一种PCB板阻焊塞孔网板制造技术

本发明专利技术公开了一种PCB板阻焊塞孔网板，包括网框、弹性垫、锁扣件和铝片，铝片上开有用于与PCB的孔对位的通孔，网框上开有多个第一穿孔，铝片的周缘开有与第一穿孔位置对应的多个第二穿孔，弹性垫上开有与第二穿孔位置对应的多个第三穿孔，锁扣件依次以可拆卸的方式穿插于第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔，网框、弹性垫和铝片三者通过锁扣件实现相互贴合锁紧。本发明专利技术能便捷装拆更换铝片，以适应不同孔位的PCB板，降低网板的制作成本，同时提高通孔与PCB板的孔的对位精度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种PCB板阻焊塞孔网板，包括网框、弹性垫、锁扣件和铝片，铝片上开有用于与PCB的孔对位的通孔，网框上开有多个第一穿孔，铝片的周缘开有与第一穿孔位置对应的多个第二穿孔，弹性垫上开有与第二穿孔位置对应的多个第三穿孔，锁扣件依次以可拆卸的方式穿插于第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔，网框、弹性垫和铝片三者通过锁扣件实现相互贴合锁紧。本专利技术能便捷装拆更换铝片，以适应不同孔位的PCB板，降低网板的制作成本，同时提高通孔与PCB板的孔的对位精度。【专利说明】_种PGB板阻焊塞孔网板
本专利技术涉及PCB板制造领域，尤其涉及一种PCB板阻焊塞孔网板。
技术介绍
阻焊工序为PCB板(印制电路板)制造的一道基础工序，主要是通过在PCB板的铜板上丝印一层油墨以防止铜面氧化，也可以起到防止无需焊接的铜面裸露造成焊接短路的作用。特别是在PCB上的过孔上，为防止该过孔口的铜面裸露而发生短路，需对该过孔进行涂油墨封塞，完成阻焊塞孔。 但是，目前对过孔进行油墨封盖的方法是，在普通网板的网体上开口，在该开口上粘合铝片，与PCB板的过孔位置对应的该铝片上开有通孔，该通孔是用于油墨漏过而封塞PCB板的孔。完成阻焊塞孔后，后续若对整张PCB板进行丝印，此时需要更换上述网板，采用普通网板来完成丝印。 因为铝片不易更换，且网体被开口破坏，因此对于开孔位置不同的不同型号的PCB板，需要配置不同的用于阻焊塞孔的网板，导致网板占用库存空间大，增加网板的制作成本。而且，由于铝片是粘合在网体上，铝片上通孔的位置与PCB板的孔的对位精度较差，使油墨封塞孔的效果不好。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种PCB板阻焊塞孔网板，能便捷装拆更换铝片，以适应不同孔位的PCB板，降低网板的制作成本，同时提高通孔与PCB板的孔的对位精度。 本专利技术的目的采用如下技术方案实现: 一种PCB板阻焊塞孔网板，包括网框、弹性垫、锁扣件和铝片，铝片上开有用于与PCB的孔对位的通孔，网框上开有多个第一穿孔，铝片的周缘开有与第一穿孔位置对应的多个第二穿孔，弹性垫上开有与第二穿孔位置对应的多个第三穿孔，锁扣件依次以可拆卸的方式穿插于第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔，网框、弹性垫和铝片三者通过锁扣件实现相互贴合锁紧。 优选地，所述锁扣件包括一 U形扣体，U形扣体包括两个相互平行的插杆及连接两插杆连接杆，远离连接杆的两插杆一端分别开有与插针形状大小匹配的插孔；该锁扣件配有一偏心夹，该偏心夹包夹于网框、弹性垫和铝片的外边缘，偏心夹具有位于其中一个网框表面的勾部、位于另一个网框表面的活动夹部以及连接活动夹部和勾部的连接部，勾部以可拆卸的方式插装于两插孔；所述第一穿孔以两个为一组形成穿孔组，穿孔组间隔分布于网框。 优选地，所述弹性垫呈环状，与网框的形状大小相匹配。 优选地，所述网框和弹性垫均为两个，两网框分设于铝片两面的周缘，两弹性垫分别夹设于两网框与铝片之间；锁扣件由铝片一面的网框上穿插至铝片另一面的网框。 相比现有技术，本专利技术的有益效果在于: 本专利技术通过锁扣件将铝片锁紧于网框上，并通过弹性垫的弹力来保持对铝片的摩擦力，可防止铝片发生位移，以确保铝片上通孔与PCB板上孔的对位精度，同时用锁扣件，还可穿过第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔，进一步巩固铝片与网框的相对位置，提高对位精度，将网板、弹性垫、铝片进一步稳定固定，防止铝片发生相对位移，更关键是，由于锁扣件是以可拆卸的方式穿插在网框、弹性垫和铝片，因此，针对不同PCB板孔位，可更换不同的铝片来进行阻焊塞孔的工艺操作，可大大降低网板的数量，即一个网框可匹配多个铝片，降低网板的占用库存空间和网板的制作成本。 