【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铸造模具,具体地讲,本技术涉及一种用于车用发动机铝合金铸造的可控温半固态触变形模具。
技术介绍
金属半固态成形技术是当代一种先进的热加工技术,主要应用在重要铸件或高强度铸件成形加工。触变形是半固态成形工艺中应用最多的一种,该工艺成形过程简便、成形质量好、成形坯料易保存和运输。但是,现有技术的半固态触变成形模具设计难,主要按铸件结构及金属类别合理分布模腔内温度场,并采取相应的保温措施,由此伴生的问题是模具结构设计难、温控要求高、制作成本大、生产效率低,这些一系列现实问题严重制约金属半固态成形技术的进一步应用。
技术实现思路
本技术主要针对现有技术的不足,提出一种可控温半固态触变形模具,此种开合式模主体结构简单、模腔制作容易,外置加热装置布局合理,模腔内温度上高下低,使得注入的半固态浆料从下而上顺序凝固,有利于铸件成形。 本技术通过下述技术方案实现技术目标。 可控温半固态触变形模具,它包括对开式成形模及设在成形模外壁上用螺栓连接的矩形导热块。所述成形模为卧姿矩形体且内置模腔,顶面设有沟通模腔的浇口和冒口。其改进之处在于:所述导热块为内置通孔的构件,沿长度方向设置至少两只通孔配装外接能源的加热管构成加热结构,加热管之间平行安装至少一根热电偶组成加热温度定点测量结构。 上述结构中,导热块为黄铜质构件,导热块安装在成形模外壁上,导热块底面位于成形模1/2高度之上,加热管为电加热管。 本技术与现有技术相比,具有以下积极效果: 1、成形模外壁外置电加热结构简单,控温容易; ...
【技术保护点】
一种可控温半固态触变形模具,它包括对开式成形模(1)及设在成形模(1)外壁上用螺栓(3)连接的矩形导热块(2);所述成形模(1)为卧姿矩形体且内置模腔,顶面设有沟通模腔的浇口(1.1)和冒口(1.2);其特征在于:所述导热块(2)为内置通孔的构件,沿长度方向设置至少两只通孔配装外接能源的加热管(5)构成加热结构,加热管(5)之间平行安装至少一根热电偶(4)组成加热温度定点测量结构。
【技术特征摘要】
1.一种可控温半固态触变形模具,它包括对开式成形模(1)及设在成形模(1)外壁上用螺栓(3)连接的矩形导热块(2);所述成形模(1)为卧姿矩形体且内置模腔,顶面设有沟通模腔的浇口(1.1)和冒口(1.2);其特征在于:所述导热块(2)为内置通孔的构件,沿长度方向设置至少两只通孔配装外接能源的加热管(5)构成加热结构,加热管(5)之间平行安...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄光华,陈荣发,刘韬,蔡郭生,潘毅,李青青,吴龙,杨华,
申请(专利权)人:江苏万里活塞轴瓦有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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