一种注塑件的成型方法技术

本发明专利技术提供了一种注塑件的成型方法，包括以下步骤：S1、采用热压或注塑成型方法，制备与注塑件外形匹配的热塑性弹性体仿形外套；S2、将所述热塑性弹性体仿形外套置于模具中，合模后进行注塑成型，开模后剥离所述热塑性弹性体仿形外套，得到所述注塑件。本发明专利技术提供的注塑件的成型方法，通过在模具中采用具有弹性的仿形外套表，在注塑过程中可有效避免合模线的产生，从而有效消除注塑产品表面的合模线，工艺简单，产品质量稳定可靠，生产效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了，包括以下步骤：S1、采用热压或注塑成型方法，制备与注塑件外形匹配的热塑性弹性体仿形外套；S2、将所述热塑性弹性体仿形外套置于模具中，合模后进行注塑成型，开模后剥离所述热塑性弹性体仿形外套，得到所述注塑件。本专利技术提供的注塑件的成型方法，通过在模具中采用具有弹性的仿形外套表，在注塑过程中可有效避免合模线的产生，从而有效消除注塑产品表面的合模线，工艺简单，产品质量稳定可靠，生产效率大大提高。【专利说明】
本专利技术属于注塑成型
，尤其涉及。
技术介绍
低成本注塑成型产品的生产离不开使用大量模具，模具生产得到的产品表面具有合模线，其外观粗糙，手感效果较差。随着人们对产品品质的追求提高，模具生产引起的合模线的消除成为业界的难点。例如，有些产品可以通过更改模具结构，以减轻合模线的影响，但仍存在一些无法避免的合模线。该这些无法避免的合模线，目前主要是通过后续人工打磨、喷涂等工艺进行消除和掩盖,工艺繁琐、生产成本增加。同时,人工打磨需求大量的人工，劳动生产率低下，而且不同工人打磨后产品品质不同，难以保证产品的品质稳定性。
技术实现思路
本专利技术解决了现有技术中存在的注塑成型产品表面去除合模线过程中存在的合模线难以彻底去除、工艺繁琐、成本较高且生产率低下的技术问题。本专利技术提供了，包括以下步骤: 51、采用热压或注塑成型方法，制备与注塑件外形匹配的热塑性弹性体仿形外套； 52、将所述热塑性弹性体仿形外套置于模具中，合模后进行注塑成型，开模后剥离所述热塑性弹性体仿形外套，得到所述注塑件。本专利技术提供的注塑件的成型方法，在注塑之前通过热压或注塑成型方法制备一个与所需注塑件外形匹配的热塑性弹性体仿形外套，在后续注塑过程中将该仿形外套置于模具中，由于该仿形外套表面具有弹性，因此在注塑过程中既可有效脱模，又避免合模线的产生。本专利技术提供的成型方法，工艺简单，产品质量稳定可靠，生产效率大大提高。【具体实施方式】本专利技术提供了，包括以下步骤: 51、采用热压或注塑成型方法，制备与注塑件外形匹配的热塑性弹性体仿形外套； 52、将所述热塑性弹性体仿形外套置于模具中，合模后进行注塑成型，开模后剥离所述热塑性弹性体仿形外套，得到所述注塑件。本专利技术提供的注塑件的成型方法，在注塑之前通过热压或注塑成型方法制备一个与所需注塑件外形匹配的热塑性弹性体仿形外套，在后续注塑过程中将该仿形外套置于模具中，由于该仿形外套表面具有弹性，因此在注塑过程中既可有效脱模，又避免合模线的产生。本专利技术提供的成型方法，工艺简单，产品质量稳定可靠，生产效率大大提高。具体地，本专利技术中，所述热塑性弹性体仿形外套通过热压或注塑成型方法制备得至IJ，而不能通过液体填充固化等现有技术中其它各种成型方法制备。这是由于，热压或注塑成型制备仿形外套，一方面工艺简单，耗时较短；另一方面，产品成型精度高，形状可控。而现有的通过液体填充固化成型方法，一方面固化时间较差，另一方面，液体固化过程中形状难以控制。优选情况下，本专利技术中，所述热塑性弹性体仿形外套为硅橡胶仿形外套，硅橡胶的性能在满足硬度和弹性的同时，还具有优异的耐温性。更优选情况下，选用耐温范围在250-320°C的硅橡胶，其经受常用注塑塑料的热冲击性能更好。仿形外套热压或注塑成型时的模具温度与其具体材质直接相关。本专利技术中，所述仿形外套为热塑性弹性体，因此热压或注塑成型该热塑性弹性体时对应的模具温度为40-20(TC。而当所述热塑性弹性体仿形外套选用硅橡胶仿形外套时，热压或注塑成型时对应的模具温度为90-130°C。