环保型滚筒式渣处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及钢铁工业的钢渣处理技术领域，具体地说是一种环保型滚筒式渣处理工艺，所述处理工艺步骤包括：１）转炉；２）入滚筒装置；３）滚筒装置内急冷处理，将高温熔态钢渣在滚筒装置内急冷固化、破碎；４）渣料排出；５）输送出渣场；６）后续处理。本发明专利技术的优点：流程短，渣处理工艺流程短；资源化，处理后的转炉渣粒度均匀，品质相对较稳定；清洁化，渣的处理在容器内进行，可改善渣处理对环境的污染，排放的蒸汽经管道排出厂房，含尘量小，改善了作业环境；渣、钢磁化分离良好。

【技术实现步骤摘要】
环保型滚筒式渣处理工艺本专利技术涉及钢铁工业的钢渣处理
，具体地说是一种环保型滚筒式渣处理工艺。钢铁工业是国民经济的基础产业，在国家经济快速发展的形势下，钢铁工业也呈 现出跳跃式发展的态势，钢产量近几年不断提高，钢渣作为炼钢工艺流程的衍生物随着钢 产量的提高年产量不断递增。据最新资料统计，2009年我国钢渣的产生量约6000万吨，钢 渣利用率仅为10%左右，该数据显示钢渣利用率很低，距离钢铁企业固体废弃物“零”排放 的目标尚远。积极开发和应用先进有效的处理技术和资源化利用新技术，提高其利用率和 附加值，是钢铁企业发展循环经济，实现可持续发展的重要课题之一。钢渣利用途径钢渣的利用途径大致可分为内循环和外循环，内循环指钢渣在钢铁企业内部利 用，作为烧结矿的原料和炼钢的返回料。钢渣的外循环主要是指用于建筑建材行业。钢渣的内循环利用钢渣返烧结主要是利用钢渣中的残钢、氧化铁、氧化镁、氧化钙、氧化锰等有益成 分，而且可以作为烧结矿的增强剂，因为它本身是熟料，且含有一定数量的铁酸钙，对烧结 矿的强度有一定的改善作用，另外转炉渣中的钙、镁均以固溶体形式存在，代替溶剂后，可 降低溶剂(石灰石、白云石、菱镁石)消耗，使烧结过程碳酸盐分解热减少，降低烧结固体燃 料消耗。钢渣在钢铁企业内部循环历来受到重视和普遍采用，配加转炉渣的烧结矿可改善 高炉的流动性，增加铁的还原产量。但是配矿工艺对返烧结有影响，过度使用会造成P等 有害元素的富集；配加转炉渣的烧结矿品位、碱度有所降低。研究表明，当高炉炉料使用 100%自熔性球团矿时，5%转炉渣作为溶剂加入会引起高炉运行不畅，原因是明显影响球 团矿的软熔特性，增大软熔温度间隔，使炉渣粘性有增大趋势。另外钢渣的成分波动较大， 烧结配矿时要求钢渣各种氧化物成分波动< 士2%，粒度要求一般小于3mm，钢渣在成分上 很难满足要求，对钢渣破碎和筛分的要求也高。由于这些不利因素存在，尤其是各大钢铁公 司普遍采用富矿冶炼，推行精料入炉方针，同时要求炼钢和炼钢工序的能耗和材料消耗指 标不断降低，致使返回烧结利用的钢渣量越来越低。目前大多钢厂混勻烧结矿中只加入 左右，而且是间断式配加。钢渣的外循环利用钢渣的外循环主要是建筑建材行业，钢渣在建筑建材行业有以下几种利用途径——做水泥生料；——做钢渣水泥原料和复合硅酸盐水泥的混合材；——钢渣微粉做混凝土掺和料；——做道路材料；3——做砖、瓦、砌块及混凝土预制件。综上所述，钢渣的循环利用应着重放在建筑和建材行业，在水泥、混凝土、路面和 建材制品中的利用是钢渣利用的发展方向。因此钢铁企业内液态钢渣的处理应该围绕这些 利用途径，进行钢渣处理工艺的选择。本专利技术的目的就是要解决上述的不足而提供的一种环保型滚筒式渣处理工艺。为实现上述目的设计一种环保型滚筒式渣处理工艺，其特征在于所述处理工艺 步骤包括1)转炉炼钢车间出来的熔态钢渣由渣罐台车运至渣处理间；2)入滚筒装置由行车将渣罐中的热态钢渣吊运并倒入滚筒装置中；3)滚筒装置内急冷处理将高温熔态钢渣在滚筒装置内急冷固化、破碎；4)渣料排出处理后的钢渣渣粒由滚筒装置的排渣口排出；5)输送出渣场排出的渣料落到组合输送机上，再由组合输送机输送到出渣场；6)后续处理出渣场的渣料装车外运，进行后续循环利用。所述滚筒装置内的熔态钢渣温度1300°C 1550°C。所述熔态钢渣中的固体渣块小于300mm。