【技术实现步骤摘要】
机械加工中对于工件孔加工位置精度在线检测的专用检具
技术介绍
我公司承接日本三菱重工的涡轮增压器主要配件高Ni球铁涡轮壳加工任务中,要求从材质、铸造、加工,最后尺寸均达到图纸要求,方能出厂交货。所以在尺寸精度测量中,会根据工件不同部位的几何形状,使用各种不同的测量基准及测量方法,以满足客户的验收要求。如图号为49335-11010的涡轮壳,其排气口一侧有一基准面成33°平面夹角的孔在此孔内壁距孔中心6.6±0.1,距孔端面轴向为6±0.1,并同时与孔端面平行,加工出的小孔,在加工中,对及的尺寸精度都能得到控制,但对相对于的位置,用一般专用量具在线检测,就非常不稳定。我们是根据图纸规定的两孔位置,制成了以Φ17孔为基准的测棒,又在Φ17测棒上按距测棒中心距6.6±0.1及测棒大直径平面6±0.1处与Φ17轴线垂直方向加工出Φ1.9(实际孔径为Φ2.13=1.9+0.2+0.03)孔,再制成Φ1.93的小测棒,用时先将Φ17测棒塞入工件大孔,再用Φ1.9小棒从工件小孔塞入,以能再塞入测棒Φ17的Φ1.9小孔为合格,在现场使用时,因大测棒塞入工件孔后,不能定位于大测棒上的小孔处于和基准面及Φ17孔端面的平行位置,必须不断转动和移动大测棒,力求能将小测棒塞入大测棒的小孔中,结果是以大测棒代表被测要素的基准不断被人为微量变化。只追求小测棒能否进入测孔,而往往忽略了其他基准要求。用这个测量方法得出的合格工件,有相当数量会被客户判定为不合格,结果形成大量报废,损失极大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种检测小孔与大孔偏心距离及与大孔端面距离误差的综合检具。其检测方 ...
【技术保护点】
一种检测小孔与大孔偏心距离及与大孔端面距离误差的综合检具,其特征在于:测杆的定位基准直径是与被测工件的大孔滑动配合,测杆两端有按被测工件的大小孔偏心距离误差范围制成的通端测头和止端测头,在测杆的基准直径上装有深度套圈,套圈外端按半圆范围开有按被测工件小孔与大孔端面距离误差范围制成的两个不等高半圆平面,测杆的定位直径当通端测头大端面接触到小孔基准轴,当深度误差为零时的处于被测工件外部的一个长度上有测深平面,其长度与套圈两个不等高平面的中点距离套圈底面的高度相同。
【技术特征摘要】
1.一种检测小孔与大孔偏心距离及与大孔端面距离误差的综合检具,其特征在于:测杆的定位基准直径是与被测工件的大孔滑动配合,测杆两端有按被测工件的大小孔偏心距离误差范围制成的通端测头和止端测头,在测杆的基准直径上装有深度套圈,套圈外端按半圆范围开有按被测工件小孔与大孔端面距离误差范围制成的两个不等高半...
【专利技术属性】
技术研发人员:周文杰,
申请(专利权)人:科华控股股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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