一种粗纱机轴线定规同轴度校验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粗纱机轴线定规同轴度校验装置，包括基座和调平装置，调平装置包括检测平板，检测平板的上方设有凹槽，检测平板的四角下方设有调平螺栓，凹槽的上面设有固定件和检测件，沿凹槽的两侧对称设有方形定位槽，方形定位槽的上方设有定位件；固定件包括底板和设在其一端的连接板，底板的下方设有与凹槽相匹配的滑块；定位件包括定位块和设在其上的定位锥杆，定位锥杆的上端尺寸大于下端尺寸；检测件的顶部设有第一凸起块，中部设有第二凸起块，下方设置有平板，平板的背面设有与凹槽相匹配的移动块，平板的正面设有条形块推手；固定件、检测件均通过摇杆螺栓固定设置在检测平板上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织行业专用检具的一种校检装置，具体涉及一种粗纱机轴线定规同轴度校验装置。
技术介绍
在纺织行业中，粗纱机轴线定规是设备平车专用检具，此检具主要用于粗纱机大平车时对关键零部件盆子轴的中轴线位置进行定位检测，以保证平车后的设备运行质量。目前，市场上的粗纱机轴线定规由设有三级凹槽的轴线定规本体组成，其中，下凹槽设置在轴线定规本体中间的下部位置，上部设置有上凹槽，中部设有中凹槽。正常情况下，上凹槽的内侧面与下凹槽的内侧面素线的圆柱面保持一致的同轴度，以便对粗纱机龙筋槽中盆子轴的中轴线位置进行定位检测。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，其上凹槽内侧面的工作面受到磨损，使其对下凹槽内侧面的同轴度误差加大，从而导致定规的检测精度下降，对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种操作简单、校验准确、使用方便的粗纱机轴线定规同轴度校验装置，该装置能对其定规工作面的同轴度误差进行校验，保证该类专用检具的精度，从而满足生产要求。为达到上述目的，本技术的粗纱机轴线定规同轴度校验装置，包括基座和调平装置，所述的调平装置包括检测平板，检测平板的上方设有凹槽，检测平板的四角下方设置有调平螺栓，凹槽的上面设置有固定件和检测件，沿凹槽的两侧对称设有方形定位槽，方形定位槽的上方设有定位件；所述的固定件包括底板和设在其一端的连接板，底板的下方设有与凹槽相匹配的滑块；所述的定位件包括定位块和设在其上的定位锥杆，定位锥杆的上端尺寸大于下端尺寸；所述的检测件的顶部设有第一凸起块，中部设有第二凸起块，下方设置有平板，平板的背面设有与凹槽相匹配的移动块，平板的正面设有条形块推手；所述的固定件、检测件均通过摇杆螺栓固定设置在检测平板上。所述的摇杆螺栓包括螺栓和摇杆，摇杆活动设在螺栓的上部，螺栓下部设有螺纹，中部设直径大于螺纹的圆柱。在上述技术方案中，由于调平装置包括检测平板，检测平板的上方设有凹槽，检测平板的四角下方设置有调平螺栓，凹槽的上面设置有固定件和检测件，沿凹槽的两侧对称设有方形定位槽，方形定位槽的上方设有定位件；所述的固定件包括底板和设在其一端的连接板，底板的下方设有与凹槽相匹配的滑块；所述的定位件包括定位块和设在其上的定位锥杆，定位锥杆的上端尺寸大于下端尺寸；所述的检测件的顶部设有第一凸起块，中部设有第二凸起块，下方设置有平板，平板的背面设有与凹槽相匹配的移动块，平板的正面设有条形块推手；所述的固定件、检测件均通过摇杆螺栓固定设置在检测平板上。采用上述结构后，通过固定件将待检验的轴线定规固定，并通过定位件进行定位，由于定位件设置在检测平板上的凹槽两侧的对称方形定位槽中，通过定位件配合调节，可对轴线定规的中凹槽位置准确定位，保证轴线定规中心线与检测平板上的凹槽中心线一致；又由于固定件的滑块和检测件的移动块均设置在检测平板上的凹槽中，故检测件上设置的第一凸起块和第二凸起块的外侧面能与轴线定规的下凹槽、上凹槽的内侧工作面保持同步直线度，将检测件上设置的第一凸起块插入到与轴线定规相匹配的下凹槽中，并使第二凸起块的外侧面与轴线定规上凹槽的内侧工作面相接触，将塞规插入两接触面之间，以此来检测其缝隙大小，并取其中最大的误差值作为轴线定规的同轴度误差，对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要求的可进行维修或废品处置，从而保证检具的精确性。进一步，所述的摇杆螺栓包括螺栓和摇杆，摇杆活动设在螺栓的上部，螺栓下部设有螺纹，中部设直径大于螺纹的圆柱。由于摇杆活动设在螺栓的上部，可保证快速固定定位件及检测件，提高工作效率。本技术具有结构简单、操作方便、校验准确的特点，通过检测件上设置的第一凸起块插入到与轴线定规相匹配的下凹槽中，并使第二凸起块的外侧面与轴线定规上凹槽的内侧工作面相接触，将塞规对其接触面的间隙大小进行检测，即可校验出轴线定规的上凹槽与下凹槽之间的同轴度误差，大大提高检验效果。