一种感温自启动超高压灭火剂释放装置制造方法及图纸

一种感温自启动超高压灭火剂释放装置，其特征在于喷头阀体水平腔内安置弹簧、撞击体、撞击刀头，该端外有喷头，喷头阀体另一端安装膜片、密封垫圈，并由连接螺母固定；喷头阀体中部有竖直镂空架，其间感温玻璃球抵住撞击体后端下缘，玻璃球下端由顶丝垂直定位；另一方案区别是感温玻璃球上端增设金属滑动销，又一方案区别是滑动柱下端为圆盘；镂空支架空间内增设小径管、弹簧及滑动柱，感温玻璃球安置在滑动柱圆盘下表面圆心内。优点是：无需电源。这类结构有弹簧增加了撞击体释放强度和可靠性。三种方案均以感温玻璃球在环境温度超其承受温度时爆破，撞击体脱落，弹簧推动撞击体及撞击刀头迅速冲击膜片，使膜片穿孔、灭火剂释放；灭火剂存储压力为2.5MPa～30MPa。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动灭火装置，一种感温自启动超高压灭火剂释放装置。
技术介绍
现有技术中的“汽车发动机仓超细干粉自动灭火装置”，中国专利号ZL200520144740. 9，参考图I所示，包括灭火剂筒体I、定温喷头2、超导热感线3和压力指示器4，灭火剂筒体I为一种耐压容器，内充装超细干粉灭火剂和压缩氮气，工作压力为I. 5Ppa，灭火剂筒体I设置有一喷口，定温喷头2设置在灭火剂筒体I的喷口处，和灭火剂筒体I形成一个密闭容器；定温喷头2为感温玻璃球，感温玻璃球外缠绕有超导热感线3，超导热感线3的另一端悬置于汽车发动机仓内，感受仓内的环境温度，并可以迅速传导感温玻璃球。在灭火剂筒体I上还设置有压力指示器4，可以随时通过压力指示器4显示灭火剂筒体I内的工作压力，若发现指示压力低于设定压力，及时供压，保证该灭火装置始终处 于工作状态。该超细干粉灭火装置的缺点是感温玻璃球直接顶住灭火剂释放口密封组件，由于感温玻璃球本身强度不高，不能承受较大的工作压力，感温玻璃球的实际工作压力应用I. 2MPa 2MPa，不能满足高压气体灭火装置工作压力2MPa 30MPa的要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种感温自启动超高压灭火剂释放装置，无需电源感温，由环境温度自启动释放超高压灭火剂阀门，进而释放灭火剂进行灭火。本技术的感温自启动超高压灭火剂释放装置，由喷头阀体一端的连接螺母与高压灭火剂存储装置相连，其特征在于T形管状喷头阀体水平腔内安置撞击弹簧及其中的撞击体、撞击刀头，该端外安装喷头，喷头阀体另一端安装膜片、密封垫圈，并由连接螺母固定；喷头阀体中部有一体的竖直镂空架并有相通孔，其间安装感温玻璃球；柱体的感温玻璃球上端抵住撞击体后端下缘，下端由竖直镂空架底部的顶丝将其垂直定位；另一方案区别特征在于感温玻璃球上端增设金属滑动销，又一方案区别特征在于滑动柱下端为与圆柱为一体的圆盘；镂空支架空间内增设与水平腔垂直相接的小径管并增设另一组弹簧安置在小径管内，感温玻璃球安置在滑动柱圆盘下表面圆心的凹弧内。本设计的一种感温自启动超高压灭火剂释放装置的突出优点是无需电源感温自启动超高压灭火剂释放阀门。本设计的三种方案均以感温玻璃球在环境温度超其承受温度时爆破，感温玻璃球爆破后，撞击体脱落，撞击弹簧推动撞击体及撞击刀头迅速冲击膜片，使膜片穿孔，灭火剂释放，进行灭火，灭火剂存储压力为2. 5MPa 30MPa。这类结构有弹簧增加了撞击体释放强度和可靠性，能够保证超高压灭火剂安全存储，且感温自启动后超高压灭火剂应时喷出。附图说明图I现有技术ZL200520144740. 9结构示意图；图2是本专利技术感温自启动高压灭火剂释放装置实施例一结构示意图；图3是本专利技术实施例二示意图；图4是本专利技术实施例二不意图。具体实施方式实施例一参见图2，本新型的感温自启动高压灭火剂释放装置，由喷头阀体6' —端的连接螺母9'与高压灭火剂存储装置相连，其特征在于T形管状喷头阀体6'腔内安置弹簧10'及其中的撞击体I'、撞击刀头11'，该端外安装喷头2'，喷头阀体6'另一端安装膜片7'、密 封垫圈8'，并由连接螺母9'固定；喷头阀体6'中部有一体的竖直镂空架5a并有相通孔，其间安装感温玻璃球3a ;柱体的感温玻璃球3a上端抵住撞击体I'后端下缘,下端由竖直镂空架5a底部的顶丝4a将其垂直定位。撞击体I'的形状外周为三个不等径柱体。喷头2'大径内孔与喷头阀体6'中径段共同容纳弹簧10'、撞击体I'，大径腔端壁上有斜通道喷口，端壁圆心为小径通孔。撞击刀头11'的形状为多面柱体，并由撞击体I'大径端插入腔内。