液压水准测量单元自动校准设备制造技术

本发明专利技术公开了一种液压水准测量单元自动校准设备，其特征在于，包括电控箱、直线导轨模组、测试夹具、工控机、油槽、机架、液压水准测量单元、数据转发装置和环境传感器；所述机架为框架结构，所述油槽位于机架中心，其上端设有槽口，且油槽上端高出机架上表面，所述直线导轨模组位于油槽内，所述测试夹具固定安装在直线导轨模组上，所述液压水准测量单元和数据转发装置固定安装在测试夹具上，所述电控箱和工控机均位于油槽外侧，且位于机架上方，电控箱和工控机分别与机架固定连接，所述环境传感器安装在机架的框架内壁上。本发明专利技术实现了液压水准测量单元校准检验自动化，简化了操作流程，提高了试验效率。

【技术实现步骤摘要】
液压水准测量单元自动校准设备
本专利技术属于自动化仪表
，具体涉及一种液压水准测量单元自动校准设备。
技术介绍
液压式静力水准仪是一种液位测量系统，用于测量两点或多点间相对高程差的精密仪器，其主要用于大型建筑工程，包括大坝、发电站、高层建筑、基坑、桥梁、铁路等多点垂直位移的监控与测量。然而目前液压式静力水准仪针对液压水准测量单元校准检验工作只能手动进行，在自动校准检验方面还没有专门的设备，这势必导致工作效率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种液压水准测量单元自动校准设备，实现了自动校准检验，解决了手动校检操作麻烦、工作效率低的问题。为了达到上述技术效果，本专利技术采用的技术方案是：一种液压水准测量单元自动校准设备，包括电控箱、直线导轨模组、测试夹具、工控机、油槽、机架、液压水准测量单元、数据转发装置和环境传感器；所述机架为框架结构，所述油槽位于机架中心，其上端设有槽口，且油槽上端高出机架上表面，所述直线导轨模组位于油槽内，所述测试夹具固定安装在直线导轨模组上，所述液压水准测量单元和数据转发装置固定安装在测试夹具上，直线导轨模组用于驱动测试夹具及液压水准测量单元和数据转发装置在油槽内部上下滑动，所述电控箱和工控机均位于油槽外侧，且位于机架上方，电控箱和工控机分别与机架固定连接，所述环境传感器安装在机架的框架内壁上；所述电控箱电连接直线导轨模组和工控机，液压水准测量单元通过数据线连接数据转发装置，工控机连接分别连接数据转发装置和环境传感器。进一步地，还包括打印机，所述打印机位于油槽外侧，且位于机架上方，打印机与电控箱电连接，打印机与工控机数据连接。进一步地，所述测试夹具设有底板、中框和面板，所述底板、中框和面板依次贴合固定形成一整体结构，所述底板、中框和面板上均设有若干槽孔，每一个底板、中框和面板上的相对应的槽孔组成一个安装液压水准测量单元的卡槽，所述液压水准测量单元位于卡槽内。进一步地，所述测试夹具在卡槽外侧设有弹簧卡，所述液压水准测量单元通过弹簧卡压紧固定在卡槽内。进一步地，所述直线导轨模组上的测试夹具设有两个，两个所述测试夹具平行且镜像对称设置，两个所述测试夹具之间还设有固定座，该固定座将两个测试夹具固定连接成一整体。进一步地，每一个所述测试夹具上均固定安装有四个液压水准测量单元。进一步地，所述油槽为圆柱状。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.实现液压水准测量单元校准检验自动化，简化了操作流程，提高了试验效率。2.通过在直线导轨模组上设两个测试夹具，以及通过每个测试夹具上设置若干个液压水准测量单元，可以一次对一批液压水准测量单元同时进行校准和检验，校准检验过程全部由计算机智能控制，提高了校准检验的效率和准确性，同时液压水准测量单元的校准数据和校准环境数据等信息在产品数据后台服务器中保存，方便随时查询回溯产品信息，实现了智能化和信息化。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，加以详细说明。附图说明图1为本专利技术液压水准测量单元自动校准设备的结构示意图。图2为本专利技术的测试夹具的结构示意图。图中各标号和对应的名称为：1---电控箱；2---直线导轨模组；3---测试夹具；31---底板；32---中框；33---面板；34---弹簧卡；35---固定座；4---工控机；5---油槽；6---机架；7---数据转发装置；8---液压水准测量单元；9---打印机；10---环境传感器。具体实施方式如图1所示，一种液压水准测量单元自动校准设备，包括电控箱1、直线导轨模组2、测试夹具3、工控机4、油槽5、机架6、液压水准测量单元8、数据转发装置7、环境传感器10和打印机9。该机架6为框架结构，油槽5位于机架6中心，其上端设有槽口，且油槽5上端高出机架6上表面。直线导轨模组2位于油槽5内，测试夹具3固定安装在直线导轨模组2上，液压水准测量单元8和数据转发装置7固定安装在测试夹具3上，直线导轨模组2用于驱动测试夹具3及液压水准测量单元8和数据转发装置7在油槽5内部上下滑动。作为优选，直线导轨模组2上设有两个测试夹具3，两个测试夹具3平行且镜像对称设置，两个测试夹具3之间设有固定座35，该固定座35将两个测试夹具3固定连接成一整体。