一种钢球热处理出炉控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢球热处理出炉控制装置，涉及机械技术领域，包括炉子、炉门以及设置在炉门一侧的机架，炉子顶部设有支架，支架上设置有滚轴，滚轴上固定安装有锚链轮和从动轮,机架上方设有轨道床，机架底部设有液压缸，炉门两侧焊接有起吊卡扣，起吊卡扣和锚链轮之间设置有锚链，锚链一端焊接在所述锚链轮上，另一端通过螺栓与所述起吊卡扣相连，机架上还设有感应装置。本实用新型专利技术的优点：设置有感应装置，关闭炉门、开启液压缸的工作都自动完成，结束了大量的人力资源，减少了热量的散失，节省了电力资源。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种钢球热处理出炉控制装置，涉及机械
，包括炉子、炉门以及设置在炉门一侧的机架，炉子顶部设有支架，支架上设置有滚轴，滚轴上固定安装有锚链轮和从动轮,机架上方设有轨道床，机架底部设有液压缸，炉门两侧焊接有起吊卡扣，起吊卡扣和锚链轮之间设置有锚链，锚链一端焊接在所述锚链轮上，另一端通过螺栓与所述起吊卡扣相连，机架上还设有感应装置。本技术的优点：设置有感应装置，关闭炉门、开启液压缸的工作都自动完成，结束了大量的人力资源，减少了热量的散失，节省了电力资源。【专利说明】一种钢球热处理出炉控制装置
本技术涉及机械
，尤其涉及一种钢球热处理出炉控制置。
技术介绍
钢球是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起重大作用在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能。通常，钢球铸造完成后需进行淬火，在钢球淬火前需进行热处理，传统方法将装有钢球的铁篮子推入炉子进行热处理，热处理后，工人打开炉门，并将装有钢球的铁篮子拉到钢球热处理出炉辅助装置上，再由工人开启液压缸，翻转铁篮子，使得铁篮子内的钢球倒入淬火池中，该操作危险性高，生产效率低下，耗费大量人力资源。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提出一种钢球热处理出炉控制装置。本技术的目的可以通过以下技术方案实现:一种钢球热处理出炉控制装置，包括炉子、炉门以及设置在炉门一侧的机架，所述炉子顶部设有支架，所述支架上设置有滚轴，所述滚轴上固定安装有锚链轮和从动轮，所述机架上方设有轨道床，所述机架底部设有液压缸，所述炉门两侧焊接有起吊卡扣，所述起吊卡扣和所述锚链轮之间设置有锚链，所述锚链一端焊接在所述锚链轮上，另一端通过螺栓与所述起吊卡扣相连，所述机架上还设有感应装置。所述炉子顶部还固定安装有电动机，所述电动机左侧设置有减速机，所述减速机通过链条与所述从动轮相连，为提升炉门提供动力。所述的锚链轮有两个。所述炉子一侧设有控制板，用来控制炉门的开关。所述轨道床一侧焊接有转轴，所述转轴的长度大于轨道床的宽度，所述转轴两轴头穿过机架，轨道床可绕转轴翻转。所述液压缸一端通过螺栓与轨道床底部连接，所述液压缸另一端焊接在所述机架的底部，液压缸可支撑起轨道床翻转。本技术的优点:设置有感应装置，关闭炉门、开启液压缸的工作都自动完成，结束了大量的人力资源，减少了热量的散失，节省了电力资源。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为信号走向图。图中:1、淬火池，2、机架，3、转轴，4、轨道床，5、炉门，6、锚链，7、锚链轮，8、从动轮，9、滚轴，10、链条，11、电动机，12、支架，13、减速机，14、炉子，15、控制板，16、起吊卡扣，17、感应装置，18、液压缸，19、信号，20、处理器。【具体实施方式】下面结合附图对本技术技术方案做进一步详细说明:如图1所示一种钢球热处理出炉控制装置，包括炉子14、炉门5以及设置在炉门5一侧的机架2，炉子14顶部设有支架12，支架12上设置有滚轴9，滚轴9上固定安装有锚链轮7和从动轮8，机架2上方设有轨道床4，机架2底部设有液压缸18，炉门5两侧焊接有起吊卡扣16，起吊卡扣16和锚链轮7之间设置有锚链6，锚链6 —端焊接在所述锚链轮7上，另一端通过螺栓与所述起吊卡扣16相连，机架2上还设有感应装置17。