冶金用虹吸放液方法技术

本发明专利技术公开了冶金用虹吸放液方法，包括如下步骤：将高温合金管一端密封滑动插入熔炼炉，高温合金管另一端接入保温池，设置保温池高度低于熔炼炉高度；用真空泵对高温合金管、保温池进行第一次抽真空；通过加热装置对高温合金管、保温池进行预热；熔炼炉内的熔融态金属液体通过虹吸作用，经高温合金管排至保温池；用真空泵对高温合金管、保温池进行第二次抽真空，辅助使用加压气泵对熔炼炉加压；用升降台调节熔炼炉的高度，和/或用丝杆螺母机构调节高温合金管一端伸入熔炼炉的高度，来调节高温合金管内的熔融态金属液体流速。本发明专利技术能迅速、便捷调节熔融态金属液体被虹吸的流速，以适应下一工序处理速度。

【技术实现步骤摘要】
冶金用虹吸放液方法
本专利技术涉及冶金
，具体涉及冶金用虹吸放液方法。
技术介绍
在有色金属的冶金过程中，由于冶炼需经过多道工序，需将熔炼炉内的熔融态金属液体导出注入下一工序中使用，由于目前采用的是阀门式放液方法，通过打开阀门液体流出的方式来放出熔融态金属液体，这容易导致阀门与熔炼炉之间容易出现金属残渣而堵住放液口。而且，由于排液口设定的位置固定，当熔炼炉内的熔融态金属液面降低后，排液口的流速将对应减缓，这将造成下一工序的工作效率缓慢，最终导致冶金工艺的效率下降，此外，由于排液过程较为缓慢，也导致熔融态金属液体在排液前期和后期温度不一，同样也影响了下一工序所需的温度需求。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供冶金用虹吸放液方法，能迅速、便捷调节熔融态金属液体被虹吸的流速，以适应下一工序处理速度。本专利技术的目的通过以下技术方案实现：冶金用虹吸放液方法，包括如下步骤：将高温合金管一端密封滑动插入熔炼炉，并延伸至熔炼炉的熔融态金属液体液面之下，高温合金管另一端接入保温池，设置保温池高度低于熔炼炉高度；用真空泵对高温合金管、保温池进行第一次抽真空；通过加热装置对高温合金管、保温池进行预热；熔炼炉内的熔融态金属液体通过虹吸作用，经高温合金管排至保温池；用真空泵对高温合金管、保温池进行第二次抽真空，辅助使用加压气泵对熔炼炉加压；用升降台调节熔炼炉的高度，和/或用丝杆螺母机构调节高温合金管一端伸入熔炼炉的高度，来调节高温合金管内的熔融态金属液体流速。优选地，高温合金管的两端分别通过高温膨胀节接入熔炼炉和保温池，在高温合金管的两端分别设置振动器用于对高温合金管提供振动能量。优选地，设置保温池为多个，对应设置多条高温合金管，将熔炼炉分为上层、中层、下层，高温合金管一端分别接入上层、中层和下层，高温合金管的另一端分别接入不同的保温池。优选地，采用防灌式高温合金管，该高温合金管满足如下结构：高温合金管的管壁开有多个抽吸口，抽吸口外遮盖有耐热隔板，隔板朝向熔炼炉的一端密封围罩至高温合金管的内壁，隔板远离熔炼炉的一端与高温合金管的内壁间隔形成抽吸入口。优选地，高温合金管被分成两段，两段之间通过软管连接。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术通过升降调节熔炼炉和/或高温合金管，从而形成两种液位高度的调节方式，能够在熔炼炉液面下降时，则可通过调节高温合金管的高度来调节高温合金管内熔融态金属液体的流速，而由于该流速的变化是动态的，因此熔炼炉和高温合金管高度均可调节，将使得调节更为灵活；其中，对高温合金管、保温池第一次抽真空，利于熔融态金属液体初始进入高温合金管以利于形成有效的虹吸，预热则有助于减少熔融态金属液体与高温合金管、保温池之间的阻力，以利于提高流速，同时也可避免高温合金管突然预热而产生裂纹；通过第二次抽真空，及对熔炼炉加压，可以避免因为熔炼炉、高温合金管升降导致的熔融态金属液体晃动而对流速的影响，使熔融态金属液体更趋稳定地从熔炼炉流入高温合金管，如此，通过本专利技术的方法，能使液体流速稳定，并相对得到提速，十分有利于提高下一工序对熔融态金属液体处理的效率。附图说明图1为本专利技术冶金用虹吸放液方法中所使用的熔炼炉和保温池的连接示意图；图2为本专利技术冶金用虹吸放液方法所采用的高温合金管的结构示意图。