热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢退火酸洗方法技术

本发明专利技术公开了一种热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢退火酸洗生产方法。包括如下步骤：将带钢在卧式连续退火炉退火；将带钢进行破鳞机破鳞，延伸率控制在1～3%之间；进行抛丸机除鳞；经过硫酸电解酸洗槽；进行研磨刷洗；经过硫酸酸洗槽；经过硫酸酸洗之后经过混酸洗槽；再经过一个混酸洗槽。通过有效调节退火温度、带钢速度、延伸率、抛丸机投射量和转速、研磨刷洗机转速和电流大小、酸洗工艺可使带钢表面氧化铁皮去除干净，提高带钢酸洗后表面质量等级，获得良好的NO.1表面。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢退火酸洗生产方法。包括如下步骤：将带钢在卧式连续退火炉退火；将带钢进行破鳞机破鳞，延伸率控制在1～3%之间；进行抛丸机除鳞；经过硫酸电解酸洗槽；进行研磨刷洗；经过硫酸酸洗槽；经过硫酸酸洗之后经过混酸洗槽；再经过一个混酸洗槽。通过有效调节退火温度、带钢速度、延伸率、抛丸机投射量和转速、研磨刷洗机转速和电流大小、酸洗工艺可使带钢表面氧化铁皮去除干净，提高带钢酸洗后表面质量等级，获得良好的NO.1表面。【专利说明】热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢退火酸洗方法
本专利技术涉及一种热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢退火酸洗生产方法，属热轧不锈钢退火酸洗生产领域。
技术介绍
热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢在热轧工序精轧过程中，带钢表面会形成一层致密的氧化层，经过连续退火炉退火之后，氧化层厚度会进一步变厚，经过退火之后，需要用破鳞机和抛丸机将带钢表面大部分氧化铁皮去除，然后再经过硫酸预酸洗+混酸酸洗工艺将带钢表面氧化铁皮去除干净，并使带钢表面生成一层钝化膜，目前的生产方法，在酸洗过程中带钢表面氧化铁皮去除不干净，而且酸洗后带钢表面粗糙度较大，降低了带钢表面质量等级，不能获得良好的N0.1表面。
技术实现思路
为了克服以上生产方法的不足，本专利技术提供一种热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢的退火酸洗生产方法，可以提高带钢酸洗后的表面质量等级，获得良好的N0.1表面。热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢的退火酸洗方法，包括如下步骤:(I)将退火后的带钢进行破鳞机破鳞，延伸率控制在I~3%之间；(2)将带钢进行抛丸机除鳞，抛丸投射量在950~1150kg/min之间，抛丸机转速在2000rpm ~2200rpm 之间；(3)经过硫酸电解酸洗槽，其中槽中硫酸酸液浓度在120~180g/L之间，金属离子浓度在30~50g/L之间，酸液温度在60~80°C之间，电流在900~1100A之间，带钢速度在40~60m/min之间；(4)进行研磨刷洗，电机转速在600~1200rpm之间，电机电流大小为170~210A之间；(5)经过硫酸酸洗槽，槽中硫酸浓度在220~280g/L之间，金属离子浓度在40~60g/L之间，酸液温度在70~90°C之间，带钢速度在40~60m/min之间；(6)经经过混酸洗槽，槽中硝酸浓度在80~120g/L之间，氢氟酸浓度在15~35g/L之间，金属离子浓度在10~30g/L之间，酸液温度在45~65°C之间，带钢速度在40~60m/min 之间；(7)再经过一个混酸洗槽，槽中硝酸浓度在80~120g/L之间，氢氟酸浓度在15~35g/L之间，金属离子浓度在5~15g/L之间，酸液温度在45~65°C之间，带钢速度在40~60m/min 之间。按上述方案，步骤I)破鳞机破鳞延伸率控制在1.5~2.5%之间。按上述方案，步骤2)抛丸机除鳞抛丸投射量在1000~1100kg/min之间，抛丸机转速在2050rpm~2150rpm之间。按上述方案，步骤3)硫酸电解酸洗槽中硫酸酸液浓度在140~160g/L之间，金属离子浓度在35~45g/L之间，酸液温度在65~75°C之间，带钢速度在45~50m/min之间。按上述方案，步骤4)研磨刷洗电机转速在950~1050rpm之间，电机电流大小为180~200A之间。按上述方案，步骤5)硫酸酸洗槽中硫酸浓度在240~260g/L之间，金属离子浓度在45~55g/L之间，酸液温度在75~85°C之间，带钢速度在45~50m/min之间。按上述方案，步骤6)混酸洗槽中硝酸浓度在90~110g/L之间，氢氟酸浓度在20~30g/L之间，金属离子浓度在15~25g/L之间，酸液温度在50~60°C之间，带钢速度在45~50m/min之间。按上述方案，步骤7)混酸洗槽中硝酸浓度在90~110g/L之间，氢氟酸浓度在20~30g/L之间，金属离子浓度在8~12g/L之间，酸液温度在50~60°C之间，带钢速度在45~50m/min之间。