高合金钢用真空吸铸装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种高合金钢用真空吸铸装置，包括支撑座，所述支撑座上设置罐体，所述罐体内形成真空吸铸室；铸型，固定设置于罐体内底部，所述铸型内设有浇注型腔，所述铸型底部开设进液孔；以及升液管，所述升液管上端穿过支撑座，并伸至真空腔室内，所述升液管上端形成连接法兰；所述铸型下端面与连接法兰上端面压紧并形成密封配合，以使升液管与进液孔连通；所述连接法兰下端面与支撑座底面压紧并形成密封配合。通过对传统的真空吸铸装置进行优化，使其可以适应浇注温度高达1600℃以上的高合金钢材料进行吸铸，并且装置在作业过程中稳定可靠，可以进行长时间的高合金钢材料的吸铸。铸。铸。

【技术实现步骤摘要】
高合金钢用真空吸铸装置


[0001]本专利技术涉及一种高合金钢用真空吸铸装置。

技术介绍

[0002]真空吸铸是利用真空吸铸装置，在吸铸室内造成负压，将熔融金属从吸铸炉吸入不同的铸型中，并保持一定时间而获得铸件的方法。
[0003]目前该工艺主要应用在熔模壳型、金属型（结晶器）方面，熔融金属材质多为铜合金、铝合金、钛合金等有色金属，但砂型热芯冷芯壳型真空吸铸技术在高合金钢方面应用甚少。
[0004]在针对高合金钢材料，在使用现有的真空吸铸装置进行作业时就遇到了问题：典型的高合金钢材料如奥氏体耐热钢均含有>20%的铬，高含量的铬使得材料能得到极好的高温稳定性，在900℃时也具有极强的抗氧化性和机械性能，蠕变极限比铁素体（稳定化的）高一个数量级。但是为了材料在使用过程中保持奥氏体的稳定性，通常加入10%以上的镍，这样仅铬、镍两种合金成分就超过了30%,因此钢液中合金成分高，钢液比重明显加大，又因这种钢的碳含量低，使得液相线高，液相线
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固相线温差大，导致钢液流动性变差，充型较困难，也使浇注温度大大提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高合金钢用真空吸铸装置，其特征是，包括支撑座，所述支撑座上设置罐体，所述罐体内形成真空吸铸室；铸型，固定设置于罐体内底部，所述铸型内设有浇注型腔，所述铸型底部开设进液孔；以及升液管，所述升液管上端穿过支撑座，并伸至真空腔室内，所述升液管上端形成连接法兰；所述铸型下端面与连接法兰上端面压紧并形成密封配合，以使升液管与进液孔连通；所述连接法兰下端面与支撑座底面压紧并形成密封配合。2.根据权利要求1所述的高合金钢用真空吸铸装置，其特征是，所述连接法兰上端面与铸型下端面之间设置高温阻燃密封垫；所述连接法兰下断面与支撑座底面之间设置高温石棉密封圈。3.根据权利要求1所述的高合金钢用真空吸铸装置，其特征是，所述罐体包括上罐体和下罐体，所述上罐体的下法兰与下罐体的上法兰之间相压紧配合，所述上法兰和下法兰之间设置耐热O型密封圈。4.根据权利要求3所述的高合金钢用真空吸铸装置，其特征是，所述真空吸铸装置包括第一升降气缸，所述第一升降气缸做固定设置，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张同先，汤叶卫，万玉涛，
申请(专利权)人：科华控股股份有限公司，
类型：发明
国别省市：