一种应用于石油化工领域的减压渣油提纯设备制造技术

本发明专利技术公开一种应用于石油化工领域的减压渣油提纯设备，包括箱式炉体、炉体本体、炉体外壳，炉体本体位于箱式炉体的中心部分，炉体本体的两端分别设有第一挡火墙、第二挡火墙，第一挡火墙的上端固定在箱式炉体的顶端，第二挡火墙的一端固定在箱式炉体的顶端，另一端固定在箱式炉体的底端；箱式炉体的一端通过第一输气管道与第一高温气体存储室连接。本技术方案通过在箱式炉体中呈交错设置的第一挡火墙、第二挡火墙，第一挡火墙、炉体本体、第二挡火墙之间形成弯折的烟气流道，利于高温烟气在箱式炉体中的滞留时间，加速炉体本体中渣油的精炼。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于石油化工领域的减压渣油提纯设备
本专利技术涉及石油化工
，具体涉及一种应用于石油化工领域的减压渣油提纯设备。
技术介绍
渣油是原油提炼过程中废起的一种产物，且减压渣油是原油经过常减压蒸馏后剩余的最重的组分，常下呈固态,，根据性质不同可以做焦化原料、催化原料、渣油加氢、溶剂脱沥青、减粘等原料，其中减压渣油作为燃料油需要满足一定的质量标准，如硫含量、灰分等。在石油炼厂中，渣油常用于加工制取石油焦、残渣润滑油、石油沥青等产品，或作为裂化原料。在石油化工生产中，渣油可通过部分氧化法生产合成气或氢气，或作为蓄热炉裂解制乙烯的原料，渣油另一重要用途是用作燃料油。但是目前对于减压渣油的利用率都较低，致使减压渣油的价值大幅度下降。基于此，研究并开发设计一种应用于石油化工领域的减压渣油提纯设备。
技术实现思路
本专利技术提供一种应用于石油化工领域的减压渣油提纯设备，对精炼炉的炉体进行设计，设计为箱式炉体结构，并在箱式炉体的两端分别设置第一输气管道、第二输气管道，第一输气管道上分别设有第一支管、第二支管、第三支管、第四支管、第五支管，第二输气管道上分别设有第一支道管、第二支道管、第三支道管、第四支道管、第五支道管，在第一支管、第二支管、第三支管、第四支管、第五支管、第一支道管、第二支道管、第三支道管、第四支道管、第五支道管的入口端分别设置流量控制阀、流量检测装置，通过流量检测装置对对应支管或支道管通入的高温气体进行检测，从而控制流量控制阀，对通入到炉体本体不同位置的高温气体的量的进行调整，确保有足够大的热量促进炉体本体内原油蒸馏产物的提炼。本专利技术通过下述技术方案实现：一种应用于石油化工领域的减压渣油提纯设备，包括箱式炉体、炉体本体、炉体外壳，炉体本体位于箱式炉体的中心部分，炉体本体的两端分别设有第一挡火墙、第二挡火墙，第一挡火墙的上端固定在箱式炉体的顶端，第二挡火墙的一端固定在箱式炉体的顶端，另一端固定在箱式炉体的底端；箱式炉体的一端通过第一输气管道与第一高温气体存储室连接，第一输气管道连接有第一支管、第二支管、第三支管、第四支管、第五支管，第一支管、第二支管、第三支管、第四支管、第五支管从下至上依次呈竖直分布，且相互之间平行，第一支管、第二支管、第三支管、第四支管、第五支管的入口端均设有流量控制阀、流量检测装置；箱式炉体的另一端通过第二输气管道与第二高温气体存储室连接，第二输气管道上连接有第一支道管、第二支道管、第三支道管、第四支道管、第五支道管，第一支道管、第二支道管、第三支道管、第四支道管、第五支道管从下至上依次呈竖直分布，且相互之间平行，第一支道管、第二支道管、第三支道管、第四支道管、第五支道管的入口端均设有流量控制阀、流量检测装置。本技术方案中主要针对现有的渣油精炼设备，将炉体本体设置在箱式炉体的中心区域，然后在炉体本体的两端设置第一挡火墙、第二挡火墙，第一挡火墙的上端固定在箱式炉体的上端，下端为自由端，且与箱式炉体的底部存在空隙；第二挡火墙的上端与箱式炉体的顶端连接，第二挡火墙的下端与箱式炉体的底部固定，则第一挡火墙、炉体本体、第二挡火墙之间形成弯折烟道，延长高温气体在弯折烟道中的滞留时间，提高高温烟气的利用率，促进对炉体本体中铜精炼。