一种塞孔板塞孔用万能导气板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塞孔板塞孔用万能导气板，包括基板，所述基板由边框和塞孔区域构成，所述塞孔区域内设有呈网格状分布的多组横向支撑板和纵向支撑板，所述横向支撑板和纵向支撑板将塞孔区域分隔成若干个呈网格状分布的导气孔，所述横向支撑板和纵向支撑板上分别设有向上凸起的横向凸条和纵向凸条，所述横向凸条和纵向凸条的宽度均为0.2mm以下，所述横向凸条与纵向凸条的交汇处留有间隙以形成断开设计。本实用新型专利技术塞孔板塞孔用万能导气板具有结构简单、成本低、制作方便以及无需调整线路板即可实现塞孔导气等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种塞孔板塞孔用万能导气板
本技术涉及塞孔用导气板，具体为一种塞孔板塞孔用万能导气板。
技术介绍
丝印塞孔技术在线路板领域十分常见，挠性线路板由于其挠性特质，在塞孔过程中，易出现漏塞、不饱满等塞孔不良情况。现有技术中，为保证孔内空气流通，在加工过程中一般采用导气板作为辅助工具实现丝印塞孔工艺。导气板的每个导气孔必须与线路板上的待塞孔相对应，因此每一个型号的线路板对应一个导气板，使用起来消耗大量板材，其不仅成本高，而且数量众多增加了管理难度。随着科技发展，线路板的需求量日益增大，以往需要手工协助的丝印塞孔技术效率低，已无法满足现有的需求。为了解决上述问题，如公告号为CN203243616U，公告日为2013.10.16，技术创造名称为一种应用于线路板制作的万能导气垫板的技术专利申请中，公开的一种万能导气垫板，包括一覆铜板，覆铜板设置若干导气孔，各导气孔之间呈梅花状排布，并且相邻导气孔之间的间距为1.5mm。该应用于线路板制作的万能导气垫板在一定程度上解决了线路板在丝印塞孔过程中的导气问题，但是梅花状排布的导气孔，相邻导气孔之间的间距大于线路板上的最小塞孔0.2mm的尺寸，因此，其在操作时仍需要进行调整线路板位于万能导气垫板上的位置方能实现线路板的真正塞孔导气，其操作具有一定的局限性。又如公告号为CN204906886，公告日为2015.12.23，技术创造名称为一种丝印塞孔通用型导气板的技术专利申请中，公开了一种通用型导气板，包括导气部及定位部、导气板，所述导气部包括矩形阵列设置于导气板中部的矩形导气通孔，所述定位部包括分别设置于导气板两端的定位槽及设置于定位槽上方与所述定位槽相对应的定位块，所述定位块中部设置有贯穿定位块的锁定螺丝，所述定位槽设置有锁定螺丝容纳槽，所述锁定螺丝容纳槽是长方形且贯穿导气板。该丝印塞孔通用型导气板采用矩形导气通孔替代上述梅花形分布的圆形导气孔，同时在导气板的两端设置定位槽以及在定位槽上方设置定位块，通过锁定螺丝将线路板在定位块和定位槽处锁紧定位，其使用时也需要对线路板进行调整才能确保其上的塞孔均能实现导气，其操作仍存在一定的局限性，而且其定位槽、定位块的设置，增加了导气板的结构复杂程度。
技术实现思路
本技术提供了一种结构简单、成本低、制作方便以及无需调整线路板即可实现塞孔导气的塞孔板塞孔用万能导气板。本技术可以通过以下技术方案来实现：一种塞孔板塞孔用万能导气板，包括基板，所述基板由边框和塞孔区域构成，所述塞孔区域内设有呈网格状分布的多组横向支撑板和纵向支撑板，所述横向支撑板和纵向支撑板将塞孔区域分隔成若干个呈网格状分布的导气孔，所述横向支撑板和纵向支撑板上分别设有向上凸起的横向凸条和纵向凸条，所述横向凸条和纵向凸条的宽度均为0.2mm以下，所述横向凸条与纵向凸条的交汇处留有间隙以形成断开设计。本技术HDI塞孔用万能导气板仅由基板构成，通过在基板上设置纵横交错分布的横向支撑板和纵向支撑板将基板中心分隔成若干个成网格状分布的导气孔，同时分别在横向支撑板和纵向支撑板设置宽度均在0.2mm以下且向上凸出的横向凸条和纵向凸条，并且在横向凸条与纵向凸条的交汇处留有间隙形成断开设计的导气板的技术方案，其零部件构成少，结构简单，成本低，而且制作方便，宽度为0.2mm以下的横向凸条和纵向凸条的纵横分布以及在纵横交汇处断开设计的设置，一方面有效确保塞孔板放置在导气板上能得到足够强度的支撑，且保证支撑平稳；另一方面，由于塞孔板的最小孔径为0.2mm，横向凸条和纵向凸条均为0.2mm以下的宽度设计，即是横向凸条和纵向凸条的宽度为0.2mm或者小于0.2mm，使塞孔板放置在导气板上后，由于人为的放置误差，塞孔板上的最小孔径不可能刚好完全落在横向凸条或纵向凸条被横向凸条或纵向凸条堵住，因此，有效确保塞孔板上的最小孔径的塞孔可以经导气板导气，进而有效确保塞孔板上所有的塞孔都可以经由导气板导气，而横向凸条和纵向凸条纵横交汇处的断开设计，有效防止当塞孔板上的最小孔径落入横向凸条和纵向凸条的纵横交汇处无法导气的现象发生，横向凸条和纵向凸条纵横交汇处的断开设计，从源头上杜绝塞孔板塞孔无法导气的问题，因此，使用本技术塞孔万能导气板进行HDI塞孔导气时，此导气板可适用任何形状及大小的塞孔板，同时，操作者仅需要将塞孔板直接放在导气板上即可，即是塞孔板放在导气板上塞孔区域的任意位置都可，无需再人工进行微调塞孔板的位置。