炉子14顶部还固定安装有电动机11，电动机11左侧设置有减速机13，减速机13通过链条10与从动轮8相连，为提升炉门5提供动力。锚链轮7有两个。炉子14 一侧设有控制板15，用来控制炉门5的开关。轨道床4 一侧焊接有转轴3，转轴3的长度大于轨道床4的宽度，转轴3两轴头穿过机架2，轨道床4可绕转轴3翻转。液压缸18 —端通过螺栓与轨道床4底部连接，液压缸18另一端焊接在机架2的底部，液压缸18可支撑起轨道床4翻转。如图1图2所示，当本技术一种钢球热处理出炉控制装置投入使用时，工人通过控制板15打开炉门5，将装满钢球的铁篮子推入炉子14，再通过控制板15调节炉子14内的温度，一段时间后，将热处理后的、装满钢球的铁篮子拉至轨道床4上并固定，此时感应装置17接收信号19，信号19传到处理器20，处理器20控制炉门5自动关闭的同时并控制液压缸18支撑起轨道床4，从而轨道床4翻转，是的铁篮子内的钢球落入淬火池1，进行下一步淬火工艺。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种钢球热处理出炉控制装置，包括炉子(14)、炉门(5)以及设置在炉门(5)—侧的机架(2)，所述炉子(14)顶部设有支架(12)，所述支架(12)上设置有滚轴(9)，所述滚轴(9)上固定安装有锚链轮(7)和从动轮(8)，所述机架(2)上方设有轨道床(4)，所述机架(2)底部设有液压缸(18)，其特征在于:所述炉门(5)两侧焊接有起吊卡扣(16)，所述起吊卡扣(16)和所述锚链轮(7 )之间设置有锚链(6 )，所述锚链(6 ) 一端焊接在所述锚链轮(7 )上，另一端通过螺栓与所述起吊卡扣(16)相连，所述机架(2)上还设有感应装置(17)。2.根据权利要求1所述的钢球热处理出炉控制装置，其特征在于:所述炉子(14)顶部还固定安装有电动机(11 )，所述电动机(11)左侧设置有减速机(13 )，所述减速机(13 )通过链条(10 )与所述从动轮(8 )相连。3.根据权利要求1所述的钢球热处理出炉控制装置，其特征在于:所述的锚链轮(7)有两个。4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的钢球热处理出炉控制装置，其特征在于:所述炉子(14) 一侧设有控制板(15)。5.根据权利要求1所述的钢球热处理出炉控制装置，其特征在于:所述轨道床(4)一侧焊接有转轴(3)，所述转轴(3)的长度大于轨道床(4)的宽度，所述转轴(3)两轴头穿过机架(2)。6.根据权利要求1所述的钢球热处理出炉控制装置，其特征在于:所述液压缸(18)—端通过螺栓与轨道床(4)底部连接，所述液压缸(18)另一端焊接在所述机架(2)的底部。【文档编号】C21D11/00GK203530377SQ201320592125【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日 【专利技术者】李根有 申请人:宁国市正兴耐磨材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢球热处理出炉控制装置，包括炉子（14）、炉门（5）以及设置在炉门（5）一侧的机架（2），所述炉子（14）顶部设有支架（12），所述支架（12）上设置有滚轴（9），所述滚轴（9）上固定安装有锚链轮（7）和从动轮（8）,所述机架（2）上方设有轨道床（4），所述机架（2）底部设有液压缸（18），其特征在于：所述炉门（5）两侧焊接有起吊卡扣（16），所述起吊卡扣(16)和所述锚链轮（7）之间设置有锚链（6），所述锚链（6）一端焊接在所述锚链轮（7）上，另一端通过螺栓与所述起吊卡扣（16）相连，所述机架（2）上还设有感应装置（17）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李根有，
申请(专利权)人：宁国市正兴耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34