一种LED器件的散热器用的铝筒的注塑方法技术

本发明专利技术涉及一种LED器件的散热器用的铝筒的注塑方法，包括以下步骤：（a）合模：将铝筒固定在注塑模具中，并将模具合紧；（b）注塑：将加热后熔融状态的塑料推注到模具型腔内进行注塑；（c）冷却：保持模具型腔内压力不变，进行冷却；（d）开模：打开模具；（e）出模：把成品顶出模具。本发明专利技术一种LED器件的散热器用的铝筒的注塑方法，解决了传统的LED散热器用铝筒组装时候需要装配绝缘套管，造成生产效率低的问题，实现LED器件的低温运行，延长LED的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种LED器件的散热器用的铝筒的注塑方法，包括以下步骤：（a）合模：将铝筒固定在注塑模具中，并将模具合紧；（b）注塑：将加热后熔融状态的塑料推注到模具型腔内进行注塑；（c）冷却：保持模具型腔内压力不变，进行冷却；（d）开模：打开模具；（e）出模：把成品顶出模具。本专利技术一种LED器件的散热器用的铝筒的注塑方法，解决了传统的LED散热器用铝筒组装时候需要装配绝缘套管，造成生产效率低的问题，实现LED器件的低温运行，延长LED的使用寿命。【专利说明】一种LED器件的散热器用的铝筒的注塑方法
本专利技术属于LED发光显示
，尤其涉及一种LED器件的散热器用的铝筒的注塑方法。
技术介绍
目前大功率LED的制造向着高性能、集成化和微型化发展，其芯片的功率密度可达数百W/cm2。大功率LED的电光转换效率约为20%，大约80%的电能转换为热量散发，因此其芯片处的热流密度极高。而LED的结温升高会导致发光效率下降、寿命缩短、发光光谱产生漂移，严重的还会烧毁芯片，所以散热是大功率LED照明中需要重点解决的问题之一。在塑料散热器的结构设计中，一般会用到铝嵌件注塑方法制造，最简单的是把铝板注塑到塑件中，稍微复杂一点的是在铝筒外面单面包塑。前者的不足之处是这种结构的散热效果差，后者散热效果虽然较好，但是因为内壁是铝筒，在组装的时候还需要加上一个绝缘套管，使其绝缘，然而，组装绝缘套管，不仅组装困难、麻烦，而且增加了组装工时降低了生产效率,加大了生产成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种LED器件的散热器用的铝筒的注塑方法，以解决传统的LED散热器用铝筒组装时候需要装配绝缘套管，造成生产效率低的问题，实现LED器件的低温运行，延长LED的使用寿命。本专利技术的技术方案如下。一种LED器件的散热器用的铝筒的注塑方法，所述注塑方法包括以下步骤: (a)、合模:将铝筒固定在注塑模具中，并将模具合紧； (b)、注塑:将加热后熔融状态的塑料推注到模具型腔内进行注塑； (C)、冷却:保持模具型腔内压力不变，进行冷却； (d)、开模:打开模具； (e)、出模:把成品顶出模具； 所述的铝筒由如下方法制备得到: (1)将纯铝高温冶炼融化；(2)在冶炼融化的铝液添加元素，铝液重量以100份计，其中各添加元素的重量组份分别为:钴:9.8-10.8，硅:0.808-0.62，铜:8.08-10.35，镁:0.45-0.9，锌:0.08-0.13，锰:0.01-0.15，钛:0.03-0.15，铬:0.01-0.15，铁:0.01-0.35，镍:0.28-0.36，镧:0.01-0.08，铈:0.06-0.09，钐:0.01-0.03 ;形成铝合金混合液； (3)将上述铝合金混合液进行冷却处理制成铝锭，经机械加工成铝筒。优选的，所述步骤(a)中合模压力为2000?2500KPa。优选的，所述步骤(d)中开模压力为5000?8000KPa。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和技术效果:本专利技术的一种LED器件的散热器用的铝筒的注塑方法，解决了传统的LED散热器用铝筒组装时候需要装配绝缘套管，造成生产效率低的问题，实现LED器件的低温运行，延长LED的使用寿命。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的一种LED器件的散热器用的铝筒的注塑方法流程示意图。