【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及酸化酚钠盐制备粗酚工艺；尤其涉及一种酚钠盐酸化制粗酚耐腐蚀自动分离装置及使用方法。
技术介绍
1、酚钠盐制备粗酚工艺主要有硫酸酸化法和二氧化碳酸化法。由于二氧化碳溶解水中后酸性较低，导致酚钠盐的转化率不高，回收的粗酚含量低，且工艺路线长，反应速度慢。因此，硫酸酸化法较为常用。目前主要存在酚钠盐酸化反应器有反应釜，例如专利cn201620059777.x，将硫酸和酚钠盐通过喷射混合器进入反应釜中，静置4小时后，对粗酚和硫酸钠溶液进行分离；专利cn201721190196.0，制备分解加酸装置，将酚钠盐先加入分解加酸装置，再加入硫酸进行酸化，利用压缩空气对反应进行搅拌，反应结束后静置8小时后对粗酚和硫酸钠废液进行分离；专利cn202020774825.x，在酸化分解器重加入循环泵，以代替机械搅拌或空气搅拌。由于浓硫酸与碱性酚钠盐局部反应会产生大量热量，导致局部温度过高，产生含酚的酸雾。目前处理酸雾的方式为低温、多级喷淋塔吸收的方式，需要增加喷淋吸收工艺，导致工艺流程复杂，饱和后的喷淋液仍然需要在处理，增加运行成本。此外，由于酸雾的产生，对设备和管道的腐蚀较为严重，影响设备的稳定运行。目前，酸化后，都以静置数小时后再进行粗酚和硫酸钠废液的分离，属于间歇操作，生产效率低。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述问题，本专利技术的目的是提供一种酚钠盐酸化制粗酚耐腐蚀自动分离装置及使用方法，通过石墨冷却器降低因硫酸和酚钠盐反应释放的热量，避免因高温产生的酸雾现象。对设备和局部
2、为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
3、一种酚钠盐酸化制粗酚耐腐蚀自动分离装置，包括沉淀分离槽、石墨冷却器、盘管、静态混合器、酸化液进料管，所述石墨冷却器设置在沉淀分离槽的上端，所述酸化液进料管的上端连接石墨冷却器的出口，酸化液进料管的下端伸入沉淀分离槽，所述盘管设置的沉淀分离槽中，所述静态混合器通过管道连接石墨冷却器，所述静态混合器连接酚钠盐进料口和硫酸进料口。
4、所述的管道为三通管，三通管中的一个管道口连接静态混合器，另外两个管道口连接石墨冷却器。
5、所述盘管为u型盘管，u型盘管的中心线距离沉降分离槽底面为100-150mm，均匀平铺于沉降分离槽中间位置。
6、所述沉淀分离槽为封闭式长方体，沉淀分离槽侧面底部设有酸化母液出料口，酸化母液出料口中心线距离底面100-150mm；沉淀分离槽侧面上部设有粗酚出料口，粗酚出料口中心线距离沉降分离槽顶端280-320mm；沉淀分离槽顶部设有放空口。
7、还包括酸化母液溢流管，所述酸化母液溢流管连接沉淀分离槽的酸化母液出料口，酸化母液溢流管的出口高于酸化母液出料口且低于粗酚出料口。
8、所述酸化液进料管底部距离沉降分离槽底面为290-330mm。
9、所述沉降分离槽和酸化母液溢流管的材质均为q235内表面喷涂pp；所述静态混合器材质为304内衬四氟。
10、一种酚钠盐酸化制粗酚耐腐蚀自动分离装置的使用方法，包括以下步骤；
11、1)首先开启石墨冷却器的循环冷却水，并通入酚钠盐和浓硫酸，酸化液在经过石墨冷却器冷却后进入沉降分离槽，酸化液在沉降分离槽分层，上层粗酚经粗酚出料口排出，下层酸化母液由酸化母液出料口排出，自动完成粗酚的分离；
12、2)根据沉降分离槽中液体的温度，当温度低于50℃时，选择向盘管中通入蒸汽以提高沉降分离槽中液体的温度，使之维持在60-75℃；当温度大于80℃时，选择向盘管中通入通入循环冷却水以降低沉降分离槽中液体的温度，使之维持在60-75℃。
13、所述石墨冷却器的设计压力为0.3～0.6mpa，设计温度为-20℃～165℃。
14、所述浓硫酸的质量浓度为93％～98％。
15、与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、1)本专利技术中的石墨冷却器有两个硫酸和酚钠盐混合液进料口，一个出料口，使得混合液在石墨冷却器内形成湍流，实现的硫酸和酚钠盐的充分混合；此外，采用石墨材质，有效防止冷却器的酸腐蚀问题。
17、2)本专利技术利用石墨冷却器对硫酸和酚钠液反应释放的热量导致酸化液温度升高进行冷却，降低酸化液的温度，避免产生酸雾，阻止二次危害和酸腐蚀问题。