如图2所示，测试夹具3为由底板31、中框32和面板33依次贴合形成的一个整体结构的夹具板，且底板31、中框32和面板33上均对应设有四槽孔，每一个底板31、中框32和面板33上的相对应的槽孔组成一个可安装液压水准测量单元8的卡槽，每个卡槽内的液压水准测量单元8，且液压水准测量单元8通过卡槽外侧设置的弹簧卡35压紧固定在卡槽内。电控箱1、工控机4和打印机9分布在油槽5外围机架6上方，且分别与机架6固定连接，环境传感器10安装在机架6的框架立柱的内壁上，四个角落的每根立柱的内壁上均有布置。电控箱1分别电连接直线导轨模组2、工控机4和打印机9，若干个液压水准测量单元8通过数据线并联连接数据转发装置7，工控机4连接分别连接数据转发装置7、环境传感器10和打印机9。本专利技术工作过程：S1.将液压水准测量单元8安装到测试夹具3内，液压水准测量单元8将会被弹簧卡34压紧在由测试夹具底板31、测试夹具中框32和测试夹具面板33组成的卡槽内。S2.将液压水准测量单元8的数据线与数据转发装置7相连。S3.在工控机4上选择量程、分级、允许误差，然后点击开始按键。S4.工控机4采集环境传感器10的数据。S5.工控机4通过数据转发装置7向各工位的液压水准测量单元8发送初始化指令，液压水准测量单元8接收到数据后通过数据转发装置7返回数据，工控机4根据返回的数据判断各工位的液压水准测量单元8是否正常，如果不正常则关闭该工位。S6.工控机4通过电控箱1控制直线导轨模组2使测试夹具3完全浸入油槽5，工控机4通过数据转发装置7采集各工位液压水准测量单元8在起始位置的数据。S7.工控机4根据选择的量程和分级计算各目标深度。S8.分级测量：工控机4并通过电控箱1控制直线导轨模组2使测试夹具3移动到目标深度，延时等待液面稳定，工控机4通过数据转发装置7采集各工位液压水准测量单元8对应目标深度的数据。S9.重复步骤S8，直至最大量程。S10.继续重复步骤S8，由最大量程测量至起始位置。S11.误差计算：假设正向测量时液压水准测量单元8输出值为O0,O1,O2…On,反向测量时液压水准测量单元8输出值O'0,O'1,O'2…O'n,量程为R,每次测量距离为S0,S1,S2…Sn,则标定系数为P＝R/[(O0+O'0)/2-(On+O'n)/2],正向测量时第i次测量的实际值为Mi＝(Oi-Oi-1)*P，反向测量时第i次测量的实际值为M'i＝(O'i-O'i-1)*P,该次测量的误差errori＝Si-Mi。S12.工控机4根据以上数据和步骤11分别计算各工位液压水准测量单元8的标定系数和测量误差，若测量误差在设定的允许误差范围内则判定为合格产品，如测量误差超过设定的允许误差则判定为不合格产品。S13.工控计算机4根据校准检验的数据计算合格产品的标定系数并生成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压水准测量单元自动校准设备，其特征在于，包括电控箱、直线导轨模组、测试夹具、工控机、油槽、机架、液压水准测量单元、数据转发装置和环境传感器；所述机架为框架结构，所述油槽位于机架中心，其上端设有槽口，且油槽上端高出机架上表面，所述直线导轨模组位于油槽内，所述测试夹具固定安装在直线导轨模组上，所述液压水准测量单元和数据转发装置固定安装在测试夹具上，直线导轨模组用于驱动测试夹具及液压水准测量单元和数据转发装置在油槽内部上下滑动，所述电控箱和工控机均位于油槽外侧，且位于机架上方，电控箱和工控机分别与机架固定连接，所述环境传感器安装在机架的框架内壁上；所述电控箱电连接直线导轨模组和工控机，液压水准测量单元通过数据线连接数据转发装置，工控机连接分别连接数据转发装置和环境传感器。

【技术特征摘要】
1.一种液压水准测量单元自动校准设备，其特征在于，包括电控箱、直线导轨模组、测试夹具、工控机、油槽、机架、液压水准测量单元、数据转发装置和环境传感器；所述机架为框架结构，所述油槽位于机架中心，其上端设有槽口，且油槽上端高出机架上表面，所述直线导轨模组位于油槽内，所述测试夹具固定安装在直线导轨模组上，所述液压水准测量单元和数据转发装置固定安装在测试夹具上，直线导轨模组用于驱动测试夹具及液压水准测量单元和数据转发装置在油槽内部上下滑动，所述电控箱和工控机均位于油槽外侧，且位于机架上方，电控箱和工控机分别与机架固定连接，所述环境传感器安装在机架的框架内壁上；所述电控箱电连接直线导轨模组和工控机，液压水准测量单元通过数据线连接数据转发装置，工控机连接分别连接数据转发装置和环境传感器。2.根据权利要求1所述的液压水准测量单元自动校准设备，其特征在于，还包括打印机，所述打印机位于油槽外侧，且位于机架上方，打印机与电控箱电连接，打印机与工控机数据连接。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：张亦明，程荣，郁健，于东峰，
申请(专利权)人：苏州市建设工程质量检测中心有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32