用于板状工件上双孔同轴度的检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于板状工件上双孔同轴度的检具，涉及同轴度测量技术领域。该用于板状工件上双孔同轴度的检具包括底板、至少一对相对设置且穿孔端在长度方向上重合的检测插销、用于限定每个检测插销移动轨迹的导向部和用于固定板状工件的定位部，所述导向部包括导向前件和导向后件，所述导向前件和导向后件上分别设有用于使检测插销穿过且相互对正的前导向孔和后导向孔，所述定位部包括设在底板上的与板状工件上定位槽配合使用的定位凸起和升降式压件机构。该用于板状工件上双孔同轴度的检具，结构简单，易于制造，操作方便，可以实现对板状工件的双孔同轴度的快速检测，提高检测效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及同轴度测量

技术介绍
在机械加工生产中，若板状工件在两个平行面上有对应的孔，则需要检测加工出来的板状工件上双孔的同轴度，即检测对应双孔的圆心是否在同一水平线上。同轴度检测可以使用三坐标测量机进行检测。三坐标测量机的检测精度高，但检测效率低，只适用于需要高精度检测且被测工件较少的情形。而企业加工生产的板状工件一般为批量生产，对检测效率要求较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种用于板状工件上双孔同轴度的检具，结构简单，易于制造，操作方便，可以实现对板状工件上双孔同轴度的快速检测，提高检测效率。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种用于板状工件上双孔同轴度的检具，包括底板、至少一对相对设置且穿孔端在长度方向上重合的检测插销、用于限定每个检测插销移动轨迹的导向部和用于固定板状工件的定位部，所述导向部包括导向前件和导向后件，所述导向前件和导向后件上分别设有用于使检测插销穿过且相互对正的前导向孔和后导向孔，所述定位部包括设在底板上的与板状工件上定位槽配合使用的定位凸起和升降式压件机构。优选地，所述检测插销的穿孔端为柱状结构且截面为两侧弧形和分别连接两侧弧形的两条平行线所围成的封闭式环形形状，所述两侧弧形形状相同且相互对称，所述前导向孔和后导向孔与检测插销穿孔端的形状相适配。优选地，所述检测插销穿孔端的两侧平面和水平面的夹角a大于0度且小于45度。优选地，所述定位凸起的截面半径不同，所述两个定位凸起之间的连线与检测插销的移动方向不平行，所述定位凸起与底板焊接，所述定位凸起位于同一对检测插销的两个后导向件之间。优选地，所述板状工件放置于同一对检测插销的两个后导向件之间，所述后导向件悬空设置，相邻的两对检测插销的四个导向后件通过连接板和底板连接。优选地，所述导向前件为长方体形状且与底板焊接。优选地，所述升降式压件机构包括设置在底板上的底座、橡胶压柱、升降杆和操作杆，所述升降杆的一端连接用于挤压固定板状工件的橡胶压柱，另一端与底座转动连接，所述操作杆也与底座连接且用于驱动升降杆绕底座的转动端转动。优选地，所述橡胶压柱为无尖端的锥形且上端截面面积大于下端截面面积。优选地，所述检测插销穿孔端的两侧平面与水平面的夹角a为20度。优选地，所述检测插销的穿孔端上连接有手持棒，所述手持棒为柱状结构且与穿孔端同轴设置，手持棒与检测插销为焊接或螺纹连接。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术包括底板、至少一对相对设置且穿孔端在长度方向上重合的检测插销、用于限定每个检测插销移动轨迹的导向部和用于固定板状工件的定位部。通过定位凸起和板状工件的定位槽相配合，确定板状工件的在该检具上的位置。通过检测插销穿过板状工件的被测孔，检测两个对应被测孔的同轴度。该用于板状工件上双孔同轴度的检具，结构简单，易于制造，操作方便，可以实现对板状工件上双孔同轴度的快速检测，提高检测效率。附图说明图1是本技术一个实施例的主视图；图2是图1实施例的俯视图；图3是图1实施例的被测板状工件的主视图；图4是图1实施例的被测板状工件的俯视图。图中：1、底板；2、检测插销；3、导向前件；4、导向后件；5、前导向孔；6、后导向孔；7、定位凸起；8、连接板；9、底座；10、橡胶压柱；11、升降杆；12、操作杆；13、手持棒；14、侧壁；15、被测孔；16、定位槽；17、底面。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1和图2所示，分别为本技术一个实施例的主视图和俯视图。该用于板状工件上双孔同轴度的检具包括底板1、至少一对相对设置且穿孔端在长度方向上重合的检测插销2、用于限定每个检测插销2移动轨迹的导向部和用于固定板状工件的定位部。导向部包括导向前件3和导向后件4。导向前件3和导向后件4上分别设有用于使检测插销2穿过且相互对正的前导向孔5和后导向孔6。定位部包括设在底板1上的与板状工件上定位槽16配合使用的定位凸起7和升降式压件机构。检测时板状工件的位置由定位凸起7确定，相对设置的一对检测插销2分别插入板状工件的被测孔15中。由于两个检测插销2的中心轴线在同一直线可以实现对被测孔15同轴度的检测。如图1所示，检测插销2的穿孔端为柱状结构且截面为两侧弧形和分别连接两侧弧形的两条平行线所围成的封闭式环形形状。两侧弧形形状相同且相互对称。前导向孔5和后导向孔6与检测插销2穿孔端的形状相适配。检测插销2穿孔端的两侧平面和水平面的夹角a大于0度且小于45度。该实施例中检测插销2穿孔端的两侧平面与水平面的夹角a为20度。检测插销2截面为非圆形，避免了圆形结构因加工不当造成的插销不能使用的情况。检测插销2穿孔端的两侧平面与水平面呈一定夹角，可以减小检测插销2和前导向孔5以及后导向孔6之间的摩擦力，使检测插销2不易磨损。该用于板状工件上双孔同轴度的检具的定位凸起7的截面半径不同。两个定位凸起7之间的连线与检测插销2的移动方向不平行。定位凸起7与底板1焊接，定位凸起7位于同一对检测插销2的两个后导向件4之间。两个定位凸起7的大小不同且相互之间连线与检测插销2的移动方向不平行，保证了在检测过程中板状工件不会出现位置上的移动，避免了因移动造成的检测结果不准确的情况，解决了因板状工件移动而影响到检测效率的问题。如图2所示，板状工件放置于同一对检测插销2的两个后导向件4之间。后导向件4悬空设置，相邻的两对检测插销2的四个导向后件4通过连接板8和底板1连接。导向前件3为长方体形状且与底板1焊接。升降式压件机构包括设置在底板1上的底座9、橡胶压柱10、升降杆11和操作杆12。升降杆11的一端连接用于挤压固定板状工件的橡胶压柱10，另一端与底座9转动连接。操作杆12也与底座9连接且用于驱动升降杆11绕底座9的转动端转动。橡胶压柱10为无尖端的锥形且上端截面面积大于下端截面面积。当该检具的定位凸起7嵌入到被测板状工件的定位槽16中，通过橡胶压柱10使板状工件的位置固定，进一步确保板状工件在任意方向上都不能移动。检测插销2的穿孔端上连接有手持棒13。手持棒13为柱状结构且与穿孔端同轴设置，手持棒13与检测插销2为焊接或螺纹连接。作业人员通过手持棒13对检测插销2进行操作，避免了人手接触对检测插销2的磨损。如图3和图4所示，为该实施例的被测板状工件的主视图和俯视图。板状工件由有定位槽16的底面17和两个相对位置有被测孔15的侧壁14组成。检测时，首先将操作杆12向外扳，使升降杆11和橡胶压柱10抬起。将两个呈镜像对称的被测板状工件放置在底板1上，使定位凸起7嵌入到板状工件的定位槽16。然后将操作杆12向内扳，使橡胶柱下压固定住板状工件。将四个检测插销2由外向内插入，看检测插销2能否顺利穿过板状工件的被测孔15。完成检测后将橡胶柱抬起，取出被测件，进行下一次检测。整个检测过程简单高效。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术包括底板、至少一对相对设置且穿孔端在长度方向上重合的检测插销、用于限定每个检测插销移动轨迹的导向部和用于固定板状工件的定位部。通过定位凸起和板状工件的定位槽相配合，确定板状工件的在该检具上的位置。通过检测插销穿过板状工件的被测孔，检测两个对应被测本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于板状工件上双孔同轴度的检具，其特征在于，包括底板（1）、至少一对相对设置且穿孔端在长度方向上重合的检测插销（2）、用于限定每个检测插销移动轨迹的导向部和用于固定板状工件的定位部，所述导向部包括导向前件（3）和后导向件（4），所述导向前件（3）和后导向件（4）上分别设有用于使检测插销（2）穿过且相互对正的前导向孔（5）和后导向孔（6），所述定位部包括设在底板（1）上的与板状工件上定位槽配合使用的定位凸起（7）和升降式压件机构。

