本发明专利技术涉及的是一种磁力锁的新型封装工艺，所述的封装工艺是将铜线支架线圈(2)套导入矽钢片铁芯内，组合成电磁铁铁芯(6)，用钻床加工电磁铁铁芯，在电磁铁铁芯两侧打上与塑胶外壳相粘连的粘连孔(11)；电磁铁铁芯放入定制型状的塑胶模具内，模具两边有固定矽钢片电磁铁铁芯的定位轴(12)，后模底部有距离定位固定柱(10)，将电磁铁铁芯定位在前模具面板上，边缘有电源导线密封导入口(13)，导线的末端有导线接口导入连接座(3)，生成需要外观的电磁铁塑料注射模型芯模具。使用与电磁铁铁芯相粘连的适用塑胶原料，通过模具上每一个电磁铁铁芯进胶平衡导入口(4)注射成需要的成品外型，电磁场部位经过磨平，进行电解电镀。达到了一种机械化封装，提高了生产效益；减少加工人员和加工工序，降低了成本；减少了人员，不但实现封装完成即成半成品，而且整体半成品均可以全部回收多次循环使用，成为环保整体可再生的绿色电子产品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术专利涉及的是一种磁力锁的新型封装工艺。
技术介绍
目前磁力锁电磁铁是用矽钢片焊接在一起形成铁芯，把绕好的铜线支架套入铁芯，组合成电磁铁铁芯，放入已做好的静止型模具模型行腔中，人工再往行腔中倒入树脂胶，等待树脂胶自动变硬达到强度(这个工艺需要长时间等待)，然后从模具行腔中取出来，再二次多工序进行用机械加工。整个工艺中需要做大量的模具模型，而且每个模具模型的使用寿命很短，一个模具的寿命综合只能生产大约百次，就要进行更换新模具，不但浪费而且这种模具材料污染环境，以及人工往行腔中逐个倒入树脂胶，需要多个人员，而增加成本；还需长时间的等待，最后还需要多工序的机械加工工艺，整体加工效益低下，无法达到批量生产和紧急生产需求；并且封装树脂胶不可回收和不可再生，对环境产生严重污染。每一个企业的生产量，都严格受到工艺的制约和产量的影响，而无法成长和发展，形成整个 产业使用用量很少，在全球却有数百家企业生产制造，全球数千人员每天在做这种低效益，重复性的重体力劳动。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种机械化封装，提高了生产效益；减少加工人员和加工工序，降低了成本；减少了人员，不但实现封装完成即成半成品，而且整体半成品均可以全部回收多次循环使用，成为环保整体可再生的绿色电子产品。为此将铜线支架线圈2套导入矽钢片铁芯内，组合成电磁铁铁芯6，用钻床加工电磁铁铁芯，在电磁铁铁芯两侧打上与塑胶外壳相粘连的粘连孔11。电磁铁铁芯放入定制型状的塑胶模具内，模具两边有固定矽钢片电磁铁铁芯的定位轴12，后模底部有距离定位固定柱10，多个固定柱顶住电磁铁铁芯，将电磁铁铁芯定位在前模具面板上，边缘有电源导线密封导入口 13，导线的末端有导线接口导入连接座3，生成需要外观的电磁铁塑料注射模型芯模具。使用与电磁铁铁芯相粘连的适用塑胶原料，通过模具上每一个电磁铁铁芯进胶平衡导入口 4注射成需要的成品外型，电磁场部位经过磨平，进行电解电镀，电镀后成型的电磁铁铁芯塑胶与电磁铁铁芯包裹紧密，电镀层与塑胶粘贴紧密，成型为环保整体可再生的绿色电子产品部件模块。本专利技术专利的磁力锁的封装工艺，完全解决了目前以有的封装工艺缺陷。实现了机械化封装，提高了生产效益；减少加工人员和加工工序，降低了成本；减少了人员，不但实现封装完成即成半成品，而且整体半成品均可以全部回收多次循环使用，成为环保整体可再生的绿色电子产品。这种专利技术对产业格局的改变，就好比拖拉机和我们现在时速380公里每小时的高铁相比，不但彻底地改变了过去靠人力重复性的重体力劳动，而且实现了机械化地生产，在接下来的产业制造格局中，完全改变全球该产业高人耗，低效益的格局，也能够把全球数百家企业从大家都在苦苦挣扎的高人耗，低效益中脱离出来。就当前全球使用量的情况，也就只需几家企业的生产制造即可满足全球的使用量。附图说明图I是产品装配示意图；图2是电磁铁芯示意图；图3是广品外观背面不意图；图4是模具与产品装配示意图。具体实施例方式以下结合附图对专利技术作进一步说明 如图I和图2 :磁力锁电磁铁是由矽钢片铁芯I、铜线支架线圈2和塑胶外壳5组成。先将铜线支架线圈2套导入矽钢片铁芯内，组合成电磁铁铁芯6，用钻床加工电磁铁铁芯，通过在电磁铁铁芯两侧打上与塑胶外壳相粘连的粘连孔11，增强电磁铁铁芯与塑胶粘贴紧密性。如图3和图4 :电磁铁模具通过定位轴12、固定柱10和边缘电源导线密封导入口将电磁铁铁芯固定在模具行腔内，再通过电磁铁铁芯进胶平衡导入口 4注射。