第一驱动电机（11）外径设置有保护壳（7），且保护壳（7）底部与导向槽（6）固定连接，所述保护壳（7）顶部中间位置贯穿并固定连接有散热风扇（10），所述工作台（1）顶部靠前端中间位置贯穿并设置有开槽（32）。3.根据权利要求1所述的一种一体化铸件加工设备，其特征在于：所述工作台（1）顶部右侧靠前端位置固定连接有固定板（14），所述固定板（14）右侧靠顶部位置固定连接有第二驱动电机（15），所述第二驱动电机（15）输出端贯穿固定板（14）并固定连接有横柱（23），所述横柱（23）外径中间位置固定连接有第一固定盘（16），所述横柱（23）左端固定连接有第二固定盘（18），所述第一固定盘（16）前后两端中间位置均贯穿并固定连接有第一转动槽（17），所述第二固定盘（18）前后两端中间位置均贯穿并固定连接有第二转动槽（19），两个所述第二转动槽（19）内均转动连接有夹持臂（22），两个所述第一转动槽（17）内均转动连接有气缸（21），两个所述气缸（21）输出端均转动连接有第三转动槽（20），且第三转动槽（20）与夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：马仁殿，
申请(专利权)人：山东秋辰机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：