【具体实施方式】一种LED器件的散热器用的铝筒的注塑方法，所述注塑方法包括以下步骤:(a)、合模:将铝筒固定在注塑模具中，并将模具合紧；(b)、注塑:将加热后熔融状态的塑料推注到模具型腔内进行注塑；(C)、冷却:保持模具型腔内压力不变，进行冷却；(d)、开模:打开模具；(e)、出模:把成品顶出模具；所述的铝筒由如下方法制备得到:(I)将纯铝高温冶炼融化；(2)在冶炼融化的铝液添加元素，铝液重量以100份计，其中各添加元素的重量组份分别为:钴:9.8-10.8，硅:0.808-0.62，铜:8.08-10.35，镁:0.45-0.9，锌:0.08-0.13，锰:0.01-0.15，钛:0.03-0.15，铬:0.01-0.15，铁:0.01-0.35，镍:0.28-0.36，镧:0.01-0.08，铈:0.06-0.09，钐:0.01-0.03 ;形成铝合金混合液；(3)将上述铝合金混合液进行冷却处理制成铝锭，经机械加工成铝筒。所述步骤(a)中合模压力为2000?2500KPa。所述步骤(d)中开模压力为5000 ?8000KPa。本专利技术的一种LED器件的散热器用的铝筒的注塑方法，解决了传统的LED散热器用铝筒组装时候需要装配绝缘套管，造成生产效率低的问题，实现LED器件的低温运行，延长LED的使用寿命。尽管上述实施例对本专利技术做出了详尽的描述，但它仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本专利技术保护范围。【权利要求】1.一种LED器件的散热器用的铝筒的注塑方法，其特征在于:所述注塑方法包括以下步骤: (a)、合模:将铝筒固定在注塑模具中，并将模具合紧； (b)、注塑:将加热后熔融状态的塑料推注到模具型腔内进行注塑； (C)、冷却:保持模具型腔内压力不变，进行冷却； (d)、开模:打开模具； (e)、出模:把成品顶出模具； 所述的铝筒由如下方法制备得到: (1)将纯铝高温冶炼融化； (2)在冶炼融化的铝液添加元素，铝液重量以100份计，其中各添加元素的重量组份分别为:钴:9.8-10.8，硅:0.808-0.62，铜:8.08-10.35，镁:0.45-0.9，锌:0.08-0.13，锰:.0.01-0.15，钛:0.03-0.15，铬:0.01-0.15，铁:0.01-0.35，镍:0.28-0.36，镧:0.01-0.08，铈:0.06-0.09，钐:0.01-0.03 ;形成铝合金混合液； (3)将上述铝合金混合液进行冷却处理制成铝锭，经机械加工成铝筒。2.根据权利要求1所述的注塑方法，其特征在于:所述步骤(a)中合模压力为2000?.2500KPa。3.根据权利要求1或2所述的注塑方法，其特征在于:所述步骤(d)中开模压力为.5000 ?8000KPa。【文档编号】C22C1/02GK103878926SQ201410069723【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日 【专利技术者】不公告专利技术人 申请人:昆山东大智汇技术咨询有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED器件的散热器用的铝筒的注塑方法，其特征在于：所述注塑方法包括以下步骤：（a）、合模：将铝筒固定在注塑模具中，并将模具合紧；（b）、注塑：将加热后熔融状态的塑料推注到模具型腔内进行注塑；（c）、冷却：保持模具型腔内压力不变，进行冷却；（d）、开模：打开模具；（e）、出模：把成品顶出模具；所述的铝筒由如下方法制备得到：(1)将纯铝高温冶炼融化；(2)在冶炼融化的铝液添加元素，铝液重量以100份计，其中各添加元素的重量组份分别为：钴：9.8‑10.8，硅：0.808‑0.62，铜：8.08‑10.35，镁：0.45‑0.9，锌：0.08‑0.13，锰：0.01‑0.15，钛：0.03‑0.15，铬：0.01‑0.15，铁：0.01‑0.35，镍：0.28‑0.36，镧：0.01‑0.08，铈：0.06‑0.09，钐：0.01‑0.03；形成铝合金混合液；(3)将上述铝合金混合液进行冷却处理制成铝锭，经机械加工成铝筒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：昆山东大智汇技术咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32