本专利技术中，所述仿形外套放置于模具中，用于在注塑成型后消除注塑件表面的合模线。为确保该仿形外套在注塑模具中不变形，本专利技术中所采用的仿形外套需具有一定的壁厚。优选情况下，所述热塑性弹性体的邵氏硬度不低于60A，仿形外套的最小厚度不低于0.5mmο本专利技术中，为确保注塑成型后得到的注塑件表面不具有合模线，优选情况下，还包括先对仿形外套进行表面处理后再将其放入模具中的步骤。具体地，所述表面步骤只需针对仿形外套的内表面(即与注塑件产品接触的表面)进行即可。所述表面处理的步骤可以包括对仿形外套的表面进行毛刺以及毛边的清除处理，但不局限于此。作为本专利技术的一种优选实施方式，本专利技术中，将所述热塑性弹性体仿形外套置于模具中后、合模之前，还包括往所述热塑性弹性仿形外套内表面覆盖脱模剂形成分隔层的步骤。形成该分隔层后，在后期能将仿形外套从注塑件表面轻易剥离，而不对注塑件的表面产生任何影响。所述脱模剂为本领域技术人员常用的各种溶剂型、粉末型或膏状型脱模剂，本专利技术没有特殊限定。为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例一 模具温度为IOO-1KTC下将硅橡胶热压成型，得到与注塑件外形匹配的硅橡胶仿形外套，其厚度为0.70mm ;然后清除该硅橡胶仿形外套内表面的毛刺和毛边，并在该硅橡胶仿形外套的内表面喷涂一层粉末型脱模剂，在该硅橡胶仿形外套内表面形成一层分隔层。将该内表面具有分隔层的硅橡胶仿形外套置于注塑模具中，合模后进行注塑成型，注塑完成后开模，剥离该硅橡胶仿形外套，得到本实施例的注塑件。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.，其特征在于，包括以下步骤: 51、采用热压或注塑成型方法，制备与注塑件外形匹配的热塑性弹性体仿形外套； 52、将所述热塑性弹性体仿形外套置于模具中，合模后进行注塑成型，开模后剥离所述热塑性弹性体仿形外套，得到所述注塑件。2.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述热塑性弹性体仿形外套为硅橡胶仿形外套。3.根据权利要求1或2所述的成型方法，其特征在于，SI中，热压或注塑成型制备所述热塑性弹性体仿形外套时的模具温度为40-200°C。4.根据权利要求1或2所述的成型方法，其特征在于，SI中，所述热塑性弹性体邵氏硬度不低于60A，仿形外套的最小厚度不低于0.5mm。5.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，SI之后、S2之前还包括对所述热塑性弹性体仿形外套的内表面进行清除毛刺、毛边的步骤。6.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，将所述热塑性弹性体仿形外套置于模具中后、合模之前，还包括往所述热塑性弹性仿形外套内表面覆盖脱模剂形成分隔层的步骤。7.根据权利要求6所述的成型方法，其特征在于，所述脱模剂为溶剂型、粉末型或膏状型脱模剂。【文档编号】B29C45/14GK103507204SQ201210215048【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月27日 优先权日:2012年6月27日 【专利技术者】聂洪强, 罗文海, 张家鑫 申请人:比亚迪股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑件的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、采用热压或注塑成型方法，制备与注塑件外形匹配的热塑性弹性体仿形外套；S2、将所述热塑性弹性体仿形外套置于模具中，合模后进行注塑成型，开模后剥离所述热塑性弹性体仿形外套，得到所述注塑件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：聂洪强，罗文海，张家鑫，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：