一种用于石油原料加热的输入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于石油原料加热的输入装置，包括控制器，箱式炉体、炉体本体、炉体外壳，炉体本体位于箱式炉体的中心部分，箱式炉体的一端通过第一输气管与第一高温气体存储室连接，第一输气管道与输入装置连接，输入装置为U型管，输入装置包括第一竖管、第二竖管、第一横管，第一竖管、第二竖管分别位于炉体本体的两端，第一横管位于炉体本体的下端。本技术方案通过在箱式炉体中设置输入装置，输入装置为U型结构，且U型结构上设置支管，用于将高温气体输送到炉体本体的周围，与炉体本体进行充分换热，且可通过温度检测装置检测到温度，调控设置在输入装置、支管上的流量控制阀、流量检测装置，从而达到可控的目的。

An input device for heating petroleum raw materials

The utility model discloses an input device for heating petroleum raw materials, which comprises a controller, a box-type furnace body, a furnace body and a furnace body shell. The furnace body is located in the central part of the box-type furnace body. One end of the box-type furnace body is connected with the first high temperature gas storage chamber through the first gas transmission pipe, and the first gas transmission pipe is connected with the input device. The input device comprises a first vertical tube, a second vertical tube and a first horizontal tube. The first vertical tube and the second vertical tube are respectively located at the two ends of the furnace body. The first horizontal tube is located at the lower end of the furnace body. In this technical scheme, an input device is set in the box furnace body, the input device is U-shaped structure, and a branch pipe is set in the U-shaped structure, which is used to convey high-temperature gas to the surrounding of the furnace body for full heat exchange with the furnace body, and the temperature can be detected by the temperature detection device, and the temperature can be adjusted and set on the input device and the branch pipe. The flow control valve and the flow detection device can achieve controllable purposes.

【技术实现步骤摘要】
一种用于石油原料加热的输入装置
本技术涉及石油化工
，具体涉及一种用于石油原料加热的输入装置。
技术介绍
渣油是原油提炼过程中废起的一种产物，且减压渣油是原油经过常减压蒸馏后剩余的最重的组分，常下呈固态,，根据性质不同可以做焦化原料、催化原料、渣油加氢、溶剂脱沥青、减粘等原料，其中减压渣油作为燃料油需要满足一定的质量标准，如硫含量、灰分等。在石油炼厂中，渣油常用于加工制取石油焦、残渣润滑油、石油沥青等产品，或作为裂化原料。在石油化工生产中，渣油可通过部分氧化法生产合成气或氢气，或作为蓄热炉裂解制乙烯的原料，渣油另一重要用途是用作燃料油。但是目前对于减压渣油的利用率都较低，致使减压渣油的价值大幅度下降。基于此，研究并开发设计一种用于石油原料加热的输入装置。
