【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焦炭生产，具体为一种立式热回收焦炉碳化室。
技术介绍
1、立式热回收焦炉碳化室是指一种用于生产焦炭的设备，它采用立式结构，通过热回收技术实现能量的高效利用，同时在碳化室中进行焦炭的生产和加工。
2、现有技术中的立式热回收焦炉碳化室，在使用过程中，通常将具有余热尾气的气体通入至进料端进行物料的初级余热，完成余热回收，提高热处理效率，然而目前的物料进入时为动态持续落入，且热气从物料进料处外侧进行换热，实际换热时间短，换热面积小，热回收过程中的尾气中的热量利用率较低，余热后的物料具备的热量较小，实际热回收效果一般，且物料热处理效率提升不明显，热量资源浪费严重，使用效果不佳。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种立式热回收焦炉碳化室，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种立式热回收焦炉碳化室，包括炉体、进料口和排气口，所述进料口安装在炉体的顶部，所述排气口开设在炉体的侧面上，所述炉体的内表面固定连接有引导弧板，所述炉体的内部转动安装有热回收组件，所述热回收组件的两端分别设有一号连通组件和二号连通组件，所述炉体的侧面固定安装有动力组件，所述动力组件与二号连通组件啮合连接，所述炉体的侧面设有与排气口相连通的吸出组件，所述吸出组件与一号连通组件固定连通，所述炉体的内部设有清堵组件，所述清堵组件的一端位于排气口中，所述清堵组件的另一端位于炉体的外侧，所述炉体的外侧设有联动组件，所述联动组件与清堵组件啮
3、优选的，所述吸出组件包括安装框、安装槽、风扇和滤板，所述安装框固定连接在炉体的侧面且与排气口相连通，所述安装槽开设在安装框的内壁中，所述风扇安装在安装槽中，所述滤板固定套接在安装框中。
4、优选的，所述热回收组件包括连通筒、隔板框、转动管，所述连通筒位于炉体的内部，所述隔板框固定连接在连通筒的外表面上，所述隔板框环形分布在连通筒的外表面上且与连通筒相连通，所述转动管对称固定在连通筒的两端且与连通筒相连通，所述转动管转动套接在炉体的侧面上。
5、优选的，所述一号连通组件包括一号套和曲管，所述一号套固定连接在炉体的侧面且套设在一个转动管的外侧，所述曲管固定连通在一号套和安装框之间。
6、优选的，所述二号连通组件包括二号套、固定板、固定轴、出气管和一号齿轮，所述二号套固定连接在炉体的另一侧面且套设在一个转动管的外侧，所述固定板固定套接在对应转动管的内部，所述固定轴固定连接在固定板的端面且与二号套转动套接，所述一号齿轮固定套接在固定轴的外表面上，所述出气管固定连通在二号套的外表面上。
7、优选的，所述动力组件包括供风筒、电机、二号齿轮和一号扇叶，所述电机固定安装在炉体的侧面，所述供风筒通过底部支撑部与炉体固定连接，所述二号齿轮和一号扇叶均固定套接在电机的输出轴上，所述二号齿轮与一号齿轮啮合连接，所述一号扇叶位于供风筒中，所述供风筒靠近电机的一端设有吸气孔。
8、优选的，所述清堵组件包括转动轴、支撑板、连接盘、清理刷和三号齿轮，所述转动轴的一端转动套接在炉体的内壁中，所述支撑板固定连接在排气口中，所述转动轴的另一端与支撑板转动套接，所述连接盘固定连接在转动轴的内端，所述清理刷固定连接在连接盘的侧面上，所述三号齿轮固定套接在转动轴的外端上。
9、优选的，所述联动组件包括安装筒、连接轴、二号扇叶和出气孔，所述安装筒通过外侧的连接部与炉体固定连接，所述连接轴固定在一组转动轴的端面上，所述二号扇叶固定套接在连接轴的外表面上且位于安装筒的内部，所述出气孔开设在安装筒的端面上，所述安装筒另一端面与中间管固定连通。
10、优选的，所述炉体的侧面开设有出料口，所述出料口的内部活动安装有密封件，所述排气口内表面的底面为斜面。
11、本专利技术的有益效果如下：