附图说明图1是本技术的工作状态结构示意图；图2是本技术中的调平装置结构示意图；图3是本技术中的固定件、定位件、检测件分布图；图4是本技术中的定位件结构示意图；图5是本技术中的摇杆螺栓结构示意图；图6是现有技术中轴线定规的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的一种粗纱机轴线定规同轴度校验装置作进一步详细说明。如图1、图2、图3、图4、图5可见，本技术的一种粗纱机轴线定规同轴度校验装置，包括基座1和调平装置2，所述的调平装置2包括检测平板21，检测平板21的上方设有凹槽210，检测平板21的四角下方设置有调平螺栓211，凹槽210的上面设置有固定件3和检测件5，沿凹槽210的两侧对称设有方形定位槽212，方形定位槽212的上方设有定位件4；所述的固定件3包括底板1和设在其一端的连接板32，底板31的下方设有与凹槽210相匹配的滑块310；所述的定位件4包括定位块41和设在其上的定位锥杆42，定位锥杆42的上端尺寸大于下端尺寸；所述的检测件5的顶部设有第一凸起块51，中部设有第二凸起块51’，下方设置有平板53，平板53的背面设有与凹槽210相匹配的移动块530，平板53的正面设有条形块推手531；所述的固定件3、检测件5均通过摇杆螺栓6固定设置在检测平板21上。由图6可见，所述的轴线定规7包括轴线定规本体70，轴线定规本体70中间的下部设置有下凹槽71，上部设置有上凹槽71’，中部设有中凹槽71”。参见图1、图2、图3、图4、图5，使用本技术时，通过调平装置2将检测平板21调整为水平状态，将定位件4放在方形定位槽212中并通过定位锥杆42将定位块41定位固定在方形定位槽212中，将待检验的轴线定规7平放在检测平板21上，沿凹槽210方向推进，使将中凹槽71”的两内侧面卡在定位块41的外侧面上，同时，将固定件3的滑块310放置在凹槽210中，并向轴线定规7方向推进，使连接板32扣在轴线定规7的下部位置，然后通过装配好的摇杆螺栓6将固定件3固定在检测平板21上；将检测件5上的移动块530放置在凹槽210中，通过其条形块推手531缓慢向轴线定规7方向推进，将其上的第一凸起块51插进入轴线定规7的下凹槽71中，并使第二凸起块51’的外侧端面与轴线定规7的上凹槽71’的内侧工作面相接触，然后通过摇杆螺栓6将检测件5固定在检测平板21上，通过使用塞规8检测上凹槽71’的工作面与检测件5的第二凸起块51’外侧端面之间的间隙；并取其中最大的误差值作为轴线定规7的同轴度误差，对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要求的可进行维修或废品处置，从而保证检具的精确性。在本实施例中，由于轴线定规本体70经常使用，其上凹槽71’的工作面、下凹槽71的工作面会因磨损导致其尺寸发生变化，当检测件5的第一凸起块51插入到与轴线定规本体70相匹配的下凹槽71中，并使第二凸起块51’的外侧面与轴线定规本体70的上凹槽71’的内侧工作面相接触时，两者之间会产生缝隙，将塞规8插入缝隙中，即可校验出轴线定规本体70的精确度。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粗纱机轴线定规同轴度校验装置，包括基座（1）和调平装置（2），其特征在于：所述的调平装置（2）包括检测平板（21），检测平板（21）的上方设有凹槽（210），检测平板（21）的四角下方设置有调平螺栓（211），凹槽（210）的上面设置有固定件（3）和检测件（5），沿凹槽（210）的两侧对称设有方形定位槽(212)，方形定位槽(212)的上方设有定位件（4）；所述的固定件（3）包括底板（31）和设在其一端的连接板（32），底板（31）的下方设有与凹槽（210）相匹配的滑块（310）；所述的定位件（4）包括定位块（41）和设在其上的定位锥杆（42），定位锥杆（42）的上端尺寸大于下端尺寸；所述的检测件（5）的顶部设有第一凸起块（51），中部设有第二凸起块（51’），下方设置有平板（53），平板（53）的背面设有与凹槽（210）相匹配的移动块（530），平板（53）的正面设有条形块推手（531）；所述的固定件（3）、检测件（5）均通过摇杆螺栓（6）固定设置在检测平板（21）上。

【技术特征摘要】
1.一种粗纱机轴线定规同轴度校验装置，包括基座（1）和调平装置（2），其特征在于：所述的调平装置（2）包括检测平板（21），检测平板（21）的上方设有凹槽（210），检测平板（21）的四角下方设置有调平螺栓（211），凹槽（210）的上面设置有固定件（3）和检测件（5），沿凹槽（210）的两侧对称设有方形定位槽(212)，方形定位槽(212)的上方设有定位件（4）；所述的固定件（3）包括底板（31）和设在其一端的连接板（32），底板（31）的下方设有与凹槽（210）相匹配的滑块（310）；所述的定位件（4）包括定位块（41）和设在其上的定位锥杆（42），定位锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭明，
申请(专利权)人：安徽华茂纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34