技术实现思路
本技术提供一种用于石油原料加热的输入装置，通过对输入的高温气体进行调控，确保进入炉体本体外周的高温气体进行调整，能够与炉体本体进行充分的换热，提高炉体本体内的加热效率。本技术通过下述技术方案实现：一种用于石油原料加热的输入装置，包括控制器，箱式炉体、炉体本体、炉体外壳，炉体本体位于箱式炉体的中心部分，箱式炉体的一端通过第一输气管与第一高温气体存储室连接，第一输气管道与输入装置连接，输入装置为U型管，输入装置包括第一竖管、第二竖管、第一横管，第一竖管、第二竖管分别位于炉体本体的两端，第一横管位于炉体本体的下端，所述第一竖管、第二竖管、第一横管上均匀分布有支管，每个支管上设有流量控制阀、流量检测装置；箱式炉体的另一端通过第二输气管与第二高温气体存储室连接，第二输气管与第二竖管)连通，第二竖管、第一竖管、第一横管相互连通，且输入装置包覆在炉体本体的整个外周；第二输气管、第二输气管上分别设有流量检测装置、流量控制阀，第一控制器分别与设置在每个支管、第一输气管、第二输气管上的流量检测装置、流量控制阀连接。本技术方案中主要针对现有的渣油精炼设备，通过将输入装置设置U型结构，且包覆在炉体本体的外周，延长高温气体在炉体本体外周的停留时间。优选地，所述支管与第一竖管或第二竖管或第一横管可拆卸连接，支管的另一端延伸到炉体本体的表面，且支管之间的间距相同。优选地，每个支管靠近炉体本体一侧的末端均设有催化剂存放体，催化剂存放体的外周表面设有利于高温气体流出的小孔，催化剂存放体中填充有催化剂颗粒。优选地，所述箱式炉体从外至内依次设有拼接式铸钢层、保温层、耐火层组成，箱式炉体的顶端设有排烟道，排烟道的周围设有热管，排烟道靠近箱式炉体的侧壁。优选地，所述箱式炉体内设有顶部温度测定装置、炉体本体中部温度测定装置，顶部温度测定装置、炉体本体中部温度测定装置与控制器电连接。优选地，所述控制器型号为SUN56565。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本技术方案通过在箱式炉体中设置输入装置，输入装置为U型结构，且U型结构上设置支管，用于将高温气体输送到炉体本体的周围，与炉体本体进行充分换热，且可通过温度检测装置检测到温度，调控设置在输入装置、支管上的流量控制阀、流量检测装置，从而达到可控的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为催化剂存放体的结构示意图；其中：1—箱式炉体，2—炉体本体，3—炉体本体中部温度测定装置，4—顶部温度测定装置，5—催化剂存放体，6—催化剂颗粒，7—第一横管，8—第一输气管道，9—排烟道，10—热管，11—第一高温气体存储室，12—炉体外壳，13—第一竖管，14—支管，15—第二高温气体存储室，16—第二竖管，。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1：如图1、图2所示，一种用于石油原料加热的输入装置，包括控制器，箱式炉体1、炉体本体2、炉体外壳12，炉体本体2位于箱式炉体1的中心部分，箱式炉体1的一端通过第一输气管8与第一高温气体存储室11连接，第一输气管道8与输入装置连接，输入装置为U型管，输入装置包括第一竖管13、第二竖管16、第一横管7，第一竖管13、第二竖管17分别位于炉体本体2的两端，第一横管7位于炉体本体的下端，所述第一竖管13、第二竖管16、第一横管7上均匀分布有支管14，每个支管14上设有流量控制阀、流量检测装置；箱式炉体1的另一端通过第二输气管17与第二高温气体存储室15连接，第二输气管17与第二竖管16连通，第二竖管16、第一竖管13、第一横管7相互连通，且输入装置包覆在炉体本体2的整个外周；第二输气管17、第二输气管8上分别设有流量检测装置、流量控制阀，第一控制器分别与设置在每个支管、第一输气管17、第二输气管8上的流量检测装置、流量控制阀连接。所述控制器型号为SUN56565。这里的控制器为现有技术，为本领域技术人员所公知，不再详述。每个支管14靠近炉体本体一侧的末端均设有催化剂存放体5，催化剂存放体5的外周表面设有利于高温气体流出的小孔，催化剂存放体5中填充有催化剂颗粒6。通过在支管或支管道的气体出口端设置催化剂存放体5，且催化剂存放体5的外周表面设置小孔，利于气体的输出，且避免催化剂的地掉落，在本实施例中催化剂的设置，所使用的催化剂可为负载型贵金属催化剂。且这里采用的催化剂为现有技术。