一种新型硅水包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型硅水包。要解决的技术问题是硅水包内壁易损坏，企业成本高，本实用新型专利技术包括上宽下窄的圆筒型包体，所述的包体包括工作层和设置在工作层外部的永久层，所述的工作层由耐火砖砌成；所述耐火砖的正面和背面均为弧形面，左侧面上设有凸起，右侧面上设有与凸起相配合的凹槽。采用这样的技术方案后的本实用新型专利技术，工作层采用氮化硅结合碳化硅砖制成，即使硅水冷却后也不会粘连在硅水包内壁上，即使少量粘连便于清理，不会破坏工作层，降低企业成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种周转包，具体涉及一种用于硅水周转的新型硅水包。
技术介绍
在采用传统的硅水包内壁为一级高铝砖，硅水转运过程中，硅水易冷却，冷却后的硅水容易粘附在硅水包内壁上，造成硅水包内壁难以清理，且清理过程容易造成硅水包内壁损坏，导致硅水包寿命降低，频繁修复硅水包内壁或更换硅水包造成企业成本增高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是硅水包内壁易损坏，企业成本高，提供一种结构简单，不易损坏的新型硅水包。为解决上述技术问题，本技术采用下述技术方案：一种新型硅水包，包括上宽下窄的圆筒型包体，所述的包体包括工作层和设置在工作层外部的永久层，所述的工作层由耐火砖砌成；所述耐火砖的正面和背面均为弧形面，左侧面上设有凸起，右侧面上设有与凸起相配合的凹槽。所述的耐火砖的正面和背面倾斜设置。所述的耐火砖的顶面大于底面。所述的耐火砖为氮化硅结合碳化硅砖。所述的永久层包括钢板层和紧贴钢板层内侧的浇筑层。采用上述结构的本技术工作层采用氮化硅结合碳化硅砖制成，即使硅水冷却后也不会粘连在硅水包内壁上，即使少量粘连便于清理，不会破坏工作层，降低企业成本。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术耐火砖顶面结构示意图；图3是本技术耐火砖底面结构示意图；图4是本技术耐火砖正面结构示意图；图5是本技术耐火砖左侧面结构示意图。具体实施方式如图1至图5所示，本技术包括上宽下窄的圆筒型包体3，所述的包体3包括工作层1和设置在工作层1外部的永久层2，所述的工作层1由耐火砖11砌成；所述耐火砖11的正面12和背面13均为弧形面，左侧面14上设有凸起15，右侧面16上设有与凸起15相配合的凹槽17。所述的耐火砖11的正面12和背面13倾斜设置。由于包体3为上宽下窄的圆筒型结构，耐火砖11的正面12和背面13向后倾斜设置并均设置成弧形面，可以使耐火砖更贴合永久层2，防止工作层与永久层之间留有间隙，防止硅水渗入，影响硅水包使用寿命。所述的耐火砖11的顶面18大于底面19。使得左侧面14和右侧面16均向上倾斜，使得各耐火砖之间相配合，防止耐火砖之间有间隙产生，影响硅水包质量。所述的耐火砖11为氮化硅结合碳化硅砖。采用氮化硅结合碳化硅砖，硅水不会浸湿耐火砖，即使硅水冷却也不会造成粘连，减少清理工作，防止损坏工作层。所述的永久层2包括钢板层21和紧贴钢板层21内侧的浇筑层22。浇筑层是紧贴钢板层用保温浇注料浇注而成。在浇注料的内表面砌筑工作层氮化硅结合碳化硅砖。采用钢板层做永久层2将硅水包包裹起来，永久层2内部工作层采用氮化硅结合碳化硅砖，即使工作层损坏，只需更换工作层，永久层保持不变。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型硅水包，其特征在于：包括上宽下窄的圆筒型包体（3），所述的包体（3）包括工作层（1）和设置在工作层（1）外部的永久层（2），所述的工作层（1）由耐火砖（11）砌成；所述耐火砖（11）的正面（12）和背面（13）均为弧形面，左侧面（14）上设有凸起（15），右侧面（16）上设有与凸起（15）相配合的凹槽（17）。

【技术特征摘要】
1.一种新型硅水包，其特征在于：包括上宽下窄的圆筒型包体（3），所述的包体（3）包括工作层（1）和设置在工作层（1）外部的永久层（2），所述的工作层（1）由耐火砖（11）砌成；所述耐火砖（11）的正面（12）和背面（13）均为弧形面，左侧面（14）上设有凸起（15），右侧面（16）上设有与凸起（15）相配合的凹槽（17）。2.根据权利要求1所述的新型硅水包，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，焦顺杰，朱尔明，宋文坤，
申请(专利权)人：焦作诺尔曼炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41