一种导热防水垫制造技术

本发明专利技术涉及一种树脂发泡复合材料，尤其涉及一种导热防水垫。它通过以下步骤制备而成：初混：按重量份将8-12份导热材料加入40-100份密度为基体树脂获得初混物；塑化造粒：向所述初混物中按重量份添加2-8份阻燃剂、6-10份软化增塑剂、3-7份增韧剂、1-4份偶联剂和0.6-1.2份抗氧剂共混改性塑化，挤出造粒获得第一粒子；再混发泡：按重量份将15-25份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠或偶氮化合物中的一种或多种与所述第一粒子以及30-70份基体树脂中的一种或多种混合，挤出发泡制得发泡材料，然后通过胶水在所述发泡材料上依次按顺序复合全开孔发泡材料层和防潮膜层形成导热防水垫。本发明专利技术材料具有高导热率，并且防水减震。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种树脂发泡复合材料，尤其涉及一种导热防水垫。它通过以下步骤制备而成：初混：按重量份将8-12份导热材料加入40-100份密度为基体树脂获得初混物；塑化造粒：向所述初混物中按重量份添加2-8份阻燃剂、6-10份软化增塑剂、3-7份增韧剂、1-4份偶联剂和0.6-1.2份抗氧剂共混改性塑化，挤出造粒获得第一粒子；再混发泡：按重量份将15-25份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠或偶氮化合物中的一种或多种与所述第一粒子以及30-70份基体树脂中的一种或多种混合，挤出发泡制得发泡材料，然后通过胶水在所述发泡材料上依次按顺序复合全开孔发泡材料层和防潮膜层形成导热防水垫。本专利技术材料具有高导热率，并且防水减震。【专利说明】一种导热防水垫
本专利技术涉及一种树脂发泡复合材料，尤其涉及一种导热防水垫。
技术介绍
现有技术中常用epe、eva、ixpe、xpe、橡胶发泡材料等作为发泡材料,此类产品具有保温隔热作用，但是导热性能差，在很多应用领域受到了局限，并且能耗高。CN101974208A(2011-2-16)公开了一种高导热树脂组合物及使用其制作的高导热覆金属箔板，然而该材料的导热性有待改善，并且不适用于寝具类材料领域使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有高导热率且防水减震的导热防水垫。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种导热防水垫，它通过以下步骤制备而成: (l)初混:按重量份将8-12份导热材料加入40-100份密度为0.900~0.915克/立方厘米的低密度聚乙烯、密度为0.940~0.978克/立方厘米的高密度聚乙烯、密度为0.918~0.935克/立方厘米的线性低密度聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或多种混合均匀获得初混物；所述导热材料为氧化铝粉末、石墨、氧化镁、硅酸钙、铜粉、氮化铝中的一种或多种； (2)塑化造粒:向所述初混物中按重量份添加2-8份阻燃剂、6-10份软化增塑剂、3-7份增韧剂、1-4份偶联剂和0.6-1.2份抗氧剂共混改性塑化，挤出造粒获得第一粒子； (3)再混发泡:按重量份将15-25份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠或偶氮化合物中的一种或多种与所述第一粒子以及30-70份密度为0.900~0.915克/立方厘米的低密度聚乙烯、密度为0.940~0.978克/立方厘米的高密度聚乙烯、密度为0.918~0.935克/立方厘米的线性低密度聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或多种混合，挤出发泡制得发泡材料； (4)复合:通过胶水在所述发泡材料上依次按顺序复合全开孔发泡材料层和防潮膜层形成导热防水垫；所述全开孔发泡材料层为橡胶发泡层、聚苯乙烯发泡层、全开孔EPDM发泡海绵层、全开孔PE层或聚乙烯改性材料层。通过上述方案，本专利技术: 1.克服了传统发泡材料不能同时具有高导热性和防水减震功能性能的缺点；在直接有效的提高发泡类产品的导热性的基础上，能同时保留发泡材料的防水、减震作用，扩大了产品应用领域； 2.通过初混和塑化造粒有助于后续的再混发泡，能够同时提高材料的导热性和抗震防水性，这还有可能是特定的原料和辅料的配方以及添加顺序发挥了协同增效作用，使低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物(简称基体树脂)分子链之间相互缠绕，通过增韧剂、偶联剂、抗氧剂和发泡剂调节其相容性和抗氧性，改善了材料加工性能，使制备所得的导热防水垫具有优异的防水减震功能以及阻燃性； 3.全开孔发泡材料是指材料中的孔洞之间全部相通；通过在发泡材料上复合全开孔发泡材料层和防潮膜层，使材料的导热性和防水性能进一步增加； 4.该产品可以应用到日用品尤其是寝具类用品例如榻榻米上。作为优选，所述防潮膜层为PE膜或铝膜或金属防潮纸层。