18、3)对酸化沉降槽、静态混合器和局部酸接触管道进行喷涂pp或衬四氟处理，提高设备的耐腐蚀性。
19、4)通过设计酸化母液溢流管和粗酚溢流口，保证粗酚和酸化母液的充分分离，。
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1.一种酚钠盐酸化制粗酚耐腐蚀自动分离装置，其特征在于，包括沉淀分离槽、石墨冷却器、盘管、静态混合器、酸化液进料管，所述石墨冷却器设置在沉淀分离槽的上端，所述酸化液进料管的上端连接石墨冷却器的出口，酸化液进料管的下端伸入沉淀分离槽，所述盘管设置的沉淀分离槽中，所述静态混合器通过管道连接石墨冷却器，所述静态混合器连接酚钠盐进料口和硫酸进料口。
2.根据权利要求1所述的一种酚钠盐酸化制粗酚耐腐蚀自动分离装置，其特征在于，所述的管道为三通管，三通管中的一个管道口连接静态混合器，另外两个管道口连接石墨冷却器。
3.根据权利要求1所述的一种酚钠盐酸化制粗酚耐腐蚀自动分离装置，其特征在于，所述盘管为U型盘管，U型盘管的中心线距离沉降分离槽底面为100-150mm，均匀平铺于沉降分离槽中间位置。
4.根据权利要求1所述的一种酚钠盐酸化制粗酚耐腐蚀自动分离装置，其特征在于，所述沉淀分离槽为封闭式长方体，沉淀分离槽侧面底部设有酸化母液出料口，酸化母液出料口中心线距离底面100-150mm；沉淀分离槽侧面上部设有粗酚出料口，粗酚出料口中心线距离沉降分离槽顶端280
5.根据权利要求1或4所述的一种酚钠盐酸化制粗酚耐腐蚀自动分离装置，其特征在于，还包括酸化母液溢流管，所述酸化母液溢流管连接沉淀分离槽的酸化母液出料口，酸化母液溢流管的出口高于酸化母液出料口且低于粗酚出料口。
6.根据权利要求1所述的一种酚钠盐酸化制粗酚耐腐蚀自动分离装置，其特征在于，所述酸化液进料管底部距离沉降分离槽底面为290-330mm。
7.根据权利要求1所述的一种酚钠盐酸化制粗酚耐腐蚀自动分离装置，其特征在于，所述沉降分离槽和酸化母液溢流管的材质均为Q235内表面喷涂PP；所述静态混合器材质为304内衬四氟。
8.一种如权利要求1-7其中任意一项所述的酚钠盐酸化制粗酚耐腐蚀自动分离装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤；
9.根据权利要求8所述的一种酚钠盐酸化制粗酚耐腐蚀自动分离装置的使用方法，其特征在于，所述石墨冷却器的设计压力为0.3～0.6Mpa，设计温度为-20℃～165℃。
10.根据权利要求8所述的一种酚钠盐酸化制粗酚耐腐蚀自动分离装置的使用方法，其特征在于，所述浓硫酸的质量浓度为93％～98％。
...【技术特征摘要】
1.一种酚钠盐酸化制粗酚耐腐蚀自动分离装置，其特征在于，包括沉淀分离槽、石墨冷却器、盘管、静态混合器、酸化液进料管，所述石墨冷却器设置在沉淀分离槽的上端，所述酸化液进料管的上端连接石墨冷却器的出口，酸化液进料管的下端伸入沉淀分离槽，所述盘管设置的沉淀分离槽中，所述静态混合器通过管道连接石墨冷却器，所述静态混合器连接酚钠盐进料口和硫酸进料口。
2.根据权利要求1所述的一种酚钠盐酸化制粗酚耐腐蚀自动分离装置，其特征在于，所述的管道为三通管，三通管中的一个管道口连接静态混合器，另外两个管道口连接石墨冷却器。
3.根据权利要求1所述的一种酚钠盐酸化制粗酚耐腐蚀自动分离装置，其特征在于，所述盘管为u型盘管，u型盘管的中心线距离沉降分离槽底面为100-150mm，均匀平铺于沉降分离槽中间位置。
4.根据权利要求1所述的一种酚钠盐酸化制粗酚耐腐蚀自动分离装置，其特征在于，所述沉淀分离槽为封闭式长方体，沉淀分离槽侧面底部设有酸化母液出料口，酸化母液出料口中心线距离底面100-150mm；沉淀分离槽侧面上部设有粗酚出料口，粗酚出料口中心线距离沉降分离槽顶端280-320mm；沉淀分离槽顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立涛，李志，安路阳，裴振，尹健博，
申请(专利权)人：中钢集团鞍山热能研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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