本实用新型专利技术涉及一种可调式校直装置的抽油杆短节热处理设备，属于热处理设备领域，包括加热炉，加热炉内设绞龙，绞龙连接输送装置，输送装置连接回火炉，回火炉内设绞龙，绞龙连接输送装置，回火炉的绞龙出料端连接拉伸校直装置，拉伸校直装置包括拉梁，拉梁两端焊接支座，一端支座设定位螺杆，另一端支座设气缸，定位螺杆和气缸活塞杆上均设加持装置，加热炉和回火炉的炉体上设电阻丝炉盖，效率高，能大大减少废品率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种可调式校直装置的抽油杆短节热处理设备，属于热处理设备领域，包括加热炉，加热炉内设绞龙，绞龙连接输送装置，输送装置连接回火炉，回火炉内设绞龙，绞龙连接输送装置，回火炉的绞龙出料端连接拉伸校直装置，拉伸校直装置包括拉梁，拉梁两端焊接支座，一端支座设定位螺杆，另一端支座设气缸，定位螺杆和气缸活塞杆上均设加持装置，加热炉和回火炉的炉体上设电阻丝炉盖，效率高，能大大减少废品率。【专利说明】可调式校直装置的抽油杆短节热处理设备
本技术涉及一种可调式校直装置的抽油杆短节热处理设备，属于热处理设备领域。
技术介绍
抽油杆短节标准要求长度是从610-3400mm，我们在热处理短节的生产过程中必须采用热处理设备进行热处理，因为短节达不到抽油杆的长度要求，不能进行热处理，为了保证工艺技术要求，在热处理前，通常将短节首尾焊接，使其大致与抽油杆等长，然后进行热处理，热处理完成后再将短节一一断开，这种方法效率极低，劳动强度大，并且不能很好的解决热处理后的短节难以弯曲较直的难题。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是:提供一种效率高，能大大减少废品率的可调式校直装置的抽油杆短节热处理设备。本技术所述的可调式校直装置的抽油杆短节热处理设备，包括加热炉，加热炉内设绞龙，绞龙连接输送装置，输送装置连接回火炉，回火炉内设绞龙，绞龙连接输送装置，回火炉的绞龙出料端连接拉伸校直装置，拉伸校直装置包括拉梁，拉梁两端焊接支座，一端支座设定位螺杆，另一端支座设气缸，定位螺杆和气缸活塞杆上均设加持装置，加热炉和回火炉的炉体上设电阻丝炉盖。加热炉内的绞龙进料端连接减速机，减速机连接电机。回火炉内的绞龙进料端连接减速机，减速机连接电机。电阻丝炉盖的数量为12个。绞龙为小螺距绞龙。绞龙数量为4条。绞龙之间设导轨，导轨数量为5条，间隔设置在绞龙之间，使短节输送更平稳。工作原理及过程:工作时，将短节置于加热炉的绞龙上，电机带动减速机，减速机带动绞龙转动，绞龙带动短节一边自转一边向前运动，短节从加热炉的绞龙出料端由输送装置输送到回火炉的绞龙上，期间通过喷水装置进行喷水冷却处理，短节经回火处理后进入拉梁内，定位螺杆预先调整好在拉梁内的长度，定位螺杆和气缸活塞杆分别连接短节两端，活塞杆收缩，短节被拉伸并校直。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是:本技术所述的可调式校直装置的抽油杆短节热处理设备，据短节多种长度的要求，在结构上加热箱体和回火箱体由原来的的36个电阻丝炉盖，设计为12个电阻丝炉盖，达到处理短节产品的温度和功率要求，箱体内部结构由原来的大螺距的8条螺旋推进器、11条导轨，设计为小螺距的4条螺旋推进器，5条导轨，实现了多种长度的短节产品的连续热处理，即能减少了材料的成本，又大大的提高了生产效率，由原来的固定式结构设计为可调式的拉伸结构，能够灵活调节，实现了多种短节长度热校直，保证了产品的质量，减少了工人的劳动强度。【专利附图】【附图说明】图1是本技术实施例示意图。图中:1、输送装置；2、加热炉；3、绞龙；4、减速机；5、电机；6、气缸；7、定位螺杆；8、支座；9、拉梁；10、回火炉。