12、1、本专利技术通过利用动力组件提供旋转动力，使得二号连通组件中的固定轴可以带动热回收组件旋转，实现旋转过程中对顶部暂存的物料的下方，且配合热回收组件中的中空隔板框和连通筒，使得热气排出时直接通入至热回收组件中，配合热回收组件直接对顶部堆积的物料的初级预热，实现热回收，且配合环绕分布的多组隔板框，与投入的物料充分接触，扩大接触面积下进一步提高热量回收利用率，实际焦炉碳室的余热回收量较大，无语预热效果好，综合提高处理效率。
13、2、本专利技术通过再次利用动力组件的转动，配合一号扇叶的旋转产生轴流风，并在引导风量下实现联动组件中二号扇叶的推动旋转，配合二号扇叶带动连接轴的旋转，实现清堵组件的旋转动作，从而在排气口中实现清理刷对滤板内侧面的摩擦清理，大大避免堵塞，且将堵塞的固体杂质扫落，且沿着排气口底部斜面自主滑落至炉体内部，实际清堵便捷有效，避免拆卸清堵，使用效果好。
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1.一种立式热回收焦炉碳化室，包括炉体(1)、进料口(2)和排气口(4)，所述进料口(2)安装在炉体(1)的顶部，所述排气口(4)开设在炉体(1)的侧面上，其特征在于：所述炉体(1)的内表面固定连接有引导弧板(3)，所述炉体(1)的内部转动安装有热回收组件(6)，所述热回收组件(6)的两端分别设有一号连通组件(7)和二号连通组件(8)，所述炉体(1)的侧面固定安装有动力组件(9)，所述动力组件(9)与二号连通组件(8)啮合连接，所述炉体(1)的侧面设有与排气口(4)相连通的吸出组件(5)，所述吸出组件(5)与一号连通组件(7)固定连通，所述炉体(1)的内部设有清堵组件(12)，所述清堵组件(12)的一端位于排气口(4)中，所述清堵组件(12)的另一端位于炉体(1)的外侧，所述炉体(1)的外侧设有联动组件(13)，所述联动组件(13)与清堵组件(12)啮合连接，所述联动组件(13)与动力组件(9)之间固定连通有中间管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种立式热回收焦炉碳化室，其特征在于：所述吸出组件(5)包括安装框(51)、安装槽(52)、风扇(53)和滤板(54)，
3.根据权利要求1所述的一种立式热回收焦炉碳化室，其特征在于：所述热回收组件(6)包括连通筒(61)、隔板框(62)、转动管(63)，所述连通筒(61)位于炉体(1)的内部，所述隔板框(62)固定连接在连通筒(61)的外表面上，所述隔板框(62)环形分布在连通筒(61)的外表面上且与连通筒(61)相连通，所述转动管(63)对称固定在连通筒(61)的两端且与连通筒(61)相连通，所述转动管(63)转动套接在炉体(1)的侧面上。
4.根据权利要求1所述的一种立式热回收焦炉碳化室，其特征在于：所述一号连通组件(7)包括一号套(71)和曲管(72)，所述一号套(71)固定连接在炉体(1)的侧面且套设在一个转动管(63)的外侧，所述曲管(72)固定连通在一号套(71)和安装框(51)之间。
5.根据权利要求1所述的一种立式热回收焦炉碳化室，其特征在于：所述二号连通组件(8)包括二号套(81)、固定板(82)、固定轴(83)、出气管(84)和一号齿轮(85)，所述二号套(81)固定连接在炉体(1)的另一侧面且套设在一个转动管(63)的外侧，所述固定板(82)固定套接在对应转动管(63)的内部，所述固定轴(83)固定连接在固定板(82)的端面且与二号套(81)转动套接，所述一号齿轮(85)固定套接在固定轴(83)的外表面上，所述出气管(84)固定连通在二号套(81)的外表面上。
6.根据权利要求1所述的一种立式热回收焦炉碳化室，其特征在于：所述动力组件(9)包括供风筒(91)、电机(92)、二号齿轮(93)和一号扇叶(94)，所述电机(92)固定安装在炉体(1)的侧面，所述供风筒(91)通过底部支撑部与炉体(1)固定连接，所述二号齿轮(93)和一号扇叶(94)均固定套接在电机(92)的输出轴上，所述二号齿轮(93)与一号齿轮(85)啮合连接，所述一号扇叶(94)位于供风筒(91)中，所述供风筒(91)靠近电机(92)的一端设有吸气孔。
