分级联动抽芯精密定位压铸模具制造技术

一种分级联动抽芯精密定位压铸模具，第一级开模时，定模抽芯板将定模抽芯抽出，动模斜滑块抽芯在第二级开模时，在滑块斜导柱与动模滑块锁紧块作用下完成抽插动作，去除了繁杂的液压抽芯设计、减少后道加工工序加工造成的铸件损伤、提高模具工作频率、提高产品的产量、降低模具生产成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种分级联动抽芯精密定位压铸模具，第一级开模时，定模抽芯板将定模抽芯抽出，动模斜滑块抽芯在第二级开模时，在滑块斜导柱与动模滑块锁紧块作用下完成抽插动作，去除了繁杂的液压抽芯设计、减少后道加工工序加工造成的铸件损伤、提高模具工作频率、提高产品的产量、降低模具生产成本。【专利说明】分级联动抽芯精密定位压铸模具
本技术提供一种分级联动抽芯精密定位压铸模具。
技术介绍
目前压铸模具生产的铸件产品，按照常规的模具设计工艺可以满足大多数铸件的技术质量标准，但其存在的缺陷是，对于外形特殊的铸件，生产中脱模就易造成铸件损伤，铸件的壁厚与轴长比例严重失调，压铸过程就会造成铸件脱模时变形，就需要在模具设计中解决浇道口的位置、厚度与顶出机构的设计，铸件技术质量的配合尺寸精度高，常规的设计与制造技术工艺是不能够满足的，容易造成模具制造过程中零部件报废，就需要在模具制造中解决工艺的先后程序，因此需要提供个性化的模具，来解决模具设计与制造过程中铸件特性的适配性，使铸件在压铸铸造过程中达到产品的工艺技术标准，从而满足铸件技术质量的特殊要求。
技术实现思路
本技术提供的一种分级联动抽芯精密定位压铸模具，去除了繁杂的液压抽芯设计，采用分级联动避免了压铸过程与后道加工工序加工造成的铸件损伤，提高了模具工作频率，提高产品的产量，降低模具生产成本。为了达到上述目的，本技术提供一种分级联动抽芯精密定位压铸模具，该压铸模具包含:顶板；动模仁固定板；定模固定板,其位于顶板和动模仁固定板之间；定模仁，其安装在定模固定板上；定模抽芯固定板，其安装在顶板上，并与顶板连成一体；定模抽芯，其设置在定模固定板上，并连接定模抽芯固定板；动模仁，其安装在动模仁固定板上，该动模仁具有滑块滑动槽；动模滑块后段，其安装在动模仁固定板的滑块滑动槽内，该动模滑块后段具有斜通孔和T型凹槽；动模滑块锁紧块，其安装在定模固定板上，在压铸模具合模时接触并锁住动模滑块后段；滑块斜导柱，其安装在定模固定板上，在压铸模具合模时伸入动模滑块后段的斜通孔内，推动该动模滑块后段向前移动，在压铸模具开模时推动该动模滑块后段向后移动；动模斜滑块抽芯，其安装在动模滑块后段的T型凹槽内，该动模斜滑块抽芯随着动模滑块后段的前后移动做上下移动.所述的分级联动抽芯精密定位压铸模具还包含设置在定模固定板上的定模固定板导套和设置在动模仁固定板上的动模固定板导套，以及安装在顶板上的导柱，该导柱穿过定模固定板导套和动模固定板导套。所述的分级联动抽芯精密定位压铸模具还包含设置在定模仁上的尼龙开闭器收紧孔和设置在动模仁上的尼龙开闭器。所述的分级联动抽芯精密定位压铸模具还包含设置在定模仁上的浇口套和设置在动模仁上的分流嘴，分流嘴与浇口套组成合金液体的浇铸系统。所述的分级联动抽芯精密定位压铸模具还包含模脚，其安装在动模仁固定板下端。所述的分级联动抽芯精密定位压铸模具还包含:下顶针板，其安装在模脚的内侧；上顶针板，其设置在下顶针板上；顶出限位块，其安装在下顶针板上；顶针，其穿过动模仁固定板和动模仁，该顶针下端接触上顶针板，上端接触产品。所述的分级联动抽芯精密定位压铸模具还包含:机台顶出杆，其设置在下顶针板下方；复位杆，其连接下顶针板和动模仁固定板，该复位杆在压铸模具完成压铸过程后将顶针抽出。