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细说明。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术一种PCB板阻焊塞孔网板的俯视结构示意图(去除锁扣件)； 图2为本专利技术一种PCB板阻焊塞孔网板的侧视结构示意图(去除锁扣件)； 图3为本专利技术锁扣件的结构示意图； 图4为本专利技术铝板与网框、弹性垫配合的示意图。 图中:1、网框；11、第一穿孔；2、弹性垫；3、锁扣件；31、U形扣体；311、插杆；312、连接杆；313、插孔；32、插针；4、铝片；41、通孔；5、偏心夹；51、勾部；52、活动夹部；53、连接部。 【具体实施方式】 如图1?3所示的一种PCB板阻焊塞孔网板，包括网框1、弹性垫2、锁扣件3和铝片4，铝片4上开有用于与PCB的孔对位的通孔41，网框1上开有多个第一穿孔11，铝片4的周缘开有与第一穿孔11位置对应的多个第二穿孔(图中未示出)，弹性垫2上开有与第二穿孔位置对应的多个第三穿孔(图中未示出)，锁扣件3依次以可拆卸的方式穿插于第一穿孔11、第二穿孔、第三穿孔，网框1、弹性垫2和铝片4三者通过锁扣件3实现相互贴合锁紧。 通过锁扣件3将铝片4锁紧于网框1上，并通过弹性垫2的弹力产生对铝片4的反作用力来形成对铝片4的摩擦力，可防止铝片4发生位移，以确保铝片4上通孔41与PCB板上孔的对位精度，同时用锁扣件3，还可穿过第一穿孔11、第二穿孔和第三穿孔，进一步巩固铝片4与网框1的相对位置，提高对位精度，将网板1、弹性垫2、铝片4进一步稳定固定，防止铝片4发生相对位移，更关键是，由于锁扣件3是以可拆卸的方式穿插在网框1、弹性垫2和铝片4，因此，如图4所示，针对不同PCB过孔位，可更换不同的铝片4来进行阻焊塞孔的工艺操作，可大大降低网板的数量，即一个网框1可匹配多个铝片4。其中，弹性垫2可以是弹性胶体，如刮胶。 使用时，在铝片4上导入油墨，油墨将经通孔41漏至位置对应的PCB板的过孔上，起到阻焊塞孔的作用。 可以理解的是，锁扣件3可以是任意的将网框1、弹性垫2和铝片4三者贴合锁紧，且可以拆卸松脱的装置。具体地，如图3所示，本例的锁扣件3包括一 U形扣体31，U形扣体31包括两个相互平行的插杆311及连接两插杆311连接杆312，远离连接杆312的两插杆311 —端分别开有与插针32形状大小匹配的插孔313，该锁扣件3配有一偏心夹5，该偏心夹5包夹于网框1、弹性垫2和铝片4的外边缘，偏心夹5具有位于其中一个网框1表面的勾部51、位于另一个网框1表面的活动夹部52以及连接活动夹部52和勾部51的连接部53，勾部53以可拆卸的方式插装于两插孔313，通过活动夹部52的偏心锁紧，将勾部锁紧在插孔313内，进而使网框1、弹性垫2和铝板4彼此紧贴；所述第一穿孔11以两个为一组形成穿孔组，穿孔组间隔分布于网框1。将两插杆311对应插入一组穿孔组，再用偏心夹5锁紧，则连接杆312抵住网框1，勾部51抵住铝片4，实现可拆卸的锁扣功能。 为使弹性垫2收纳在网框1内，与网框1适配，所述弹性垫2呈环状，与网框1的形状大小相匹配。 为更好地保证铝片4被定位的稳定性，如图2所示，网框1和弹性垫2均为两个，两网框1分设于铝片4两面的周缘，两弹性垫2分别夹设于两网框1与铝片4之间；锁扣件3由铝片4 一面的网框1上穿插至铝片4另一面的网框1。锁扣件3将依次插入网框1、弹性垫2、铝片4、弹性垫2和网框1，从而使铝片4被平衡夹紧在两网框1之间，并同时被弹性垫2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PCB板阻焊塞孔网板，其特征在于：包括网框、弹性垫、锁扣件和铝片，铝片上开有用于与PCB的孔对位的通孔，网框上开有多个第一穿孔，铝片的周缘开有与第一穿孔位置对应的多个第二穿孔，弹性垫上开有与第二穿孔位置对应的多个第三穿孔，锁扣件依次以可拆卸的方式穿插于第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔，网框、弹性垫和铝片三者通过锁扣件实现相互贴合锁紧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：惠小平，郑平，夏甜甜，谢永德，郭妙华，叶洪发，韩涛，
申请(专利权)人：深圳市兴达线路板有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44