7.根据权利要求1所述的一种立式热回收焦炉碳化室，其特征在于：所述清堵组件(12)包括转动轴(121)、支撑板(122)、连接盘(123)、清理刷(124)和三号齿轮(125)，所述转动轴(121)的一端转动套接在炉体(1)的内壁中，所述支撑板(122)固定连接在排气口(4)中，所述转动轴(121)的另一端与支撑板(122)转动套接，所述连接盘(123)固定连接在转动轴(121)的内端，所述清理刷(124)固定连接在连接盘(123)的侧面上，所述三号齿轮(125)固定套接在转动轴(121)的外端上。
8.根据权利要求1所述的一种立式热回收焦炉碳化室，其特征在于：所述联动组件(13)包括安装筒(131)、连接轴(132)、二号扇叶(133)和出气孔(134)，所述安装筒(131)通过外侧的连接部与炉体(1)固定连接，所述连接轴(132)固定在一组转动轴(121)的端面上，所述二号扇叶(133)固定套接在连接轴(132)的外表面上且位于安装筒(131)的内部，所述出气孔(134)开设在安装筒(131)的端面上，所述安装筒(131)另一端面与中间管(14)固定连通。
9.根据权利要求1所述的一种立式热回收焦炉碳化室，其特征在于：所述炉体(1)的侧面开设有...
【技术特征摘要】
1.一种立式热回收焦炉碳化室，包括炉体(1)、进料口(2)和排气口(4)，所述进料口(2)安装在炉体(1)的顶部，所述排气口(4)开设在炉体(1)的侧面上，其特征在于：所述炉体(1)的内表面固定连接有引导弧板(3)，所述炉体(1)的内部转动安装有热回收组件(6)，所述热回收组件(6)的两端分别设有一号连通组件(7)和二号连通组件(8)，所述炉体(1)的侧面固定安装有动力组件(9)，所述动力组件(9)与二号连通组件(8)啮合连接，所述炉体(1)的侧面设有与排气口(4)相连通的吸出组件(5)，所述吸出组件(5)与一号连通组件(7)固定连通，所述炉体(1)的内部设有清堵组件(12)，所述清堵组件(12)的一端位于排气口(4)中，所述清堵组件(12)的另一端位于炉体(1)的外侧，所述炉体(1)的外侧设有联动组件(13)，所述联动组件(13)与清堵组件(12)啮合连接，所述联动组件(13)与动力组件(9)之间固定连通有中间管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种立式热回收焦炉碳化室，其特征在于：所述吸出组件(5)包括安装框(51)、安装槽(52)、风扇(53)和滤板(54)，所述安装框(51)固定连接在炉体(1)的侧面且与排气口(4)相连通，所述安装槽(52)开设在安装框(51)的内壁中，所述风扇(53)安装在安装槽(52)中，所述滤板(54)固定套接在安装框(51)中。
3.根据权利要求1所述的一种立式热回收焦炉碳化室，其特征在于：所述热回收组件(6)包括连通筒(61)、隔板框(62)、转动管(63)，所述连通筒(61)位于炉体(1)的内部，所述隔板框(62)固定连接在连通筒(61)的外表面上，所述隔板框(62)环形分布在连通筒(61)的外表面上且与连通筒(61)相连通，所述转动管(63)对称固定在连通筒(61)的两端且与连通筒(61)相连通，所述转动管(63)转动套接在炉体(1)的侧面上。
4.根据权利要求1所述的一种立式热回收焦炉碳化室，其特征在于：所述一号连通组件(7)包括一号套(71)和曲管(72)，所述一号套(71)固定连接在炉体(1)的侧面且套设在一个转动管(63)的外侧，所述曲管(72)固定连通在一号套(71)和安装框(51)之间。
5.根据权利要求1所述的一种立式热回收焦炉碳化室，其特征在于：所述二号连通组件(8)包括二号套(81)、固定板(82)、固定轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：周继伟，龚剑锋，张鑫，杨奎，朱冲，许海洋，王波，
申请(专利权)人：中钢宁夏耐研滨河新材料有限公司，
类型：发明
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