一种挤压向心关节轴承精密滚游隙机制造技术

一种挤压向心关节轴承精密滚游隙机，其主要利用压辊和底部辊，将需要调游隙的节向心关节轴承设置于两者之间，由所述底部辊带动向心关节轴承转动，所述向心关节轴承同步的带动压辊转动，通过所述压辊均匀的对向心关节轴承的外周施加碾扩力，通过对碾扩力的控制调节轴承内圈与外圈之间的游隙。由此，本实用新型专利技术通过辊子的抵接对其间设置的向心关节轴承均匀施压，解决了轴承内外圈游隙散差过大不均匀、加工效率低、精度差等缺点，弥补了关节轴承在调游隙过程中压力过大或过小对外圈造成的磕碰损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压向心关节轴承精密滚游隙机
本技术涉及机械制造工艺技术，具体而言涉及一种挤压向心关节轴承精密滚游隙机。
技术介绍
挤压向心关节轴承主要由轴承内圈外圈组成。通过内圈外球面和外圈内球面滑动接触，具有较高的动、静载荷。向心关节轴承的内圈和外圈两者装配时，主要通过油压机、冲床等用模具将轴承内圈挤压至外圈中。挤压完毕后，外圈把内圈紧紧抱死无法滑动，为了使向心关节轴承有一个初始的转动效果和启动力矩，必须对此进行调游隙。在目前该类轴承生产厂家，大多数采用人工榔头敲击的方法进行调游隙。人工敲击不均匀性，随机性较大，无法保证产品一致性。现有也有其他厂家采用三个轧辊制作简易的工装，手动调节位移量，手工加压调节游隙。这类方法依旧受人为因素较大，无法进行量化操作。并且，外圈薄壁的挤压向心关节轴承往往会因为手工误差较大，难以保证对其施加的压力处于适当范围，而具有较高的报废率。其他方式，还可通过多次进行敲击和辗压调节游隙。但是反复的敲击和辗压劳动效率不高。并且，上述各种方式所加工的向心关节轴承，其加工过程参数数据无法生成有效记录，无法进行可追溯性查找。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种挤压向心关节轴承精密滚游隙机，其利用压辊和底部辊对向心关节轴承的外周施加碾扩力，调节挤压向心关节中轴承内外圈之间游隙。本技术具体采用如下技术方案。首先，为实现上述目的，提出一种挤压向心关节轴承精密滚游隙机，其包括：压辊，其设置在滚游隙机的上部位置；底部辊，其设置在滚游隙机的下部位置，且位于压辊的下方；向心关节轴承位于压辊和底部辊之间；所述底部辊带动向心关节轴承转动，所述向心关节轴承带动压辊转动；所述压辊对向心关节轴承的外周施加碾扩力。可选的，上述挤压向心关节轴承精密滚游隙机，其中，还包括驱动机构，所述压辊设置在驱动机构的下方，由驱动装置带动移动。可选的，上述挤压向心关节轴承精密滚游隙机，其中，还包括控制单元，用于控制驱动机构的移动动作。可选的，上述挤压向心关节轴承精密滚游隙机，其中，还包括压力传感器，其与驱动机构连接，用于采集驱动机构通过压辊对向心关节轴承的外周所施加的碾扩力。可选的，上述挤压向心关节轴承精密滚游隙机，其中，还包括旋转编码器，其与压辊连接，用于采集压辊的碾扩圈数。可选的，上述挤压向心关节轴承精密滚游隙机，其中，当压力传感器和/或旋转编码器所采集的数值达到预设的阈值时，控制单元控制驱动机构远离向心关节轴承。可选的，上述挤压向心关节轴承精密滚游隙机，其中，所述驱动机构包括伺服电动缸；所述控制单元包括PLC控制单元。可选的，上述挤压向心关节轴承精密滚游隙机，其中，所述底部辊包括并列设置的长轴辊和短轴辊，向心关节轴承位于长轴辊和短轴辊之间，且从动于长轴辊和短轴辊的转动；所述长轴辊和短轴辊的转动方向相同。可选的，上述挤压向心关节轴承精密滚游隙机，其中，还包括向心轴承，其设置在驱动机构和压辊之间。可选的，上述挤压向心关节轴承精密滚游隙机，其中，所述向心轴承包括轴承外圈和轴承内圈，所述轴承外圈为半球形凹槽，所述轴承内圈为半球形体，所述轴承内圈安装在轴承外圈的内部，所述轴承内圈的外表面贴合在轴承外圈的内表面上。有益效果本技术的挤压向心关节轴承精密滚游隙机，其主要利用压辊和底部辊，将需要调游隙的节向心关节轴承设置于两者之间，由所述底部辊带动向心关节轴承转动，所述向心关节轴承同步的带动压辊转动，通过所述压辊均匀的对向心关节轴承的外周施加碾扩力，通过对碾扩力的控制调节轴承内圈与外圈之间的游隙。由此，本技术通过辊子的抵接对其间设置的向心关节轴承均匀施压，解决了轴承内外圈游隙散差过大不均匀、加工效率低、精度差等缺点，弥补了关节轴承在调游隙过程中压力过大或过小对外圈造成的磕碰损伤。