按上述方案，所述的热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢规格:宽度1350mm，厚度为3.53mm0本热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢的退火酸洗方法，通过有效调节退火温度、带钢速度、延伸率、抛丸机投射量和转速、研磨刷洗机转速和电流大小、酸洗工艺、硫酸电解酸洗电流大小、酸液浓度、酸液温度、酸液成分，可使带钢表面氧化铁皮去除干净，提高带钢酸洗后表面质量等级，获得良好的N0.1表面。【具体实施方式】 以下通过实施例进一步说明本专利技术的技术方案。热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢规格:宽度1350mm，厚度为3.53mm。本专利技术热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢的酸洗生产方法，按如下过程进行:(I)将退火后的带钢进行破鳞机破鳞，延伸率控制在I~3%之间；(2)然后将带钢进行抛丸机除鳞，抛丸投射量在950~1150kg/min之间，抛丸机转速在2000rpm~2200rpm之间；(3)经过抛丸机除鳞后，带钢经过硫酸电解酸洗槽，其中槽中硫酸酸液浓度在120~180g/L之间，金属离子浓度在30~50g/L之间，酸液温度在60~80°C之间，电流在900~1100A之间，带钢速度在40~60m/min之间；(4)经过硫酸电解酸洗之后，然后进行研磨刷洗，电机转速在600~1200rpm之间，电机电流大小为170~210A之间；(5)经过研磨刷洗之后，经过硫酸酸洗槽，槽中硫酸浓度在220~280g/L之间，金属离子浓度在40~60g/L之间，酸液温度在70~90°C之间，带钢速度在40~60m/min之间；(6)经过硫酸酸洗之后，经过混酸洗槽，槽中硝酸浓度在80~120g/L之间，氢氟酸浓度在15~35g/L之间，金属离子浓度在10~30g/L之间，酸液温度在45~65°C之间，带钢速度在40~60m/min之间；(7)再经过一个混 酸洗槽，槽中硝酸浓度在80~120g/L之间，氢氟酸浓度在15~35g/L之间，金属离子浓度在5~15g/L之间，酸液温度在45~65°C之间，带钢速度在40~60m/min 之间。目前，经过退火和机械破鳞后，热轧436L超纯铁素体不锈钢酸洗时，一般采用硫酸预酸洗+混酸酸洗工艺，由于436L带钢表面氧化铁皮与金属基体结合较紧密，硫酸预酸洗并不能有效去除带钢表面氧化皮，而混酸对436L带钢的酸洗效果较差，导致经常出现欠酸洗现象。本专利技术可以克服以上不足，原理如下所述:步骤I和步骤2可将带钢表面90%以上的氧化皮去除。步骤3通过适当调节电解硫酸酸液浓度、温度、电流大小，可将带钢表面部分氧化铁皮去除，并使带钢表面剩余氧化皮变得疏松且容易脱落；同时，也可防止带钢表面过酸洗，提高带钢表面光洁度。经过步骤3以后，带钢表面氧化铁皮变得疏松容易脱落，步骤5通过研磨刷洗，可使带钢表面已经变得疏松且容易脱落的氧化皮有效去除。步骤5通过高浓度高温度硫酸酸洗可将带钢表面绝大部分氧化铁皮去除。步骤6和步骤7通过适当调节硝酸浓度、氢氟酸浓度、酸液温度、金属离子浓度，可将带钢表面氧化皮完全去除，并可防止过酸洗现象的产生，同时带钢表面也会生产一层钝化膜。本专利技术技术方案有更优化的实施方式如下:更优化地，步骤I)本文档来自技高网...

【技术保护点】
热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢的退火酸洗方法，其特征在于包括如下步骤：（1）将退火后的带钢进行破鳞机破鳞，延伸率控制在1～3%之间；（2）将带钢进行抛丸机除鳞，抛丸投射量在950～1150kg/min之间，抛丸机转速在2000rpm～2200rpm之间；（3）经过硫酸电解酸洗槽，其中槽中硫酸酸液浓度在120～180g/L之间，金属离子浓度在30～50g/L之间，酸液温度在60～80℃之间，电流在900～1100A之间，带钢速度在40～60m/min之间；（4）进行研磨刷洗，电机转速在600～1200rpm之间，电机电流大小为170～210A之间；（5）经过硫酸酸洗槽，槽中硫酸浓度在220～280g/L之间，金属离子浓度在40～60g/L之间，酸液温度在70～90℃之间，带钢速度在40～60m/min之间；（6）经过混酸洗槽，槽中硝酸浓度在80～120g/L之间，氢氟酸浓度在15～35g/L之间，金属离子浓度在10～30g/L之间，酸液温度在45～65℃之间，带钢速度在40～60m/min之间；（7）再经过一个混酸洗槽，槽中硝酸浓度在80～120g/L之间，氢氟酸浓度在15～35g/L之间，金属离子浓度在5～15g/L之间，酸液温度在45～65℃之间，带钢速度在40～60m/min之间。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇华，胡斯尧，陈连龙，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42