作为优选，所述步骤(3)具体是将15-25份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠或偶氮化合物中的一种或两种与所述第一粒子以及30-70份密度为0.900~0.915克/立方厘米的低密度聚乙烯、密度为0.940~0.978克/立方厘米的高密度聚乙烯、密度为0.918~0.935克/立方厘米的线性低密度聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或多种在温度为180-200°C下混合成型后，对型材进行电子辐照交联改性，辐照剂量为20-40KGy，辐照交联后放置24-30h，然后在温度为220-245°C下加热5_10min后挤出发泡。本专利技术通过前期的初混和塑化造粒，然后再与低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或多种进行再混，同时通过添加特定物质和电子辐照交联改性，增加材料分子链间的缠绕和相互作用，控制发泡复合材料的交联度，使材料具有更高的孔密度和更均匀的孔径分布，从而使制备所得的导热防水垫具有优异的防水减震功能以及导热性。更优选地，所述步骤(3)再混发泡中在混合成型之后和辐照交联之前的时间内还添加有3-6份液体低分子直链烃 。加入液体低分子直链烃可以提高制备所得的导热防水垫的导热性和加工性能，这可能是由于该物质的特殊添加时机在再混发泡中进一步发挥了有效的改性作用。更优选地，所述液体低分子直链烃为白油或液体石蜡。作为优选，所述步骤(1)初混时还添加有3-6份液体有机硅化合物。加入液体有机硅化合物可以提高制备所得的导热防水垫的导热性和加工性能，这可能是由于液体有机硅化合物作为液体改性剂对材料进行了初步改性。更优选地，所述液体有机硅化合物为硅油。作为优选，所述聚乙烯改性材料层由以下重量份数的原料组成:聚乙烯30-75份、锌氧粉10-40份、氧化镁8-25份、玻璃纤维10-15份、过氧化二异苯丙交联剂0.8-1.5份、硬脂酸活性润滑剂1-2份。更优选地，所述聚乙烯改性隔音材料的制备方法依次包括以下步骤: A.原料准备:聚乙烯30-75份、锌氧粉10-40份、氧化镁8_25份、玻璃纤维10_15份、过氧化二异苯丙交联剂0.8-1.5份、硬脂酸活性润滑剂1-2份； B.初混:将所述交联剂、锌氧粉、氧化镁和玻璃纤维混合，获得初混反应物； C.全混:将所述初混反应物与所述聚乙烯和润滑剂混合获得全混混合物； D.密炼成型:将所述全混混合物在温度为160-180°C、压力为40-50MPa下密炼成型。 本专利技术在聚乙烯中采用锌氧粉、氧化镁和玻璃纤维填充改性，可以进一步辅助解决导热性能不佳的缺点；同时提高了尺寸稳定性。作为优选，所述胶水由以下重量份数的原料组成: 苯酐25-35份、三乙二醇10-12份、戊二酸15-18份、丁三醇8_10份、锌氧粉5_7份、氧化镁3-5份、氯丁橡胶15-25份、弹力胶70-95份、软化油2_3份、碳酸二甲酯15-20份、乙苯20-30份、阻燃剂1-3份。采用本专利技术的胶水，具有初粘性好、牢度高的优点。作为优选，所述阻燃剂按重量份数计由以下组分组成:低聚磷酸铵20~50份、磷酸铵10~25份、焦磷酸铵6~12份、硫酸铵5~20份、硼酸5~10份、水10~25份。作为优选，所述软化增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、氯化石蜡或环烷油中的一种或多种。作为优选，所述增韧剂为三元乙丙橡胶EPDM。作为优选，所述偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂或铝钛复合偶联剂。作为优选，所述抗氧剂为按重量比3-4:6-7混本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导热防水垫，其特征在于：它通过以下步骤制备而成：（1）初混：按重量份将8?12份导热材料加入40?100份密度为0.900～0.915克/立方厘米的低密度聚乙烯、密度为0.940～0.978克/立方厘米的高密度聚乙烯、密度为0.918～0.935克/立方厘米的线性低密度聚乙烯或乙烯?醋酸乙烯共聚物中的一种或多种混合均匀获得初混物；所述导热材料为氧化铝粉末、石墨、氧化镁、硅酸钙、铜粉、氮化铝中的一种或多种；（2）塑化造粒：向所述初混物中按重量份添加2?8份阻燃剂、6?10份软化增塑剂、3?7份增韧剂、1?4份偶联剂和0.6?1.2份抗氧剂共混改性塑化，挤出造粒获得第一粒子；（3）再混发泡：按重量份将15?25份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠或偶氮化合物中的一种或多种与所述第一粒子以及30?70份密度为0.900～0.915克/立方厘米的低密度聚乙烯、密度为0.940～0.978克/立方厘米的高密度聚乙烯、密度为0.918～0.935克/立方厘米的线性低密度聚乙烯或乙烯?醋酸乙烯共聚物中的一种或多种混合，挤出发泡制得发泡材料；（4）复合：通过胶水在所述发泡材料上依次按顺序复合全开孔发泡材料层和防潮膜层形成导热防水垫；所述全开孔发泡材料层为橡胶发泡层、聚苯乙烯发泡层、全开孔EPDM发泡海绵层、全开孔PE层或聚乙烯改性材料层。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨庆锋，
申请(专利权)人：浙江润阳新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：