推力杆安装座综合检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种推力杆安装座综合检具,包括底板、检测座、定位板和塞规。检测座设于底板的上方靠后，在检测座上设有一对第一定位座，在每一第一定位座上沿竖直方向设有第一检测销。定位板为方形结构且通过垫板固定在底板的上方前侧，在定位板上沿竖直方向设有与推力杆安装座的三个上沉孔位置相对应的三个检测孔，在检测孔设有与其相配合的螺纹检测销和第二检测销。在定位板的右侧面沿横向设有与推力杆安装座的两个侧沉孔位置相对应的两个螺纹孔，在螺纹孔内分别设有螺纹检测销和加力杆。通过推力杆安装座综合检具可以对安装座的沉孔和螺纹内孔等结构的尺寸和位置度进行检测，最大程度的保证了产品的质量和检测效率，避免了质量风险。

Comprehensive inspection tool for mounting seat of thrust rod

The utility model discloses a comprehensive inspection tool for the mounting seat of a thrust rod, which comprises a base plate, a detection seat, a positioning plate and a plug gauge. The detection seat is arranged on the upper part of the bottom plate, and is provided with a pair of first positioning seats on the detection base, and a first detection pin is arranged along each vertical positioning direction on each first positioning seat. The positioning plate is a square structure and is fixed to the upper front side of the floor by the cushion plate. In the vertical direction, the positioning plate is provided with three detection holes corresponding to the position of the three sinking holes of the thrust rod mounting seat, and the thread detection pin and the second detection pin are arranged in the detection hole. The right side of the positioning plate is provided with two thread holes corresponding to the position of the two side sinking holes of the thrust rod mounting seat, and the thread detection pin and the force rod are respectively arranged in the threaded holes. The measurement of the size and position of the structure of the mounting seat, such as the sink of the mounting seat and the inner hole of the screw thread, can be detected by the comprehensive inspection tool of the mounting seat of the thrust rod. The quality and detection efficiency of the product can be guaranteed to the maximum degree, and the quality risk is avoided.

