硅合金矿热炉出铁口用碳化硅砖组合炉衬制造技术

一种硅合金矿热炉出铁口用碳化硅砖组合炉衬，包括若干耐火砖单体，若干耐火砖单体包括内侧边砖、外侧边砖、中间砖体，内侧边砖的外侧侧壁设置若干同心环形凹槽，外侧边砖的内侧侧壁设置若干同心环形凸条，中间砖体的内侧侧壁设置若干同心环形凸条，中间砖体的外侧侧壁设置若干同心环形凹槽，相邻的耐火砖单体之间填充有粘结层，本实用新型专利技术与采用整体结构相比，改进后的出铁口采用组合结构，增加了缝隙数量，从而增加了渗入炉底的隐患。在组合结构连接位置将平面改成曲面，延长了铁水的熔渗路程，改变了铁水的流动方向；采用特种碳化硅火泥，提高了火泥的高温抗氧化性能，有效减小缝隙空间，实现了火泥对焊缝的填充。

【技术实现步骤摘要】
硅合金矿热炉出铁口用碳化硅砖组合炉衬
本技术涉及矿热炉
，尤其涉及一种硅合金矿热炉出铁口用碳化硅砖组合炉衬。
技术介绍
随着矿热炉的大型化及冶炼强度的提高，铁水的温度较高，对矿热炉出铁口用炉衬材料的耐侵蚀、耐冲刷、抗氧化等性能的要求更高，半石墨碳化硅砖使用寿命大大降低，已不能满足合金冶金行业的需要。而且，现有的矿热炉的出铁口内衬采用整体成型结构，自身存在抗氧化性不足的弱点，不能满足更高强度的冶金技术要求，存在铁水渗入炉底的隐患。
技术实现思路
有必要提出一种通过改变出铁口内衬结构，实现延长矿热炉出铁口内衬寿命的硅合金矿热炉出铁口用碳化硅砖组合炉衬。一种硅合金矿热炉出铁口用碳化硅砖组合炉衬，包括若干耐火砖单体，每个耐火砖单体中间开设供铁水流出的出铁通孔，若干耐火砖单体沿着出铁口铁水流出方向并排设置，以形成供铁水流出的贯通的出铁通孔，若干耐火砖单体包括内侧边砖、外侧边砖、及设置在内侧边砖和外侧边砖之间的若干中间砖体，内侧边砖的内侧侧壁为光滑面，内侧边砖的外侧侧壁设置若干同心环形凹槽，若干同心环形凹槽以出铁通孔为对称圆心，外侧边砖的外侧侧壁为光滑面，外侧边砖的内侧侧壁设置若干同心环形凸条，若干同心环形凸条以出铁通孔为对称圆心，中间砖体的内侧侧壁设置若干同心环形凸条，中间砖体的外侧侧壁设置若干同心环形凹槽，相邻的内侧边砖与中间砖体之间通过同心环形凸条与同心环形凹槽配合连接，相邻的外侧边砖与中间砖体之间通过同心环形凸条与同心环形凹槽配合连接，相邻的中间砖体与中间砖体之间通过同心环形凸条与同心环形凹槽配合连接，相邻的耐火砖单体之间填充有粘结层，粘结层粘接在同心环形凸条或同心环形凹槽两侧的侧壁上，以使相邻的耐火砖单体之间无缝连接。优选的，同心环形凹槽为同心方形环形凹槽或同心圆形环形凹槽，同心环形凸条为同心方形环形凸条或同心圆形环形凸条。优选的，所述内侧边砖、外侧边砖、中间砖体的外形为圆形或方形。优选的，所述内侧边砖的厚度大于中间砖体的厚度，中间砖体的厚度大于外侧边砖的厚度，以使靠近炉体内侧侧壁的砖体的耐冲刷性增强。优选的，所述粘结层为特种碳化硅火泥。本技术与采用整体结构相比，改进后的出铁口采用组合结构，增加了缝隙数量，从而增加了渗入炉底的隐患。在组合结构连接位置将平面改成曲面，延长了铁水的熔渗路程，改变了铁水的流动方向；采用特种碳化硅火泥，提高了火泥的高温抗氧化性能，有效减小缝隙空间，实现了火泥对焊缝的填充。附图说明图1为应用所述硅合金矿热炉出铁口用碳化硅砖组合炉衬的矿热炉的结构示意图。图2为所述硅合金矿热炉出铁口用碳化硅砖组合炉衬的内部结构示意图。图3为耐火砖单体的侧壁结构示意图。图4为另一种较佳实施方式的耐火砖单体的侧壁结构示意图。图5为第三种较佳实施方式的耐火砖单体的侧壁结构示意图。图6为图2中表达粘结层的结构放大图。图中：内侧边砖10、外侧边砖20、中间砖体30、出铁通孔40、同心环形凹槽50、同心环形凸条60、粘结层70、矿热炉炉体100、硅合金矿热炉出铁口用碳化硅砖组合炉衬200。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。参见图1至图6，本技术实施例提供了一种硅合金矿热炉出铁口用碳化硅砖组合炉衬200，该硅合金矿热炉出铁口用碳化硅砖组合炉衬200用于矿热炉炉体100上，包括若干耐火砖单体，每个耐火砖单体中间开设供铁水流出的出铁通孔，若干耐火砖单体沿着出铁口铁水流出方向并排设置，以形成供铁水流出的贯通的出铁通孔40，若干耐火砖单体包括内侧边砖10、外侧边砖20、及设置在内侧边砖10和外侧边砖20之间的若干中间砖体30，内侧边砖10的内侧侧壁为光滑面，内侧边砖10的外侧侧壁设置若干同心环形凹槽50，若干同心环形凹槽50以出铁通孔40为对称圆心，外侧边砖20的外侧侧壁为光滑面，外侧边砖20的内侧侧壁设置若干同心环形凸条60，若干同心环形凸条60以出铁通孔40为对称圆心，中间砖体30的内侧侧壁设置若干同心环形凸条60，中间砖体30的外侧侧壁设置若干同心环形凹槽50，相邻的内侧边砖10与中间砖体30之间通过同心环形凸条60与同心环形凹槽50配合连接，相邻的外侧边砖20与中间砖体30之间通过同心环形凸条60与同心环形凹槽50配合连接，相邻的中间砖体30与中间砖体30之间通过同心环形凸条60与同心环形凹槽50配合连接，相邻的耐火砖单体之间填充有粘结层70，粘结层70粘接在同心环形凸条60或同心环形凹槽50两侧的侧壁上，以使相邻的耐火砖单体之间无缝连接。进一步，同心环形凹槽50为同心方形环形凹槽或同心圆形环形凹槽，同心环形凸条60为同心方形环形凸条或同心圆形环形凸条。进一步，所述内侧边砖10、外侧边砖20、中间砖体30的外形为圆形或方形。进一步，所述内侧边砖10的厚度大于中间砖体30的厚度，中间砖体30的厚度大于外侧边砖20的厚度，以使靠近炉体内侧侧壁的砖体的耐冲刷性增强。进一步，所述粘结层70为特种碳化硅火泥。本技术实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。以上所揭露的仅为本技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅合金矿热炉出铁口用碳化硅砖组合炉衬，其特征在于：包括若干耐火砖单体，每个耐火砖单体中间开设供铁水流出的出铁通孔，若干耐火砖单体沿着出铁口铁水流出方向并排设置，以形成供铁水流出的贯通的出铁通孔，若干耐火砖单体包括内侧边砖、外侧边砖、及设置在内侧边砖和外侧边砖之间的若干中间砖体，内侧边砖的内侧侧壁为光滑面，内侧边砖的外侧侧壁设置若干同心环形凹槽，若干同心环形凹槽以出铁通孔为对称圆心，外侧边砖的外侧侧壁为光滑面，外侧边砖的内侧侧壁设置若干同心环形凸条，若干同心环形凸条以出铁通孔为对称圆心，中间砖体的内侧侧壁设置若干同心环形凸条，中间砖体的外侧侧壁设置若干同心环形凹槽，相邻的内侧边砖与中间砖体之间通过同心环形凸条与同心环形凹槽配合连接，相邻的外侧边砖与中间砖体之间通过同心环形凸条与同心环形凹槽配合连接，相邻的中间砖体与中间砖体之间通过同心环形凸条与同心环形凹槽配合连接，相邻的耐火砖单体之间填充有粘结层，粘结层粘接在同心环形凸条或同心环形凹槽两侧的侧壁上，以使相邻的耐火砖单体之间无缝连接。