进一步，上述结构中，通过压力传感器和旋转编码器对压辊所施加的压力和作用时间进行准确测量，由此能够记录每次调节的参数数据，并且能够通过对压力传感器和旋转编码器参数数据的还原或设置而实现特定的、精密的游隙调节。本技术能够通过对压力传感器和旋转编码器参数的设置调节压辊的压力，从而保证对向心关节轴承的加工可重复，并且能够满足一致性要求，限制对产品所施加的压力在适合的范围内以降低次品率。上述结构的施压和拆卸过程能够自动由控制单元进行交互控制，游隙调节过程中所需的人工操作很少，因而能够大大提高加工效率，并且保证合格率。本技术加工效率是原来人工的十倍以上。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并与本技术的实施例一起，用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术挤压向心关节轴承精密滚游隙机的主视图；图2是本技术挤压向心关节轴承精密滚游隙机的侧视图；图3是本技术所挤压的向心关节轴承的示意图；图4是本技术中底部辊和压辊对向心关节轴承外周施加碾扩力的示意图；图5是本技术挤压向心关节轴承精密滚游隙机中向心轴承的示意图。图中，1表示伺服电动缸；2表示上横梁；3表示传感器联结轴；4表示压力传感器；5表示向心轴承座；6表示向心轴承；7表示移动板；8表示压辊；9表示主轴链轮；10表示链轮防护罩；11表示电机链轮；12表示加强防护版；13表示长轴辊；14表示短轴辊；15表示三相电机；16表示底板；17表示右侧轧板；18表示左侧轧板；19表示向心关节轴承；20表示直线导轨；21表示旋转编码器；22表示直线导轨垫板；23表示安全光幕。具体实施方式为使本技术实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。本技术中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。本技术提供一种挤压向心关节轴承滚游隙的设备，参考图1以及图2所示，其主要包括：伺服电动缸、上横梁、侧支撑板、动轧侧板、移动板、压辊、长轴辊、短轴辊、旋转编码器、安全光幕、拉力传感器、直线导轨、三相电机、压辊支撑板、底板、台面、台架等零部件。其中，为使得对向心关节轴承施加的用于调节其游隙的压力均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤压向心关节轴承精密滚游隙机，其特征在于，包括：/n压辊（8），其设置在滚游隙机的上部位置；/n底部辊，其设置在滚游隙机的下部位置，且位于压辊（8）的下方；/n向心关节轴承位于压辊（8）和底部辊之间；/n所述底部辊带动向心关节轴承转动，所述向心关节轴承带动压辊（8）转动；/n所述压辊（8）对向心关节轴承的外周施加碾扩力。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤压向心关节轴承精密滚游隙机，其特征在于，包括：
压辊（8），其设置在滚游隙机的上部位置；
底部辊，其设置在滚游隙机的下部位置，且位于压辊（8）的下方；
向心关节轴承位于压辊（8）和底部辊之间；
所述底部辊带动向心关节轴承转动，所述向心关节轴承带动压辊（8）转动；
所述压辊（8）对向心关节轴承的外周施加碾扩力。


2.根据权利要求1所述的一种挤压向心关节轴承精密滚游隙机，其特征在于，还包括驱动机构，所述压辊（8）设置在驱动机构的下方，由驱动装置带动移动。


3.根据权利要求2所述的一种挤压向心关节轴承精密滚游隙机，其特征在于，还包括控制单元，用于控制驱动机构的移动动作。


4.根据权利要求3所述的一种挤压向心关节轴承精密滚游隙机，其特征在于，还包括压力传感器（4），其与驱动机构连接，用于采集驱动机构通过压辊（8）对向心关节轴承的外周所施加的碾扩力。


5.根据权利要求4所述的一种挤压向心关节轴承精密滚游隙机，其特征在于，还包括旋转编码器（21），其与压辊（8）连接，用于采集压辊（8）的碾扩圈数。


6...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜玉红，
申请(专利权)人：江苏希西维轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32