一种滚珠轴承半自动组装的保持架扣装机构制造技术

本发明专利技术提供一种滚珠轴承半自动组装的保持架扣装机构，涉及滚珠轴承组装技术领域，解决了现有针对滚珠轴承组装过程中对于保持架扣装的人工方式，长时间工作后，其对工人手臂造成较大的负担，而且该人工方式随着工作时间的增长，其工作效率将会逐渐降低的问题。一种滚珠轴承半自动组装的保持架扣装机构，包括承载机构，所述承载机构左侧纵向端顶部安装有所述主动机构；所述承载机构右侧横向端左侧底部部位转动安装有所述传动机构A，且传动机构A与所述从动齿轮啮合传动；所述承载机构右侧横向端右侧底部部位转动安装有所述传动机构C。通过本发明专利技术半自动装置既可减轻工人负担，也可保证针对滚珠轴承半自动组装时保持架扣装的工作效率。

A semi-automatic assembling mechanism of cage for ball bearing

【技术实现步骤摘要】
一种滚珠轴承半自动组装的保持架扣装机构
本专利技术属于滚珠轴承组装
，更具体地说，特别涉及一种滚珠轴承半自动组装的保持架扣装机构。
技术介绍
滚珠轴承是滚动轴承的一种，将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。滚珠轴承组装过程中，当将放置在内钢圈和外钢圈中间的球形合金钢珠摆位均匀后，为了保证球形合金钢珠位置，需要将滚珠轴承配件之一的保持架扣装入内钢圈和外钢圈之间，从而限位保证球形合金钢珠位置，小型的滚珠轴承生产厂家因自动化滚珠轴承组装设备造价昂贵，故其对保持架扣装采用以下人工操作方式：工人将球形合金钢珠摆位均匀后的半完成品轴承拉至身边，然后用圆块(底面是平面物件均可)向半完成品轴承进行敲击/按压，通过圆块将保持架敲击/按压入内钢圈和外钢圈之间，限位保证球形合金钢珠位置，从而完成整个滚珠轴承的组装，然后将其推至成品箱内，然后在重新拉动其它半完成品轴承拉至身边进行保持架扣装操作。结合现有针对滚珠轴承组装过程中对于保持架扣装的人工方式发现，其需要工人将球形合金钢珠摆位均匀后的半完成品轴承拉至身边，并通过圆块向半完成品轴承进行敲击/按压，通过圆块将保持架敲击/按压入内钢圈和外钢圈之间，限位保证球形合金钢珠位置，从而完成整个滚珠轴承的组装，然后将其推至成品箱内，然后在重新拉动其它半完成品轴承拉至身边进行保持架扣装操作，该过程需要工人不间断地重复上述操作，才能对大量的待需要扣装保持架的半完成品轴承进行扣装操作，该人工方式，长时间工作后，其对工人手臂造成较大的负担，而且该人工方式随着工作时间的增长，其工作效率将会逐渐降低，故现需要既可减轻工人负担，也可保证工作效率的适用于保持架扣装的半自动装置。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种滚珠轴承半自动组装的保持架扣装机构，以解决现有针对滚珠轴承组装过程中对于保持架扣装的人工方式，长时间工作后，其对工人手臂造成较大的负担，而且该人工方式随着工作时间的增长，其工作效率将会逐渐降低的问题。本专利技术一种滚珠轴承半自动组装的保持架扣装机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种滚珠轴承半自动组装的保持架扣装机构，包括承载机构，所述承载机构左侧纵向端顶部安装有所述主动机构，且承载机构左侧纵向端底部右侧方转动连接有与所述主动机构啮合传动的所述从动齿轮；所述承载机构右侧横向端相邻左侧顶部部位安装有所述扣装机构，且扣装机构与所述主动机构凸轮配合；所述承载机构右侧横向端左侧底部部位转动安装有所述传动机构A，且传动机构A与所述从动齿轮啮合传动；所述承载机构右侧横向端右侧底部部位转动安装有所述传动机构C；所述承载机构右侧横向端中间部位顶部转动安装有所述传动机构B，且传动机构B与所述传动机构C形成槽轮机构。进一步的，所述承载机构包括有矩形底板、纵向支撑板、圆柱、轴承A、方形连接柱、矩形支撑板、U形缺口A、出料滑板、连接板、支撑柱、凹形圆盘、U形缺口B、L型支撑板、优弧圆状限位滑筒、连接杆、轴承B、轴承C、轴承D、轴承E、圆形孔、轴承F、轴承G，所述矩形底板顶端面左侧边缘部位焊接有所述纵向支撑板，所述纵向支撑板右端面中间下侧部位焊接有所述圆柱，且圆柱外周面上固定安装有所述轴承A，所述矩形底板顶端面上侧方部位设置有所述矩形支撑板，且矩形支撑板底端面四处边缘夹角部位通过一根所述方形连接柱与所述矩形底板顶端面固定相连接，所述矩形支撑板顶端面正上方部位设置有所述凹形圆盘，且凹形圆盘底端面通过呈矩形阵列状分布的四根所述支撑柱与所述矩形支撑板顶端面固定相连接，所述凹形圆盘一侧方开设有一处所述U形缺口B，所述矩形支撑板相对于所述U形缺口B部位开设有一处所述U形缺口A，所述矩形支撑板底端面相对于U形缺口A部位设置有一块所述出料滑板，所述出料滑板与所述矩形支撑板呈三十五度夹角，所述出料滑板顶端面两侧与所