喷头阀体6'的外周为三个不等径T形管状，水平管外壁依次为中径、大径、小径柱体，内腔有两个直径，水平管内腔大部分为大径至壁厚、连接螺母9'端的小内径由外周大径壁厚起至外周小径；大径空腔可容纳弹簧10'、撞击体I'及撞击刀头11'，撞击体I'穿过喷头2'圆心小径的通孔伸出；喷头阀体6'中部与水平管垂直相交的竖直部位是一体的镂空支架5a，镂空支架5a下端以及水平管相接处中心均有孔。在工作时，一种感温自启动超高压灭火剂释放装置的连接螺母9'连接高压灭火剂存储装置，灭火剂存储压力为2MPa 30Mpa，当环境温度达到或超过感温玻璃球爆破温度时，感温玻璃球爆破，感温玻璃球爆破后，撞击体I'脱落，释放的弹簧10'推动撞击体I'及撞击刀头11'迅速冲击膜片7'，使膜片7'穿孔，灭火剂通过撞击刀头11'内孔、撞击体I'内孔、撞击体I'上的孔及喷头阀体6'与撞击体I'、撞击刀头11'之间的间隙释放，经过喷头2'流出进行灭火。实施例二参见图3，本新型感温自启动超高压灭火剂释放装置的又一种设计与例I中的结构和零件大致相同，例2中区别特征在于喷头阀体6'与一体的竖直相交镂空支架5a的水平管中心孔中增设金属制的圆柱状滑动销12a，其上端抵住撞击体I'后端下缘，其下端置于柱体的感温玻璃球3b上端、柱体的感温玻璃球3b下端由竖直镂空架5a底部的顶丝4b将其垂直定位。金属制的滑动销12a适用于更大弹簧压力，从而产生更强烈的撞击力。在工作时，本释放装置的连接螺母连接高压灭火剂存储装置，当环境温度达到或超过感温玻璃球爆破温度时，感温玻璃球3b爆破，滑动销12a下落，撞击体I'脱落，弹簧10'释放推动撞击体I'及撞击刀头11'迅速冲击膜片7，使膜片7穿孔，灭火剂通过撞击刀头11'内孔、撞击体I'内孔及撞击体I'上的孔释放，经过喷头2'流出进行灭火。实施例三参见图4，本设计感温自启动超高压灭火剂释放装置的第三种设计撞击体I'与感温玻璃球3c之间安装滑动柱12b、及喷头阀体6'内腔安装弹滑动弹簧10a。与例I、例2中的结构和零件大致相同，与例I、例2中的结构和零件大致相同，例3中区别特征在于之一在于喷头阀体6'中部为竖直相交的筒状体，其外径与滑动柱12b下端圆盘相等，并在筒状体内设置另一组滑动弹簧IOa ;其区别特征之二在于金属制的滑动柱12b下端为由圆柱延展的圆盘，圆盘下表面圆心有凹弧，滑动柱12b上端设置在喷头阀体6'中部水平孔内；其区别特征之三在于喷头阀体6'筒状体外增设支架5b，两者螺旋相接；其区别特征之四在于感温玻璃球3c安置在滑动柱12b下端底盘下表面圆心的凹弧内与支架5b底部的顶丝4c之间。在工作时，一种感温自启动超高压灭火剂当环境温度达到或超过感温玻璃球3c爆破温度时，感温玻璃球3c爆破，增设的另一组滑动弹簧IOa确保滑动柱12b下落，释放撞击体I，撞击弹簧10推动撞击体I及撞击刀头11迅速冲击膜片7 ,使膜片7穿孔,灭 火剂通过撞击刀头11'内孔、撞击体内孔及撞击体I'上的孔释放，经过喷头流出进行灭火。例2、例3中感温玻璃球3b、3c或顶丝4b、4c的尺寸与感温玻璃球3a或顶丝4a相比均有变化。权利要求1.一种感温自启动超高压灭火剂释放装置，由喷头阀体￠') 一端的连接螺母(9')与高压灭火剂存储装置相连，其特征在于T形管状喷头阀体￠')腔内安置弹簧(10')及其中的撞击体(Γ)、撞击刀头(11')，该端外安装喷头(2')，喷头阀体(6')另一端安装膜片(7')、密封垫圈(8')，并由连接螺母(9')固定；喷头阀体(6')中部有一体的竖直镂空架(5a)并有相通孔，其间安装感本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种感温自启动超高压灭火剂释放装置，由喷头阀体(6`)一端的连接螺母(9`)与高压灭火剂存储装置相连，其特征在于T形管状喷头阀体(6`)腔内安置弹簧(10`)及其中的撞击体(1`)、撞击刀头(11`)，该端外安装喷头(2`)，喷头阀体(6`)另一端安装膜片(7`)、密封垫圈(8`)，并由连接螺母(9`)固定；喷头阀体(6`)中部有一体的竖直镂空架(5a)并有相通孔，其间安装感温玻璃球(3a)；柱体的感温玻璃球(3a)上端抵住撞击体(1`)后端下缘，下端由竖直镂空架(5a)底部的顶丝(4a)将其垂直定位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王文江，刘元博，
申请(专利权)人：沈阳普泰安科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：