【技术实现步骤摘要】
推力杆安装座综合检具
本技术涉及推力杆安装座检测
，具体涉及一种推力杆安装座综合检具。
技术介绍
图1为推力杆安装座的主视图，图2为推力杆安装座的俯视图。如图1和图2所示，在安装座主体10的前侧设有螺孔11，在安装座主体上沿纵向设有三个上沉孔12，在安装座主体10的上方设有一对上立柱13，在上立柱13内沿纵向分别设有螺纹内孔14，在安装座主体10的下方设有下立柱15，沿横向在下立柱15内设有两个侧沉孔16。由于该推力杆安装座的结构特殊，因此需要设计一款特有的夹具来对推力杆安装座的各孔的位置度和尺寸进行检测，以保证产品质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种推力杆安装座综合检具。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种推力杆安装座综合检具,包括底板、检测座、定位板和塞规；检测座设于底板的上方靠后，在检测座上设有一对第一定位座，在每一第一定位座上沿竖直方向设有第一检测销，第一检测销的检测端的直径与推力杆安装座的螺纹内孔相匹配，且第一检测销之间的轴线间距与推力杆安装座的两螺纹内孔的间距相等；定位板为方形结构且通过垫板固定在底板的上方前侧，在定位板上沿竖直方向设有与推力杆安装座的三个上沉孔位置相对应的三个检测孔，在检测孔设有与其相配合的螺纹检测销和第二检测销；该三个检测孔相对第一检测销的位置与推力杆安装座的三个上沉孔相对螺纹内孔的位置相匹配；在定位板的右侧面沿横向设有与推力杆安装座的两个侧沉孔位置相对应的两个螺纹孔，在螺纹孔内分别设有螺纹检测销和加力杆；塞规的大小与推力杆安装座的沉孔直径相适应。进一步的，还包括检测块，在检测块的一端连接有杆状的手柄，检测块的宽度等于推力杆安装座的后侧面与检测座的前侧面之间的垂直距离。进一步的，还包括第二定位座，第二定位座位于第一定位座的前方，在第二定位座上设有与推力杆安装座的螺孔相配合的第三检测销。进一步的，第三检测销通过方衬套设于第二定位座上。进一步的，在第一定位座的上端设有定位块，第一检测销的上端设于定位块内。进一步的，还包括厚度为0.1mm的塞尺。本技术的有益效果在于：通过推力杆安装座综合检具可以对安装座的沉孔和螺纹内孔等结构的尺寸和位置度进行检测，最大程度的保证了产品的质量和检测效率，避免了质量风险。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：图1为推力杆安装座的主视图。图2为推力杆安装座的俯视图。图3为本技术推力杆安装座综合检具的主视图。图4为本技术推力杆安装座综合检具的俯视图。图5为塞规的结构示意图。图6为检测块的结构示意图。图7为安装有推力杆安装座的综合检具的主视图。图8为安装有推力杆安装座的综合检具的俯视图。图中，1为底板，2为检测座，3为定位板，4为塞规，21为第一定位座，22为第一检测销，23为定位块，31为垫板，32为检测孔，33螺纹检测销，34为第二检测销，35为加力杆，5为检测块，51为手柄，6为第二安装座，61为第三检测销，62为方衬套。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图3至图5所示，本技术推力杆安装座综合检具包括底板1、检测座2、定位板3和塞规4。检测座2设于底板1的上方靠后，在检测座2上设有一对第一定位座21，在每一第一定位座21上沿竖直方向设有第一检测销22，第一检测销22的检测端的直径与推力杆安装座的螺纹内孔相匹配，且第一检测销22之间的轴线间距与推力杆安装座的两螺纹内孔的间距相等。在第一定位座21的上端设有定位块23，第一检测销22的上端插设于定位块23内。定位板3为方形结构且通过垫板31固定在底板1的上方前侧，在定位板3上沿竖直方向设有与推力杆安装座的三个上沉孔位置相对应的三个检测孔32，在检测孔32分别设有与其相配合的螺纹检测销33和第二检测销34。该三个检测孔32相对第一检测销22的位置与推力杆安装座的三个上沉孔相对螺纹内孔的位置相匹配。在定位板3的右侧面沿横向设有与推力杆安装座的两个侧沉孔位置相对应的两个螺纹孔，在螺纹孔内分别设有螺纹检测销33和加力杆35；塞规4的大小与推力杆安装座的沉孔直径相适应。推力杆安装座综合检具还包括第二定位座6和厚度为0.1mm的塞尺。第二定位座6位于第一定位座21的前方，在第二定位座6上设有与推力杆安装座的螺孔相配合的第三检测销61，第三检测销61通过方衬套62设于第二定位座6上。如图6所示，推力杆安装座综合检具还包括检测块5，在检测块5的一端连接有杆状的手柄51，检测块5的宽度等于推力杆安装座的后侧面与检测座2的前侧面之间的垂直距离。如图7和图8所示，本技术推力杆安装座综合检具操作步骤为：1、首先用塞规4检测五个沉孔；2、将产品如图放置在综合检具上，即将推力杆安装座放置在定位板3上，并使其上沉孔和螺纹内孔分别与检测孔32和第一检测销22相对应；3、用第一检测销22插入螺纹孔内；4、用第二检测销34插入三个上沉孔内以检测上沉孔的位置；5、用螺纹检测销33旋入其中的一个侧沉孔内，此时不要锁紧；6、用检测件沿图中的K向穿过推力杆安装座的后侧面与检测座2的前侧面之间，检测其间距以检测其尺寸；7、先锁紧顶面的螺纹检测销33，再锁紧侧面螺纹检测销33；8、用0.1mm的塞尺检测安装座主体的下侧面和下立柱与定位板3表面的缝隙a位置以检测下立柱与安装座主体之间的垂直度；9、用第三检测销61检测螺孔。本技术的有益效果在于：通过推力杆安装座综合检具可以对安装座的沉孔和螺纹内孔等结构的尺寸和位置度进行检测，最大程度的保证了产品的质量和检测效率，避免了质量风险。需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种推力杆安装座综合检具,其特征在于:包括底板、检测座、定位板和塞规；所述检测座设于所述底板的上方靠后，在所述检测座上设有一对第一定位座，在每一第一定位座上沿竖直方向设有第一检测销，所述第一检测销的检测端的直径与推力杆安装座的螺纹内孔相匹配，且第一检测销之间的轴线间距与推力杆安装座的两螺纹内孔的间距相等；所述定位板为方形结构且通过垫板固定在所述底板的上方前侧，在所述定位板上沿竖直方向设有与推力杆安装座的三个上沉孔位置相对应的三个检测孔，在检测孔设有与其相配合的螺纹检测销和第二检测销；该三个检测孔相对第一检测销的位置与推力杆安装座的三个上沉孔相对螺纹内孔的位置相匹配；在所述定位板的右侧面沿横向设有与推力杆安装座的两个侧沉孔位置相对应的两个螺纹孔，在所述螺纹孔内分别设有螺纹检测销和加力杆；所述塞规的大小与推力杆安装座的沉孔直径相适应。

【技术特征摘要】
1.一种推力杆安装座综合检具,其特征在于:包括底板、检测座、定位板和塞规；所述检测座设于所述底板的上方靠后，在所述检测座上设有一对第一定位座，在每一第一定位座上沿竖直方向设有第一检测销，所述第一检测销的检测端的直径与推力杆安装座的螺纹内孔相匹配，且第一检测销之间的轴线间距与推力杆安装座的两螺纹内孔的间距相等；所述定位板为方形结构且通过垫板固定在所述底板的上方前侧，在所述定位板上沿竖直方向设有与推力杆安装座的三个上沉孔位置相对应的三个检测孔，在检测孔设有与其相配合的螺纹检测销和第二检测销；该三个检测孔相对第一检测销的位置与推力杆安装座的三个上沉孔相对螺纹内孔的位置相匹配；在所述定位板的右侧面沿横向设有与推力杆安装座的两个侧沉孔位置相对应的两个螺纹孔，在所述螺纹孔内分别设有螺纹检测销和加力杆；所述塞规的大小...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，
申请(专利权)人：重庆市永川区飞达机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50