【技术特征摘要】
1.一种用于板状工件上双孔同轴度的检具，其特征在于，包括底板（1）、至少一对相对设置且穿孔端在长度方向上重合的检测插销（2）、用于限定每个检测插销移动轨迹的导向部和用于固定板状工件的定位部，所述导向部包括导向前件（3）和后导向件（4），所述导向前件（3）和后导向件（4）上分别设有用于使检测插销（2）穿过且相互对正的前导向孔（5）和后导向孔（6），所述定位部包括设在底板（1）上的与板状工件上定位槽配合使用的定位凸起（7）和升降式压件机构。2.根据权利要求1所述的用于板状工件上双孔同轴度的检具，其特征在于，所述检测插销（2）的穿孔端为柱状结构且截面为两侧弧形和分别连接两侧弧形的两条平行线所围成的封闭式环形形状，所述两侧弧形形状相同且相互对称，所述前导向孔（5）和后导向孔（6）与检测插销（2）穿孔端的形状相适配。3.根据权利要求2所述的用于板状工件上双孔同轴度的检具，其特征在于，所述检测插销（2）穿孔端的两侧平面和水平面的夹角a大于0度且小于45度。4.根据权利要求1所述的用于板状工件上双孔同轴度的检具，其特征在于，所述定位凸起（7）的截面半径不同，所述两个定位凸起（7）之间的连线与检测插销的移动方向不平行，所述定位凸起（7）与底板（1）焊接，所述定位凸起（7）位于同一对检测插销（2）的两个后导向件（4）之间。5.根据权利要求1所述的用于板状...

【专利技术属性】
技术研发人员：郜云峰，
申请(专利权)人：新河县华兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13