【技术特征摘要】
1.一种硅合金矿热炉出铁口用碳化硅砖组合炉衬，其特征在于：包括若干耐火砖单体，每个耐火砖单体中间开设供铁水流出的出铁通孔，若干耐火砖单体沿着出铁口铁水流出方向并排设置，以形成供铁水流出的贯通的出铁通孔，若干耐火砖单体包括内侧边砖、外侧边砖、及设置在内侧边砖和外侧边砖之间的若干中间砖体，内侧边砖的内侧侧壁为光滑面，内侧边砖的外侧侧壁设置若干同心环形凹槽，若干同心环形凹槽以出铁通孔为对称圆心，外侧边砖的外侧侧壁为光滑面，外侧边砖的内侧侧壁设置若干同心环形凸条，若干同心环形凸条以出铁通孔为对称圆心，中间砖体的内侧侧壁设置若干同心环形凸条，中间砖体的外侧侧壁设置若干同心环形凹槽，相邻的内侧边砖与中间砖体之间通过同心环形凸条与同心环形凹槽配合连接，相邻的外侧边砖与中间砖体之间通过同心环形凸条与同心环形凹槽配合连接，相邻的中间砖体与中间砖体...

【专利技术属性】
技术研发人员：万龙刚，黄志林，冯严宾，周继伟，高翔，
申请(专利权)人：中钢宁夏耐研滨河新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64