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述:如图1所示，本技术所述的可调式校直装置的抽油杆短节热处理设备，包括加热炉2，加热炉2内设绞龙3，绞龙3连接输送装置1，输送装置I连接回火炉10，回火炉10内设绞龙3，绞龙3连接输送装置1，回火炉10的绞龙3出料端连接拉伸校直装置，拉伸校直装置包括拉梁9，拉梁9两端焊接支座8，一端支座8设定位螺杆7，另一端支座8设气缸6，定位螺杆7和气缸6活塞杆上均设加持装置，加热炉2和回火炉10的炉体上设电阻丝炉盖。加热炉2内的绞龙3进料端连接减速机4，减速机4连接电机5。回火炉10内的绞龙3进料端连接减速机4，减速机4连接电机5。电阻丝炉盖的数量为12个。绞龙3为小螺距绞龙。绞龙3数量为4条。绞龙3之间设导轨，导轨数量为5条，间隔设置在绞龙3之间，使短节输送更平稳。工作原理及过程:工作时，将短节置于加热炉的绞龙3上，电机5带动减速机4，减速机4带动绞龙3转动，绞龙3带动短节一边自转一边向前运动，短节从加热炉的绞龙3出料端由输送装置I输送到回火炉10的绞龙3上，期间通过喷水装置进行喷水冷却处理，短节经回火处理后进入拉梁9内，定位螺杆预先调整好在拉梁9内的长度，定位螺杆7和气缸6活塞杆分别连接短节两端，活塞杆收缩，短节被拉伸并校直。【权利要求】1.一种抽油杆短节热处理设备，其特征在于:包括加热炉(2)，加热炉(2)内设绞龙(3)，绞龙(3)连接输送装置(1)，输送装置(I)连接回火炉(10)，回火炉(10)内设绞龙(3)，绞龙(3)连接输送装置(I )，回火炉(10)的绞龙(3)出料端连接拉伸校直装置，拉伸校直装置包括拉梁(9 )，拉梁(9 )两端焊接支座(8 )，一端支座(8 )设定位螺杆(7 )，另一端支座(8 )设气缸(6)，定位螺杆(7)和气缸(6)活塞杆上均设加持装置，加热炉(2)和回火炉(10)的炉体上设电阻丝炉盖。2.根据权利要求1所述的抽油杆短节热处理设备，其特征在于:加热炉(2)内的绞龙(3 )进料端连接减速机(4 )，减速机(4 )连接电机(5 )。3.根据权利要求1所述的抽油杆短节热处理设备，其特征在于:回火炉(10)内的绞龙(3 )进料端连接减速机(4 )，减速机(4 )连接电机(5 )。4.根据权利要求1所述的抽油杆短节热处理设备，其特征在于:电阻丝炉盖的数量为12个。5.根据权利要求1或2所述的抽油杆短节热处理设备，其特征在于:绞龙(3)为小螺距绞龙。6.根据权利要求1或2所述的抽油杆短节热处理设备，其特征在于:绞龙(3)数量为4条。7.根据权利要求1或2所述的抽油杆短节热处理设备，其特征在于:绞龙(3)之间设导轨，导轨数量为5条，间隔设置在绞龙(3)之间。【文档编号】C21D9/00GK203513743SQ201320653172【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月22日 优先权日:2013年10月22日 【专利技术者】高环, 赵芳, 高佃生 申请人:淄博弘扬威德福油田设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抽油杆短节热处理设备，其特征在于：包括加热炉（2），加热炉（2）内设绞龙（3），绞龙（3）连接输送装置（1），输送装置（1）连接回火炉（10），回火炉（10）内设绞龙（3），绞龙（3）连接输送装置（1），回火炉（10）的绞龙（3）出料端连接拉伸校直装置，拉伸校直装置包括拉梁（9），拉梁（9）两端焊接支座（8），一端支座（8）设定位螺杆（7），另一端支座（8）设气缸（6），定位螺杆（7）和气缸（6）活塞杆上均设加持装置，加热炉（2）和回火炉（10）的炉体上设电阻丝炉盖。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高环，赵芳，高佃生，
申请(专利权)人：淄博弘扬威德福油田设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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