述矩形支撑板底端面之间通过所述连接板固定相连接，所述凹形圆盘顶端面相对于所述U形缺口B另一方部位通过一根所述连接杆与所述优弧圆状限位滑筒固定相连接，所述优弧圆状限位滑筒底端面高于所述凹形圆盘顶端面，所述凹形圆盘轴心部位内嵌安装有所述轴承D，所述矩形支撑板相对于所述凹形圆盘轴心部位内嵌安装有所述轴承B，所述矩形支撑板相邻于所述轴承B左侧方部位内嵌安装有所述轴承C，所述矩形底板相对于所述轴承C部位内嵌安装有所述轴承F，且矩形底板相对于所述轴承F右侧方内嵌安装有所述轴承G，所述L型支撑板横向端右侧方部位开设有一处所述圆形孔，所述纵向支撑板上侧方部位内嵌安装有所述轴承E，所述从动齿轮与所述轴承A固定相连接；进一步的，所述主动机构包括有电机、转轴A、主动齿轮、凸轮，所述转轴A左侧外周面键连接有所述主动齿轮，且转轴A右侧外周面键连接有所述凸轮，所述电机与所述转轴A左端固定相连接，所述主动机构安装状态下，所述转轴A与所述轴承E固定相连接，所述主动齿轮位于所述纵向支撑板右侧方，所述电机固定安装在所述纵向支撑板左端面上；进一步的，所述扣装机构包括有滑动杆、圆形压块、复位弹簧、凹形板、圆形块，所述滑动杆底端面焊接有与其同轴线状态的所述圆形压块，所述滑动杆外周面套接有所述复位弹簧，所述滑动杆顶端面焊接有所述凹形板，且内端面转动连接有所述圆形块，所述复位弹簧顶端与所述凹形板底端面相焊接，所述扣装机构安装状态下，所述滑动杆滑动连接在所述圆形孔内，所述复位弹簧底端与所述L型支撑板横向端顶端面相焊接，所述复位弹簧处于普通伸展状态下，所述圆形块与所述凸轮外相切滑动配合；进一步的，所述传动机构A包括有转轴B、齿轮A，所述转轴B外周面键连接有所述齿轮A，所述传动机构A安装状态下，所述转轴B底端与所述轴承F固定相连接，所述转轴B顶端与所述轴承C固定相连接，所述齿轮A与所述从动齿轮啮合传动；进一步的，所述传动机构B包括有传动圆盘、弧形限位缺口、转轴C、槽轮、弧形定位缺口、U形传动槽，所述传动圆盘外周面呈环形阵列状共开设有四处所述弧形限位缺口，所述传动圆盘底端面轴心部位焊接有一根所述转轴C，且转轴C底端键连接有所述槽轮，所述槽轮外周面呈环形阵列共开设有四处所述弧形定位缺口及四处所述U形传动槽，且四处所述弧形定位缺口和四处所述U形传动槽之间呈间隔分布状，所述传动机构B安装状态下，所述转轴C与所述轴承D和所述轴承B均固定相连接，所述传动圆盘底端面高于所述凹形圆盘内端面一厘米，所述槽轮位于所述矩形支撑板下侧方部位，所述弧形限位缺口与所述凹形圆盘内凹周面共同形成与所述优弧圆状限位滑筒内周面同直径大小的圆，初始状态下，所述圆形压块与一处所述弧形限位缺口处于同一轴线状态，而所述优弧圆状限位滑筒则与相邻的另一处所述弧形限位缺口处于同一轴线状态；进一步的，所述传动机构C包括有转轴D、定位圆盘、U形板、柱状传动块、齿轮B、弧形缺口，所述转轴D顶端面与所述定位圆盘底端面轴心部位相焊接，所述定位圆盘外周面开设有一处所述弧形缺口，所述转轴D外周面相对于所述弧形缺口一侧焊接有所述U形板，且U形板顶端面半圆形结构的轴心部位焊接一根所述柱状传动块，所述U形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚珠轴承半自动组装的保持架扣装机构，其特征在于：包括承载机构(1)，所述承载机构(1)左侧纵向端顶部安装有所述主动机构(2)，且承载机构(1)左侧纵向端底部右侧方转动连接有与所述主动机构(2)啮合传动的所述从动齿轮(3)；所述承载机构(1)右侧横向端相邻左侧顶部部位安装有所述扣装机构(4)，且扣装机构(4)与所述主动机构(2)凸轮配合；所述承载机构(1)右侧横向端左侧底部部位转动安装有所述传动机构A(5)，且传动机构A(5)与所述从动齿轮(3)啮合传动；所述承载机构(1)右侧横向端右侧底部部位转动安装有所述传动机构C(7)；所述承载机构(1)右侧横向端中间部位顶部转动安装有所述传动机构B(6)，且传动机构B(6)与所述传动机构C(7)形成槽轮机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚珠轴承半自动组装的保持架扣装机构，其特征在于：包括承载机构(1)，所述承载机构(1)左侧纵向端顶部安装有所述主动机构(2)，且承载机构(1)左侧纵向端底部右侧方转动连接有与所述主动机构(2)啮合传动的所述从动齿轮(3)；所述承载机构(1)右侧横向端相邻左侧顶部部位安装有所述扣装机构(4)，且扣装机构(4)与所述主动机构(2)凸轮配合；所述承载机构(1)右侧横向端左侧底部部位转动安装有所述传动机构A(5)，且传动机构A(5)与所述从动齿轮(3)啮合传动；所述承载机构(1)右侧横向端右侧底部部位转动安装有所述传动机构C(7)；所述承载机构(1)右侧横向端中间部位顶部转动安装有所述传动机构B(6)，且传动机构B(6)与所述传动机构C(7)形成槽轮机构。