这里的烟道是指燃烧室上方与炉体本体下方的空间是连接燃烧室与排烟口的通道，未燃烧的可燃气体在此继续燃烧，使高温烟气与炉体本体继续进行热交换，从而充分利用烟气的热量。同时，为了提高传递给炉体本体的热量，缩短铜在其内精炼时间，避免炉体本体的局部温度过高，在箱式炉体的两侧分别设置第一输气管道、第二输气管道，第一输气管道上连接有第一支管、第二支管、第三支管、第四支管、第五支管，这些支管之间共用第一输气管道，且第一支管、第二支管、第三支管、第四支管、第五支管呈竖直分布，且相互之间的间距相等，支管、第二支管、第三支管、第四支管、第五支管的末端靠近炉体本体；第二输气管道上分别连接有第一支管道、第二支管道、第三支管道、第四支管道、第五支道管，第一支道管、第二支道管、第三支道管、第四支道管、第五支道管从下至上依次分布，且相互之间呈平行分布。第一支管、第二支管、第三支管、第四支管、第五支管的入口端设有流量控制阀、流量检测装置，对输入到每个支管内的氧气流量进行控制；第一支管道、第二支管道、第三支管道、第四支管道、第五支管道的入口端均设有流量控制阀、流量检测装置，根据流量检测装置检测到的天然气的流量，然后控制每个支管道上天然气的流量，确保输入的天然气、氧气在炉膛内充分燃烧，产生较多的热量，用于炉体本体中铜的精炼。挡火墙又可为挡板结构，其主要作用在于：控制燃烧过程中烟气的流速和方向增大烟气与炉体本体的热交换，使得高温烟气在炉体本体下端沿炉体本体的法线方向流动，延长烟气在炉膛中的停留时间，同时，将降温烟气经排烟口导出灶外。挡火墙结构与炉体本体之间的间隙成为烟气流通的流道，而烟气在该流道内滞留时间可加速对炉体本体内铜的精炼。其中这里的所述得劲挡火墙可为第一挡火墙或第二挡火墙，也可以同时包括第一挡火墙、第二挡火墙。本技术方案中所述的炉体本体为主要精炼原油蒸馏产物渣油的容器，通过对其炉体本体底部进行加热来达到熔炼渣油的目的。炉体本体的结构为本领技术人员公知，不再详述。其中，箱式炉体为长方体的结构，在箱式炉体内设置炉体本体，第一挡火墙、第二挡火墙、排烟口等结构，且本技术方案中所述的箱式炉体结构炉膛尺寸为8000*3100*1480mm，即长度为8000mm，宽度为3100mm，高度为1480mm，相对于现有技术中炉体本体下端的炉膛尺寸，该箱式炉体可增加容纳的烟体量，加速炉体本体内渣油精炼速度。本技术方案中在箱式炉体的顶部设置有排烟口，排烟口的周围设置热管，排烟口，是气体排除的通道，排烟口截面小，流经该截面的烟气流速高，产生的负压在一定程度上增加抽风力，有利于燃烧。而设置的热管为倒喇叭形，热管包括管壳、设置于所述管壳内的毛细结构管芯、设置于所述管壳内的工作液。热管是一种新技术，具有超导导热性能的传热元件，应用管内工质沸腾吸热喝凝结放热两个极强的机理进行相变传热,由于热管内导热介质具有稳定性好，潜热大，导热系数高，粘性小，表面张力大等特性，具有极高的导热性，良好等温性,可以远距离传热和控制温度等系列有点。由热管7元件组成的产品具有导热效率高，传热速度快，受热面积大，流体阻力小，热率均衡等特点，是各热力行业改造传统耗能设备必不可少的换代产品。优选地，所述还包括控制器，控制器分别与第一支管、第二支管、第三支管、第四支管、第五支管、第一支道管、第二支道管、第三支道管、第四支道管、第五支道管上均设置的流量控制阀、流量检测装置，第一两通阀，第二两通阀连接。本技术方案中第一支管与第一支道管，第二支管与第二支道管，第三支管与第三支道管，第四支管与第四支道管，第五支管与第五支道管均以炉体本体的中心轴为对称轴呈相对设置，确保分别呈相对设置的支管输送出的高温气体与支道管输送出的高温气体，不断的增加炉膛的温度。