【技术实现步骤摘要】
本技术涉及能源回收利用领域,尤其涉及一种高温固态炉渣显热回收装置。
技术介绍
钢铁工业为国民经济的发展提供重要的基础原材料,属于能源、资源消耗大的资 源密集型产业,但在生产钢铁制品的同时也排放大量的废弃物,携带大量显热造成能源的 浪费,如熔融高炉渣是高炉炼铁的副产品,其排出温度为1400 1600°C,热焓约为标准煤 60Kg/t (渣)。2009年我国生产生铁5. 43亿吨,按每吨铁产生0. 35吨渣来计算,高炉渣的 产出量为1. 9亿吨,由此可见,高炉渣显热回收是钢铁企业节能减排的重要途径。目前钢铁 企业普遍采用水淬法处理高炉渣,例如因巴法、图拉法、底滤法和拉萨法等,这些水淬法不 仅冲渣水耗高、显热没有有效地回收利用,而且还对环境造成废气污染。因此,如何高效地回收高炉渣的高温显热,减少其处理过程中对环境造成的污染, 就成为一个急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高温固态炉渣显热回收装置,将高温固态炉渣显热 通过热风、热电两种方式给予回收,解决现行水淬法未有效回收显热,并且消耗大量新水的 缺点。为解决上述技术问题,本技术的技术方案是高温固态炉渣显热回收装置,其特征在于,包括水泵、冷凝器、汽轮发电机、汽水分 离器、流量控制装置、移动床、热风炉和鼓风机,移动床内置换热管,移动床顶部储渣器设有 流量控制装置,水泵入口依次与冷凝器、汽轮发电机、汽水分离器蒸汽出口相连接,汽水分 离器液体出口分别与水泵出口、换热管入口相连接,换热管出口与汽水分离器入口相连接, 鼓风机与移动床底部相连,移动床上部通过除尘器与热风炉相连。所述的移动床上部与除尘器相连的 ...
【技术保护点】
高温固态炉渣显热回收装置,其特征在于,包括水泵、冷凝器、汽轮发电机、汽水分离器、流量控制装置、移动床、热风炉和鼓风机,移动床内置换热管,移动床顶部储渣器设有流量控制装置,水泵入口依次与冷凝器、汽轮发电机、汽水分离器蒸汽出口相连接,汽水分离器液体出口分别与水泵出口、换热管入口相连接,换热管出口与汽水分离器入口相连接,鼓风机与移动床底部相连,移动床上部通过除尘器与热风炉相连。
【技术特征摘要】
高温固态炉渣显热回收装置,其特征在于,包括水泵、冷凝器、汽轮发电机、汽水分离器、流量控制装置、移动床、热风炉和鼓风机,移动床内置换热管,移动床顶部储渣器设有流量控制装置,水泵入口依次与冷凝器、汽轮发电机、汽水分离器蒸汽出口相连接,汽水分离器液体出口分别与水泵出口、换热管入口相连接,换热管出口与汽水分离器入口相连接...
【专利技术属性】
技术研发人员:李顺,谢国威,
申请(专利权)人:中钢集团鞍山热能研究院有限公司,
类型:实用新型
国别省市:21[中国|辽宁]
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