2.如权利要求1所述一种滚珠轴承半自动组装的保持架扣装机构，其特征在于：所述承载机构(1)包括有矩形底板(101)、纵向支撑板(102)、圆柱(103)、轴承A(104)、方形连接柱(105)、矩形支撑板(106)、U形缺口A(107)、出料滑板(108)、连接板(109)、支撑柱(1010)、凹形圆盘(1011)、U形缺口B(1012)、L型支撑板(1013)、优弧圆状限位滑筒(1014)、连接杆(1015)、轴承B(1016)、轴承C(1017)、轴承D(1018)、轴承E(1019)、圆形孔(1020)、轴承F(1021)、轴承G(1022)，所述矩形底板(101)顶端面左侧边缘部位焊接有所述纵向支撑板(102)，所述纵向支撑板(102)右端面中间下侧部位焊接有所述圆柱(103)，且圆柱(103)外周面上固定安装有所述轴承A(104)，所述矩形底板(101)顶端面上侧方部位设置有所述矩形支撑板(106)，且矩形支撑板(106)底端面四处边缘夹角部位通过一根所述方形连接柱(105)与所述矩形底板(101)顶端面固定相连接，所述矩形支撑板(106)顶端面正上方部位设置有所述凹形圆盘(1011)，且凹形圆盘(1011)底端面通过呈矩形阵列状分布的四根所述支撑柱(1010)与所述矩形支撑板(106)顶端面固定相连接，所述凹形圆盘(1011)一侧方开设有一处所述U形缺口B(1012)，所述矩形支撑板(106)相对于所述U形缺口B(1012)部位开设有一处所述U形缺口A(107)，所述矩形支撑板(106)底端面相对于U形缺口A(107)部位设置有一块所述出料滑板(108)，所述出料滑板(108)与所述矩形支撑板(106)呈三十五度夹角，所述出料滑板(108)顶端面两侧与所述矩形支撑板(106)底端面之间通过所述连接板(109)固定相连接，所述凹形圆盘(1011)顶端面相对于所述U形缺口B(1012)另一方部位通过一根所述连接杆(1015)与所述优弧圆状限位滑筒(1014)固定相连接，所述优弧圆状限位滑筒(1014)底端面高于所述凹形圆盘(1011)顶端面，所述凹形圆盘(1011)轴心部位内嵌安装有所述轴承D(1018)，所述矩形支撑板(106)相对于所述凹形圆盘(1011)轴心部位内嵌安装有所述轴承B(1016)，所述矩形支撑板(106)相邻于所述轴承B(1016)左侧方部位内嵌安装有所述轴承C(1017)，所述矩形底板(101)相对于所述轴承C(1017)部位内嵌安装有所述轴承F(1021)，且矩形底板(101)相对于所述轴承F(1021)右侧方内嵌安装有所述轴承G(1022)，所述L型支撑板(1013)横向端右侧方部位开设有一处所述圆形孔(1020)，所述纵向支撑板(102)上侧方部位内嵌安装有所述轴承E(1019)，所述从动齿轮(3)与所述轴承A(104)固定相连接。


3.如权利要求1所述一种滚珠轴承半自动组装的保持架扣装机构，其特征在于：所述主动机构(2)包括有电机(201)、转轴A(202)、主动齿轮(203)、凸轮(204)，所述转轴A(202)左侧外周面键连接有所述主动齿轮(203)，且转轴A(202)右侧外周面键连接有所述凸轮(204)，所述电机(201)与所述转轴A(202)左端固定相连接，所述主动机构(2)安装状态下，所述转轴A(202)与所述轴承E(1019)固定相连接，所述主动齿轮(203)位于所述纵向支撑板(102)右...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥合，
申请(专利权)人：孔祥合，
类型：发明
国别省市：山东;37