优选地，所述第一支管、第二支管、第三支管、第四支管、第五支管均穿过第一挡火墙上设置的微孔延伸到靠近炉体本体的一侧；所述第一支道管、第二支道管、第三支道管、第四支道管、第五支道管均穿过第二挡火墙上设置的微孔延伸到靠近炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于石油化工领域的减压渣油提纯设备，其特征在于：包括箱式炉体(1)、炉体本体(2)、炉体外壳(19)，炉体本体(2)位于箱式炉体(1)的中心部分，炉体本体(2)的两端分别设有第一挡火墙(5)、第二挡火墙(6)，第一挡火墙(5)的上端固定在箱式炉体(1)的顶端，第二挡火墙(6)的一端固定在箱式炉体(1)的顶端，另一端固定在箱式炉体(1)的底端；箱式炉体(1)的一端通过第一输气管道(8)与第一高温气体存储室(15)连接，第一输气管道(8)连接有第一支管(19)、第二支管(20)、第三支管(21)、第四支管(22)、第五支管(23)，第一支管(19)、第二支管(20)、第三支管(21)、第四支管(22)、第五支管(23)从下至上依次呈竖直分布，且相互之间平行，第一支管(19)、第二支管(20)、第三支管(21)、第四支管(22)、第五支管(23)的入口端均设有流量控制阀、流量检测装置；箱式炉体(1)的另一端通过第二输气管道(26)与第二高温气体存储室(11)连接，第二输气管道(26)上连接有第一支道管、第二支道管、第三支道管、第四支道管、第五支道管，第一支道管、第二支道管、第三支道管、第四支道管、第五支道管从下至上依次呈竖直分布，且相互之间平行，第一支道管、第二支道管、第三支道管、第四支道管、第五支道管的入口端均设有流量控制阀、流量检测装置。...

【技术特征摘要】
1.一种应用于石油化工领域的减压渣油提纯设备，其特征在于：包括箱式炉体(1)、炉体本体(2)、炉体外壳(19)，炉体本体(2)位于箱式炉体(1)的中心部分，炉体本体(2)的两端分别设有第一挡火墙(5)、第二挡火墙(6)，第一挡火墙(5)的上端固定在箱式炉体(1)的顶端，第二挡火墙(6)的一端固定在箱式炉体(1)的顶端，另一端固定在箱式炉体(1)的底端；箱式炉体(1)的一端通过第一输气管道(8)与第一高温气体存储室(15)连接，第一输气管道(8)连接有第一支管(19)、第二支管(20)、第三支管(21)、第四支管(22)、第五支管(23)，第一支管(19)、第二支管(20)、第三支管(21)、第四支管(22)、第五支管(23)从下至上依次呈竖直分布，且相互之间平行，第一支管(19)、第二支管(20)、第三支管(21)、第四支管(22)、第五支管(23)的入口端均设有流量控制阀、流量检测装置；箱式炉体(1)的另一端通过第二输气管道(26)与第二高温气体存储室(11)连接，第二输气管道(26)上连接有第一支道管、第二支道管、第三支道管、第四支道管、第五支道管，第一支道管、第二支道管、第三支道管、第四支道管、第五支道管从下至上依次呈竖直分布，且相互之间平行，第一支道管、第二支道管、第三支道管、第四支道管、第五支道管的入口端均设有流量控制阀、流量检测装置。2.根据权利要求1所述的一种应用于石油化工领域的减压渣油提纯设备，其特征在于：所述还包括控制器，控制器分别与第一支管(19)、第二支管(20)、第三支管(21)、第四支管(22)、第五支管(23)、第一支道管、第二支道管、第三支道管、第四支道管、第五支道管上均设置的流量控制阀、流量检测装置连接。3.根据权利要求1或2所述的一种应用于石油化工领域的减压渣油提纯设备，其特征在于：所述第一支管(19)、第二支管(20)、第三支管(21)、第四支管(22)、第五支管(23)均穿过第一挡火墙(5)上设置的微孔延伸到靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭正怀，
申请(专利权)人：成都来宝石油设备有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51