进一步地，所述横向凸条为多段间隔分布的横向间段凸条，所述纵向凸条为纵跨塞孔区域的凸条，多段间隔分布的横向间段凸条分别位于多组纵向凸条之间，并与纵向凸条之间留有间隙以形成断开设计。进一步地，所述纵向凸条为多段间隔分布的纵向间段凸条，所述横向凸条为横跨塞孔区域的凸条，多段间隔分布的纵向间段凸条分别位于多组横向凸条之间，并与横向凸条之间留有间隙以形成断开设计。进一步地，所述横向凸条和纵向凸条的深度均为0.5mm。即能保证横向凸条和纵向凸条的支撑强度，又能确保其上的塞孔板塞孔顺利导气。进一步地，所述基板采用2.0mm厚度的不锈钢板制成，不锈钢板的选用，不锈钢板具有耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质特性及具有不锈钢特性，而且具有易清洗等特点，选用其作为基板，具有易清洗、能循环重复利用及使用寿命长等优点。具体地，选用2.0mm厚度的不锈钢板，其在保证钢度和强度的情况下，有效节约成本。进一步地，所述横向支撑板和纵向支撑板的底面与基板的底面齐平，所述横向支撑板和纵向支撑板的顶面低于基板的顶面。所述横向凸条和纵向凸条的顶面与基板的顶面齐平。本技术塞孔板塞孔用万能导气板，具有如下的有益效果：第一、结构简单、成本低、制作方便，本技术HDI塞孔用万能导气板仅由基板构成，通过在基板上设置纵横交错分布的横向支撑板和纵向支撑板将基板中心分隔成若干个成网格状分布的导气孔，同时分别在横向支撑板和纵向支撑板设置宽度均在0.2mm以下且向上凸出的横向凸条和纵向凸条，并且在横向凸条与纵向凸条的交汇处留有间隙形成断开设计的导气板的技术方案，其零部件构成少，结构简单，成本低，而且制作方便；第二、具有万能导气效果，宽度为0.2mm以下的横向凸条和纵向凸条的纵横分布以及在纵横交汇处断开设计的设置，一方面有效确保塞孔板放置在导气板上能得到足够强度的支撑，且保证支撑平稳；另一方面，由于塞孔板的最小孔径为0.2mm，横向凸条和纵向凸条均为0.2mm以下的宽度设计，即是横向凸条和纵向凸条的宽度为0.2mm或者小于0.2mm，使塞孔板放置在导气板上后，由于人为的放置误差，塞孔板上的最小孔径不可能刚好完全落在横向凸条或纵向凸条被横向凸条或纵向凸条堵住，因此，有效确保塞孔板上的最小孔径的塞孔可以经导气板导气，进而有效确保塞孔板上所有的塞孔都可以经由导气板导气，而横向凸条和纵向凸条纵横交汇处的断开设计，有效防止当塞孔板上的最小孔径落入横向凸条和纵向凸条的纵横交汇处无法导气的现象发生，横向凸条和纵向凸条纵横交汇处的断开设计，从源头上杜绝塞孔板塞孔无法导气的问题，因此，使用本技术塞孔万能导气板进行HDI塞孔导气时，此导气板可适用任何形状及大小的塞孔板，同时，操作者仅需要将塞孔板直接放在导气板上即可，即是塞孔板放在导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塞孔板塞孔用万能导气板，包括基板，其特征在于：所述基板由边框和塞孔区域构成，所述塞孔区域内设有呈网格状分布的多组横向支撑板和纵向支撑板，所述横向支撑板和纵向支撑板将塞孔区域分隔成若干个呈网格状分布的导气孔，所述横向支撑板和纵向支撑板上分别设有向上凸起的横向凸条和纵向凸条，所述横向凸条和纵向凸条的宽度均为0.2mm以下，所述横向凸条与纵向凸条的交汇处留有间隙以形成断开设计。

【技术特征摘要】
1.一种塞孔板塞孔用万能导气板，包括基板，其特征在于：所述基板由边框和塞孔区域构成，所述塞孔区域内设有呈网格状分布的多组横向支撑板和纵向支撑板，所述横向支撑板和纵向支撑板将塞孔区域分隔成若干个呈网格状分布的导气孔，所述横向支撑板和纵向支撑板上分别设有向上凸起的横向凸条和纵向凸条，所述横向凸条和纵向凸条的宽度均为0.2mm以下，所述横向凸条与纵向凸条的交汇处留有间隙以形成断开设计。2.根据权利要求1所述的塞孔板塞孔用万能导气板，其特征在于：所述横向凸条为多段间隔分布的横向间段凸条，所述纵向凸条为纵跨塞孔区域的凸条，多段间隔分布的横向间段凸条分别位于多组纵向凸条之间，并与纵向凸条之间留有间隙以形成断开设计。3.根据权利要求1所述的塞孔板塞孔用万能导气...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏志东，
申请(专利权)人：惠州市晶宏电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44