方法是将电磁铁铁芯放入定制型状的塑胶模具内，模具两边有固定矽钢片电磁铁铁芯的定位轴12，后模底部有距离定位固定柱10，多个固定柱顶住电磁铁铁芯，将电磁铁铁芯定位在前模具面板上，边缘有电源导线密封导入口 13，导线的末端有导线接口导入连接座3，生成需要外观的电磁铁塑料注射模型芯模具。使用与电磁铁铁芯相粘连的适用塑胶原料，通过模具上每一个电磁铁铁芯进胶平衡导入口 4注射成需要的成品外型，电磁场部位5经过磨平，进行电解电镀。采用以上方式，本专利技术专利一种磁力锁的新型封装工艺实现了机械化封装，提高了生产效益；减少加工人员和加工工序，降低了成本；减少了人员，不但实现封装完成即成半成品，而且整体半成品均可以全部回收多次循环使用，成为环保整体可再生的绿色电子女口广叩ο权利要求1.一种磁力锁的新型封装工艺。其特征在于所述的封装工艺是将铜线支架线圈(2)套导入矽钢片铁芯内，组合成电磁铁铁芯(6)，用钻床加工电磁铁铁芯，在电磁铁铁芯两侧打上与塑胶外壳相粘连的粘连孔(11);电磁铁铁芯放入定制型状的塑胶模具内，模具两边有固定矽钢片电磁铁铁芯的定位轴(12)，后模底部有距离定位固定柱(10)，将电磁铁铁芯定位在前模具面板上，边缘有电源导线密封导入口(13)，导线的末端有导线接口导入连接座(3)，生成需要外观的电磁铁塑料注射模型芯模具。使用与电磁铁铁芯相粘连的适用塑胶原料，通过模具上每一个电磁铁铁芯进胶平衡导入口(4)注射成需要的成品外型，电磁场部位经过磨平，进行电解电镀。2.根据权利要求I所述的一种磁力锁的新型封装工艺，其特征在于用钻床加工电磁铁铁芯(6)，在电磁铁铁芯(6)两侧有与塑胶外壳相粘连的粘连固定孔(11)，增强电磁铁铁芯(6)与塑胶粘贴紧密性。3.根据权利要求I所述的一种磁力锁的新型封装工艺，其特征在于电磁铁铁芯(6)放入定制形状的塑胶模具内，模具四边有固定硅钢片电磁铁铁芯￠)的长方形定位轴(12)，定位轴(12)是通过铣床加工独立镶在后模具上面的，后模底部有距离定位固定柱(10)，多个固定柱顶住电磁铁铁芯，将电磁铁铁芯(6)定位在前模具面板上，边缘有电源导线密封导入口，导线的末端有导线接口导入连接座(3)，生成需要外观的电磁铁注射模型芯模具，而注塑加工出新型电磁铁产品，并使用了导线连接座，更方便的连接电源。4.根据权利要求I所述的一种磁力锁的新型封装工艺，其特征在于使用与电磁铁铁芯(6)相粘连的适用塑胶原料，通过模具上每一个电磁铁铁芯(6)进胶平衡导入口(13)，平衡导入口(13)设计在产品的上表面，注塑射胶达到两侧压力平衡并把铁芯模块往下压。注射成需要的成品外型后电磁铁磁场部位经过磨平，进行电解电镀，电镀后成型的电磁铁铁芯塑胶与电磁铁铁芯(6)包裹紧密，电镀层与塑胶粘贴紧密，成型为电磁铁产品。全文摘要本专利技术涉及的是一种磁力锁的新型封装工艺，所述的封装工艺是将铜线支架线圈(2)套导入矽钢片铁芯内，组合成电磁铁铁芯(6)，用钻床加工电磁铁铁芯，在电磁铁铁芯两侧打上与塑胶外壳相粘连的粘连孔(11)；电磁铁铁芯放入定制型状的塑胶模具内，模具两边有固定矽钢片电磁铁铁芯的定位轴(12)，后模底部有距离定位固定柱(10)，将电磁铁铁芯定位在前模具面板上，边缘有电源导线密封导入口(13)，导线的末端有导线接口导入连接座(3)，生成需要外观的电磁铁塑料注射模型芯模具。使用与电磁铁铁芯相粘连的适用塑胶原料，通过模具上每一个电磁铁铁芯进胶平衡导入口(4)注射成需要的成品外型，电磁场部位经过磨平，进行电解电镀。达到了一种机械化封装，提高了生产效益；减少加工人员和加工工序，降低了成本；减少了人员，不但实现封装完成即成半成品，而且整体半成品均可以全部回收多次循环使用，成为环保整体可再生的绿本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磁力锁的新型封装工艺。其特征在于：所述的封装工艺是将铜线支架线圈(2)套导入矽钢片铁芯内，组合成电磁铁铁芯(6)，用钻床加工电磁铁铁芯，在电磁铁铁芯两侧打上与塑胶外壳相粘连的粘连孔(11)；电磁铁铁芯放入定制型状的塑胶模具内，模具两边有固定矽钢片电磁铁铁芯的定位轴(12)，后模底部有距离定位固定柱(10)，将电磁铁铁芯定位在前模具面板上，边缘有电源导线密封导入口(13)，导线的末端有导线接口导入连接座(3)，生成需要外观的电磁铁塑料注射模型芯模具。使用与电磁铁铁芯相粘连的适用塑胶原料，通过模具上每一个电磁铁铁芯进胶平衡导入口(4)注射成需要的成品外型，电磁场部位经过磨平，进行电解电镀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：敬德元，
申请(专利权)人：敬德元，
类型：发明
国别省市：
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