本专利技术的优点(1)流程短，渣处理工艺流程短；(2)资源化，处理后的转炉渣粒度均勻，品质相对较稳定；(3)清洁化，渣的处理在容器内进行，可改善渣处理对环境的污染，排放的蒸汽经 管道排出厂房，含尘量小，改善了作业环境。(4)渣、钢磁化分离良好；附图说明图1是本专利技术的工艺流程图；图中1为转炉，2为入滚筒装置，3为滚筒装置内急冷处理，4为渣料排出，5为输 送出渣场，6为后续处理。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作详细描述如图所示，本专利技术的渣处理工艺核心是将高温(1300°C 1550°C )熔态钢渣在滚 筒内急冷固化、破碎，装车外运。处理后的渣性能稳定，可直接综合利用；产生的蒸汽通过烟 囱集中排放至厂房外，有效地改善了环境。具体工艺步骤由炼钢车间出来的热态钢渣由渣罐台车运至渣处理间，然后由行 车将渣罐中的热态钢渣吊运并倒入滚筒装置中，流动性差的钢渣采用扒渣机进渣。处理后 的炉渣渣粒由装置的排渣口排出，排出的渣料落到组合输送机上，再由组合输送机输送到 出渣场，装车外运。渣处理装置生产过程中产生的蒸汽通过烟囱集中排至大气。为防止进 料漏斗口堵塞，对于直径> 300mm大块钢渣及渣包内块渣，仍在现有的渣箱热泼场中进行 冷却处理，然后由装载机直接装车外运。滚筒装置排出的浊水先排入沉淀池，经沉淀处理后进入供水池后循环利用。处理能力滚筒渣处理装置，可处理高温熔态钢渣的转炉液态渣及块度小于300mm的固体渣 块，处理能力为2t/min，工作制度为间断制工作，渣处理周期28 35min，渣处理时间 8 15min，每天处理25 30罐渣。处理周期滚筒设备能力(最大)为可连续处理25min，间隔时间lOmin。权利要求一种环保型滚筒式渣处理工艺，其特征在于所述处理工艺步骤包括1)转炉炼钢车间出来的熔态钢渣由渣罐台车运至渣处理间；2)入滚筒装置由行车将渣罐中的热态钢渣吊运并倒入滚筒装置中；3)滚筒装置内急冷处理将高温熔态钢渣在滚筒装置内急冷固化、破碎；4)渣料排出处理后的钢渣渣粒由滚筒装置的排渣口排出；5)输送出渣场排出的渣料落到组合输送机上，再由组合输送机输送到出渣场；6)后续处理出渣场的渣料装车外运，进行后续循环利用。2.根据权利要求1所述的环保型滚筒式渣处理工艺，其特征在于所述滚筒装置内的 熔态钢渣温度1300°C 1550°C。3.根据权利要求1所述的环保型滚筒式渣处理工艺，其特征在于所述熔态钢渣中的 固体渣块小于300mm。全文摘要本专利技术涉及钢铁工业的钢渣处理
，具体地说是一种环保型滚筒式渣处理工艺，所述处理工艺步骤包括1)转炉；2)入滚筒装置；3)滚筒装置内急冷处理，将高温熔态钢渣在滚筒装置内急冷固化、破碎；4)渣料排出；5)输送出渣场；6)后续处理。本专利技术的优点流程短，渣处理工艺流程短；资源化，处理后的转炉渣粒度均匀，品质相对较稳定；清洁化，渣的处理在容器内进行，可改善渣处理对环境的污染，排放的蒸汽经管道排出厂房，含尘量小，改善了作业环境；渣、钢磁化分离良好。文档编号C21B3/06GK101956032SQ201010166538公开日2011年1月26日 申请日期2010年5月5日 优先权日2010年5月5日专利技术者吕建华, 王立佳 申请人:吕建华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型滚筒式渣处理工艺，其特征在于：所述处理工艺步骤包括：　　１）转炉炼钢车间出来的熔态钢渣由渣罐台车运至渣处理间；　　２）入滚筒装置由行车将渣罐中的热态钢渣吊运并倒入滚筒装置中；　　３）滚筒装置内急冷处理将高温熔态钢渣在滚筒装置内急冷固化、破碎；　　４）渣料排出处理后的钢渣渣粒由滚筒装置的排渣口排出；　　５）输送出渣场排出的渣料落到组合输送机上，再由组合输送机输送到出渣场；　　６）后续处理出渣场的渣料装车外运，进行后续循环利用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王立佳，吕建华，
申请(专利权)人：吕建华，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]