所述的分级联动抽芯精密定位压铸模具还包含:模脚与动模固定板连接螺丝，其用于固定模脚和动模仁固定板；上下顶针板连接螺丝，其用于固定下顶针板和上顶针板；顶出限位块与上固定板连接螺丝，其用于固定顶出限位块和上顶针板，调节顶针的顶出位置；动模仁与动模固定板连接螺丝，其用于固定动模仁和动模仁固定板；定模仁与定模固定板连接螺丝,其用于固定定模仁和定模固定板；滑块锁紧块与定模固定板连接螺丝，其用于固定动模滑块锁紧块和定模固定板。本技术具有以下优点:1、动模斜滑块抽芯在第二级开模时，在滑块斜导柱与动模滑块后段锁紧块作用下完成抽插动作，去除了繁杂的液压抽芯设计。2、减少后道加工工序加工造成的铸件损伤。3、提高模具工作频率。4、提闻广品的广量。5、降低模具生产成本。【专利附图】【附图说明】图1为本技术提供的一种分级联动抽芯精密定位压铸模具合模后的主视图。图2为本技术提供的一种分级联动抽芯精密定位压铸模具开模后的主视图。图3为本技术提供的一种分级联动抽芯精密定位压铸模具的动模立体图。图4为本技术提供的一种分级联动抽芯精密定位压铸模具的定模立体图。【具体实施方式】以下根据图1?图4，具体说明本技术的较佳实施例。如图1?图4所示，本技术提供一种分级联动抽芯精密定位压铸模具，该压铸模具包含:顶板I ;动模仁固定板2;定模固定板18,其位于顶板I和动模仁固定板2之间；定模仁19，其安装在定模固定板18上；定模抽芯固定板4，其安装在顶板I上，并与顶板I连成一体；定模抽芯5，其设置在定模固定板18上，并连接定模抽芯固定板4 ;定模固定板导套22，其设置在定模固定板18上；本实施例中，设置4个定模固定板导套22 ；尼龙开闭器收紧孔23，其设置在定模仁19上；本实施例中，设置4个尼龙开闭器收紧孔23 ；浇口套34，其设置在定模仁19上；动模仁20，其安装在动模仁固定板2上，该动模仁20具有滑块滑动槽35 ；模脚3，其安装在动模仁固定板2下端；本实施例中，设置2个模脚3 ；动模滑块后段7，其安装在动模仁固定板2的滑块滑动槽35内，该动模滑块后段7具有斜通孔和T型凹槽；动模滑块锁紧块8，其安装在定模固定板18上，在压铸模具合模时接触并锁住动模滑块后段7 ；滑块斜导柱9，其安装在定模固定板18上，在压铸模具合模时伸入动模滑块后段7的斜通孔内，推动该动模滑块后段7向前移动，在压铸模具开模时推动该动模滑块后段7向后移动； 动模斜滑块抽芯6，其安装在动模滑块后段7的T型凹槽内，该动模斜滑块抽芯6随着动模滑块后段7的前后移动做上下移动；尼龙开闭器10，其设置在动模仁20上；本实施例中，设置4个尼龙开闭器10 ；动模固定板导套12，其设置在动模仁固定板2上；本实施例中，设置4个动模固定板导套12 ；分流嘴33，其设置在动模仁20上，与浇口套34组成合金液体的浇铸系统；下顶针板14，其安装在模脚3的内侧；上顶针板32,其设置在下顶针板14上；顶出限位块13，其安装在下顶针板14上；顶针15,其穿过动模仁固定板2和动模仁20,该顶针15下端接触上顶针板32,上端接触产品16 ；机台顶出杆17，其设置在下顶针板14下方；复位杆21，其连接下顶针板14和动模仁固定板2，该复位杆21在压铸模具完成压铸过程后将顶针15抽出；导柱11，其安装在顶板I上，穿过定模固定板导套22和动模固定板导套12 ;本实施例中，设置4个导柱11 ；模脚与动模固定板连接螺丝26，其用于固定模脚3和动模仁固定板2 ；上下顶针板连接螺丝27，其用于固定下顶针板14和上顶针板32 ；顶出限位块与上固定板连接螺丝28，其用于固定顶出限位块13和上顶针板32，调节顶针15的顶出位置；动模仁与动模固定板连接螺丝29，其用于固定动模仁20和动模仁固定板2 ；定模仁与定模固定板连接螺丝30,其用于固定定模仁19和定模固定板18 ；滑块锁紧块与定模固定板连接螺丝31，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙益全，
申请(专利权)人：上海东岩机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：