滚齿机刀架同轴度检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚齿机刀架同轴度检具，包括可与活动支承孔紧密配合的检查轴Ⅰ、与主轴支承孔紧密配合的检查轴Ⅱ、设置在检查轴Ⅰ一端的固定件及与检查轴Ⅰ、Ⅱ相配合的考表，所述检查轴Ⅰ与固定件可拆卸式连接且固定件位于活动支承孔外部，所述检查轴Ⅱ一端设有与主轴支承孔内拉钉相配合的槽孔；该检具结构、组成简单，使用方便，检测精度好，能实现快速检验，极大的节约了检验周期，提高了检验效率；造价低廉，通用性强，节约了检验成本，经济效益好；可根据实际生产情况进行加工，适于批量产品的快速检验。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于检具领域，具体涉及一种滚齿机刀架同轴度检具。
技术介绍
滚齿机刀架是用于安装滚齿机刀杆的支架，其主要由活动支承架和滚刀主轴支承架两部分组成，活动支承架上的活动支承孔与滚刀主轴轴线的同轴度将影响着刀杆的可靠性及加工精度，因此，需对滚齿机刀架中两支承架的支承孔进行同轴度检查，现有技术是采用一根检测轴进行检测，但由于检测轴自身挠度影响而无法保证检测精度，使得同轴度检查误差较大。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种检测过程方便快捷、检测精度好的滚齿机刀架同轴度检具。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚齿机刀架同轴度检具，包括可与活动支承孔紧密配合的检查轴Ⅰ、与主轴支承孔紧密配合的检查轴Ⅱ、设置在检查轴Ⅰ一端的固定件及与检查轴Ⅰ、Ⅱ相配合的考表，所述检查轴Ⅰ与固定件可拆卸式连接且固定件位于活动支承孔外部，所述检查轴Ⅱ一端设有与主轴支承孔内拉钉相配合的槽孔。进一步，所述检查轴Ⅰ与检查轴Ⅱ上均设有检测端，两检测端外径相同。进一步，所述检测端外径大小为32mm。本技术的有益效果在于：该检具结构、组成简单，使用方便，检测精度好，能实现快速检验，极大的节约了检验周期，提高了检验效率；造价低廉，通用性强，节约了检验成本，经济效益好；可根据实际生产情况进行加工，适于批量产品的快速检验。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。如图所示，本实施例中的滚齿机刀架同轴度检具，包括可与活动支承架1上的活动支承孔紧密配合的检查轴Ⅰ2、与滚刀主轴支承架3上的主轴支承孔紧密配合的检查轴Ⅱ4、设置在检查轴Ⅰ2一端的固定件5及与检查轴Ⅰ2、Ⅱ4相配合的考表6，所述检查轴Ⅰ2与固定件5可拆卸式连接且固定件5位于活动支承孔外部，所述检查轴Ⅱ4一端设有与主轴支承孔内拉钉7相配合的槽孔。具体的，检查轴Ⅰ2一端设有螺纹，固定件5为六角螺钉，检查轴Ⅰ2紧密插设在活动支承孔内后与六角螺钉连接，防止检查轴Ⅰ2窜动，另一端为检测端，露在活动支承孔外部。检查轴Ⅱ4紧密插设在主轴支承孔内且一端与拉钉7连接固定，另一端的检测端露在主轴支承孔外部。将考表座置于平尺工作台面上，利用考表头检测检查轴Ⅰ2、检查轴Ⅱ4的露出端的外圆，测定两检查轴是否平行以及两根检查轴的高度，根据需求调整活动支承孔高度。这两项检测可较为精确的检测出活动支承孔与滚刀主轴轴线的同轴度。作为上述方案的进一步改进，所述检查轴Ⅰ2与检查轴Ⅱ4上均设有检测端8，两检测端外径相同，可简化测定过程，缩短测定时间。本实施例中的检测端8外径大小为32mm。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚齿机刀架同轴度检具，其特征在于：包括可与活动支承孔紧密配合的检查轴Ⅰ、与主轴支承孔紧密配合的检查轴Ⅱ、设置在检查轴Ⅰ一端的固定件及与检查轴Ⅰ、Ⅱ相配合的考表，所述检查轴Ⅰ与固定件可拆卸式连接且固定件位于活动支承孔外部，所述检查轴Ⅱ一端设有与主轴支承孔内拉钉相配合的槽孔。

【技术特征摘要】
1.一种滚齿机刀架同轴度检具，其特征在于：包括可与活动支承孔紧密配合的检查轴Ⅰ、与主轴支承孔紧密配合的检查轴Ⅱ、设置在检查轴Ⅰ一端的固定件及与检查轴Ⅰ、Ⅱ相配合的考表，所述检查轴Ⅰ与固定件可拆卸式连接且固定件位于活动支承孔外部，所述检查轴Ⅱ一端设有与主轴支承孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡明彬，魏海波，徐少华，廖承渝，马永华，蒲兵，杜雄飞，
申请(专利权)人：重庆机床集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50