一种汽油机连杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽油机连杆，包括大头，所述大头的一侧设置有第一安装块，所述第一安装块的一侧嵌入滑动安装有滑筒，所述滑筒的一端前后表面均设置有固定筒，且滑筒的一端嵌入滑动安装有滑块，所述滑块的一端固定连接有固定块，所述固定块的一端外表面套接滑动安装有第二安装块，所述第二安装块的一侧固定连接有小头。本实用新型专利技术涉及汽油机连杆技术领域，该汽油机连杆，通过固定筒的一端贯穿滑动安装有插轴，插轴的一端外表面设置有挡块，且插轴的外表面位于挡块的一侧位置处套接滑动安装有弹簧，在使用该连杆时，利用弹簧的弹性来调节插轴，可以方便调整该连杆的长度，该装置结构设计合理，提高了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种汽油机连杆
本技术涉及汽油机连杆
，具体为一种汽油机连杆。
技术介绍
汽油机是用汽油作燃料的一种电火花点火式内燃发动机，汽油机一般采用往复活塞式结构，由本体、曲柄连杆机构、配气系统、供油系统、润滑系统和点火系统等部分组成，汽油机带动活塞做往复运动时，需要用到连杆，连杆连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，连杆组由连杆体、连杆大头盖、连杆小头衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓(或螺钉)等组成，连杆组承受活塞销传来的气体作用力及其本身摆动和活塞组往复惯性力的作用。但是目前汽油机使用的连杆都是一体的，在使用时存在一些不足之处，不能够调整连杆的长度，且当需要用不同的大头和小头时，由于不能对大头和小头进行拆卸，从而就需要更换整个连杆，没有对这些不足之处进行相应的改进。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种汽油机连杆，解决了不能够调整连杆的长度，且当需要用不同的大头和小头时，由于不能对大头和小头进行拆卸，从而就需要更换整个连杆的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种汽油机连杆，包括大头，所述大头的一侧设置有第一安装块，所述第一安装块的一侧嵌入滑动安装有滑筒，所述滑筒的一端前后表面均设置有固定筒，且滑筒的一端嵌入滑动安装有滑块，所述滑块的一端固定连接有固定块，所述固定块的一端外表面套接滑动安装有第二安装块，所述第二安装块的一侧固定连接有小头，所述固定筒的一端贯穿滑动安装有插轴，所述插轴的一端外表面设置有挡块，且插轴的外表面位于挡块的一侧位置处套接滑动安装有弹簧，所述第一安装块的一侧上表面对称嵌入安装有两个第一螺栓，所述第二安装块的另一侧上表面对称嵌入安装有两个第二螺栓。优选的，所述固定筒的内部与滑筒的一端内部为连通的，且滑块的前后表面均等距开设有与插轴相匹配的插孔，所述插轴的一端是嵌入滑动安装于插孔的内部。优选的，所述弹簧的两端分别与挡块的一侧面和固定筒的一端内部表面固定连接。优选的，所述插轴的另一端表面固定连接有拉环。优选的，所述第一安装块的一侧表面开设有与滑筒相匹配的第一安装槽，所述滑筒的另一侧上表面和第一安装槽的内部下表面均对称开设有两个与第一螺栓相对应的第一螺纹孔。优选的，所述第二安装块的另一侧表面开设有与固定块相匹配的第二安装槽，所述固定块的一侧上表面和第二安装槽的内部下表面均对称开设有两个与第二螺栓相对应的第二螺纹孔。有益效果本技术提供了一种汽油机连杆，与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该汽油机连杆，通过固定块的一端外表面套接滑动安装有第二安装块，第二安装块的一侧固定连接有小头，固定筒的一端贯穿滑动安装有插轴，插轴的一端外表面设置有挡块，且插轴的外表面位于挡块的一侧位置处套接滑动安装有弹簧，在使用该连杆时，利用弹簧的弹性来调节插轴，可以方便调整该连杆的长度，该装置结构设计合理，操作简单，提高了该装置的实用性。(2)、该汽油机连杆，通过大头的一侧设置有第一安装块，第一安装块的一侧嵌入滑动安装有滑筒，滑筒的一端前后表面均设置有固定筒，且滑筒的一端嵌入滑动安装有滑块，第一安装块的一侧上表面对称嵌入安装有两个第一螺栓，第二安装块的另一侧上表面对称嵌入安装有两个第二螺栓，当使用不同类型的汽油机时，可以对该连杆上的大头和小头进行拆卸，从而方便更换不同尺寸的大头和小头，提高了该连杆的功能性。附图说明图1为本技术结构的立体图；图2为本技术固定筒结构的内部拆分示意图；图3为本技术大头和小头结构的连接示意图。