且本实施例中第二高温气体存储室、第一高温气体存储室连接，而第二高温气体存储室、第一高温气体存储室可为相同结构，可作为存储装置。本实施例的具体操作方法，通过设置在支管或支道管入口端设置的流量检测装置测量对应支管或支道管的高温气体流量，为了确保炉体本体的受热面温度均匀，且均较高，在炉体本体的两侧分别同时通入高温气体，可确保与炉体本体进行充分换热。而每个支管上对应依次输入增比相同的高温气体量，依次产生足够的热量，保证炉体本体的燃烧面温度均匀，避免局部温度过高。实施例2：本实施例在上述实施例的基础上进一步限定所述箱式炉体1从外至内依次设有拼接式铸钢层、保温层、耐火层组成，箱式炉体1的顶端设有排烟道9，排烟道9的周围设有热管10，排烟道9位于第一挡火墙5、箱式炉体1的侧壁之间。所述保温层的厚度为50mm，所述耐火层为镁铬砖，镁铬砖的厚度为460mm。箱式炉体中设置耐火层、保温层的厚度加厚，散热速度降低，则精炼炉的使用周期延长，保温性能增强。其中，耐火层采用镁铬砖是已氧镁和三氧化二铬为主要成分，方镁石和尖晶石为主要矿物成分的耐火材料制品。这类材料的耐火度高、高温强度大，抗碱性渣侵蚀性强，具有优异的耐火性能。实施例3：本实施例与上述实施例的基础上进一步限定，所述箱式炉体1内设有顶部温度测定装置4，所述箱式炉体1内设有炉体本体中部温度测定装置3，这里顶部温度测定装置4、炉体本体中部温度测定装置3的具体结构可为温度计，主要用于测定炉体本体外周中部，以及顶部的温度，控制器接收到温度变化情况后，可根据测定的温度将调整进入高温气体的量，从而控制加热温度。同时，第一输气管17、第二输气管8上设置的流量检测装置、流量控制阀连接，控制器根据检测到炉体本体中部、顶部的温度后，可根据炉体本体的加热时间、加热情况，控制第一输气管17、第二输气管8上设置的流量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于石油原料加热的输入装置，其特征在于：包括控制器，箱式炉体（1）、炉体本体（2）、炉体外壳（12），炉体本体（2）位于箱式炉体（1）的中心部分，箱式炉体（1）的一端通过第一输气管（8）与第一高温气体存储室（11）连接，第一输气管道（8）与输入装置连接，输入装置为U型管，输入装置包括第一竖管（13）、第二竖管（16）、第一横管（7），第一竖管（13）、第二竖管（17）分别位于炉体本体（2）的两端，第一横管（7）位于炉体本体的下端，所述第一竖管（13）、第二竖管（16）、第一横管（7）上均匀分布有支管（14），每个支管（14）上设有流量控制阀、流量检测装置；箱式炉体（1）的另一端通过第二输气管（17）与第二高温气体存储室（15）连接，第二输气管（17）与第二竖管（16）连通，第二竖管（16）、第一竖管（13）、第一横管（7）相互连通，且输入装置包覆在炉体本体（2）的整个外周；第二输气管（17）、第二输气管（8）上分别设有流量检测装置、流量控制阀，第一控制器分别与设置在每个支管、第一输气管（17）、第二输气管（8）上的流量检测装置、流量控制阀连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于石油原料加热的输入装置，其特征在于：包括控制器，箱式炉体（1）、炉体本体（2）、炉体外壳（12），炉体本体（2）位于箱式炉体（1）的中心部分，箱式炉体（1）的一端通过第一输气管（8）与第一高温气体存储室（11）连接，第一输气管道（8）与输入装置连接，输入装置为U型管，输入装置包括第一竖管（13）、第二竖管（16）、第一横管（7），第一竖管（13）、第二竖管（17）分别位于炉体本体（2）的两端，第一横管（7）位于炉体本体的下端，所述第一竖管（13）、第二竖管（16）、第一横管（7）上均匀分布有支管（14），每个支管（14）上设有流量控制阀、流量检测装置；箱式炉体（1）的另一端通过第二输气管（17）与第二高温气体存储室（15）连接，第二输气管（17）与第二竖管（16）连通，第二竖管（16）、第一竖管（13）、第一横管（7）相互连通，且输入装置包覆在炉体本体（2）的整个外周；第二输气管（17）、第二输气管（8）上分别设有流量检测装置、流量控制阀，第一控制器分别与设置在每个支管、第一输气管（17）、第二输气管（8）上的流量检测装置、流量控制阀连接。2.根据权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭正怀，
申请(专利权)人：成都来宝石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51