图中：1、大头；2、第一安装块；21、第一安装槽；3、滑筒；31、第一螺纹孔；4、固定筒；5、滑块；51、插孔；6、固定块；61、第二螺纹孔；7、第二安装块；71、第二安装槽；8、小头；9、插轴；91、拉环；10、挡块；11、弹簧；12、第一螺栓；13、第二螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种汽油机连杆，包括大头1，大头1的一侧设置有第一安装块2，第一安装块2的一侧嵌入滑动安装有滑筒3，滑筒3的一端前后表面均设置有固定筒4，且滑筒3的一端嵌入滑动安装有滑块5，滑块5的一端固定连接有固定块6，固定块6的一端外表面套接滑动安装有第二安装块7，第二安装块7的一侧固定连接有小头8，第一安装块2的一侧表面开设有与滑筒3相匹配的第一安装槽21，滑筒3的另一侧上表面和第一安装槽21的内部下表面均对称开设有两个与第一螺栓12相对应的第一螺纹孔31，第二安装块7的另一侧表面开设有与固定块6相匹配的第二安装槽71，固定块6的一侧上表面和第二安装槽71的内部下表面均对称开设有两个与第二螺栓13相对应的第二螺纹孔61，为了便于更换不同尺寸的大头和小头，固定筒4的一端贯穿滑动安装有插轴9，插轴9的一端外表面设置有挡块10，且插轴9的外表面位于挡块10的一侧位置处套接滑动安装有弹簧11，固定筒4的内部与滑筒3的一端内部为连通的，且滑块5的前后表面均等距开设有与插轴9相匹配的插孔51，插轴9的一端是嵌入滑动安装于插孔51的内部，弹簧11的两端分别与挡块10的一侧面和固定筒4的一端内部表面固定连接，插轴9的另一端表面固定连接有拉环91，为了便于调整该连杆的长度，当长度调整好后，能够将其卡住，第一安装块2的一侧上表面对称嵌入安装有两个第一螺栓12，第二安装块7的另一侧上表面对称嵌入安装有两个第二螺栓13，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。使用时，首先将拿出需要尺寸的大头1或小头8，然后将大头1上的第一安装块2套在滑筒3上，将小头8上的第二安装块7套在固定块6上，之后分别用第一螺栓12和第二螺栓13将其固定住，从而完成大头1和小头8的安装工作，进一步，当需要调整大头1和小头8之间的长度时，将大拇指和食指分别插到两个插轴9上的拉环91中，然后使大拇指和食指分开，让拉环91带动插轴9在固定筒4中滑动，并且使插轴9的一端脱离滑块5上的插孔51中，然后用另一只手拉动滑块5，调整滑块5的长度，当滑块5调整到需要的长度时，使大拇指和食指离开插轴9上的拉环91中，在弹簧11的弹性下，弹簧11会使插轴9恢复原位置，让插轴9的一端插入到滑块5上相应的插孔51中，将滑块5卡住，进而完成了大头1和小头8之间的长度调整。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽油机连杆，包括大头(1)，其特征在于：所述大头(1)的一侧设置有第一安装块(2)，所述第一安装块(2)的一侧嵌入滑动安装有滑筒(3)，所述滑筒(3)的一端前后表面均设置有固定筒(4)，且滑筒(3)的一端嵌入滑动安装有滑块(5)，所述滑块(5)的一端固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的一端外表面套接滑动安装有第二安装块(7)，所述第二安装块(7)的一侧固定连接有小头(8)，所述固定筒(4)的一端贯穿滑动安装有插轴(9)，所述插轴(9)的一端外表面设置有挡块(10)，且插轴(9)的外表面位于挡块(10)的一侧位置处套接滑动安装有弹簧(11)，所述第一安装块(2)的一侧上表面对称嵌入安装有两个第一螺栓(12)，所述第二安装块(7)的另一侧上表面对称嵌入安装有两个第二螺栓(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽油机连杆，包括大头(1)，其特征在于：所述大头(1)的一侧设置有第一安装块(2)，所述第一安装块(2)的一侧嵌入滑动安装有滑筒(3)，所述滑筒(3)的一端前后表面均设置有固定筒(4)，且滑筒(3)的一端嵌入滑动安装有滑块(5)，所述滑块(5)的一端固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的一端外表面套接滑动安装有第二安装块(7)，所述第二安装块(7)的一侧固定连接有小头(8)，所述固定筒(4)的一端贯穿滑动安装有插轴(9)，所述插轴(9)的一端外表面设置有挡块(10)，且插轴(9)的外表面位于挡块(10)的一侧位置处套接滑动安装有弹簧(11)，所述第一安装块(2)的一侧上表面对称嵌入安装有两个第一螺栓(12)，所述第二安装块(7)的另一侧上表面对称嵌入安装有两个第二螺栓(13)。


2.根据权利要求1所述的一种汽油机连杆，其特征在于：所述固定筒(4)的内部与滑筒(3)的一端内部为连通的，且滑块(5)的前后表面均等距开设有与插轴(9)相匹配的插孔(51)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄光华，张宏根，黄建军，刘存扣，黄雪峰，
申请(专利权)人：江苏万里活塞轴瓦有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32