图中：1、熔炼炉；2、保温池；3、高温合金管；31、隔板；32、抽吸口；33、抽吸入口；4、升降台；5、丝杆螺母机构。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。冶金用虹吸放液方法，如图1-2所示，包括如下步骤：将高温合金管3一端密封滑动插入熔炼炉1，并延伸至熔炼炉1的熔融态金属液体液面之下，高温合金管3另一端接入保温池2，设置保温池2高度低于熔炼炉1高度；用真空泵对高温合金管3、保温池2进行第一次抽真空；通过加热装置对高温合金管3、保温池2进行预热；熔炼炉1内的熔融态金属液体通过虹吸作用，经高温合金管3排至保温池2；用真空泵对高温合金管3、保温池2进行第二次抽真空，辅助使用加压气泵对熔炼炉1加压；用升降台4调节熔炼炉1的高度，和/或用丝杆螺母机构5调节高温合金管3一端伸入熔炼炉1的高度，来调节高温合金管3内的熔融态金属液体流速。通过升降调节熔炼炉1和/或高温合金管3，从而形成两种液位高度的调节方式，能够在熔炼炉1液面下降时，则可通过调节高温合金管3的高度来调节高温合金管3内熔融态金属液体的流速，而由于该流速的变化是动态的，因此熔炼炉1和高温合金管3高度均可调节，将使得调节更为灵活；其中，对高温合金管3、保温池2第一次抽真空，利于熔融态金属液体初始进入高温合金管3以利于形成有效的虹吸，预热则有助于减少熔融态金属液体与高温合金管3、保温池2之间的阻力，以利于提高流速，同时也可避免高温合金管3突然预热而产生裂纹；通过第二次抽真空，及对熔炼炉1加压，可以避免因为熔炼炉1、高温合金管3升降导致的熔融态金属液体晃动而对流速的影响，使熔融态金属液体更趋稳定地从熔炼炉1流入高温合金管3，如此，通过本专利技术的方法，能使液体流速稳定，并相对得到提速，十分有利于提高下一工序对熔融态金属液体处理的效率。本例的高温合金管3为固溶强化型合金，管内壁表面可增加涂覆耐热陶瓷层，以避免熔融态金属溶液可能的与合金发生反应。当然，熔炼炉1和高温合金管3的升降调节可根据流速需用来选择性同时调节或分别调节。丝杆螺母机构5对高温合金管3的高度调节则更具精准性。作为优选的实施例，本实施例的高温合金管3的两端分别通过高温膨胀节接入熔炼炉1和保温池2，在高温合金管3的两端分别设置振动器用于对高温合金管3提供振动能量。振动器可清理残留在高温合金管3内的细小炉渣，以进一步减小熔融态金属液体的流动阻力，提高流速。高温膨胀节具备一定柔性能力，以适应熔炼炉1和高温合金管3的位移，同时，高温膨胀节遇热膨胀，以此能够牢固密封对接高温合金管3，有效避免泄露。更为优选地，本实施例的高温合金管3被分成两段，两段之间通过软管连接，如此更能适应熔炼炉1和高温合金管3的大幅度移动。为均匀保温池2各部位的熔融态金属液体的温度，以利于下一工序的快速实施，避免影响下一工序的工艺效果，本例设置保温池2为多个，对应设置多条高温合金管3，将熔炼炉1分为上层、中层、下层，高温合金管3一端分别接入上层、中层和下层，高温合金管3的另一端分别接入不同的保温池2。如此，不同层的熔融态金属液体将被同时虹吸导入保温池2，使各层不同温度的熔融态金属液体糅合在保温池2内，温度得以有效地均匀化。为避免真空泵对高温合金管3抽真空时误将熔融态金属液体也连通抽出，本例采用防灌式高温合金管3，该高温合金管3满足如下结构：高温合金管3的管壁开有多个抽吸口32，抽吸口32外遮盖有耐热隔板31，隔板31朝向熔炼炉1的一端密封围罩至高温合金管3的内壁，隔板31远离熔炼炉1的一端与高温合金管3的内壁间隔形成抽吸入口33。如此，经熔炼炉1流入高温合金管3的熔融态金属液体被隔板31阻隔，而不会进入抽吸口32和抽吸入口33。优选还可在抽吸入口33增设栅格，以进一步提升防灌吸液体的能力。本专利技术的实施方式不限于此，按照本专利技术的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本专利技术上述基本技术思想前提下，本专利技术还本文档来自技高网...

【技术保护点】
冶金用虹吸放液方法，其特征在于，包括如下步骤：将高温合金管一端密封滑动插入熔炼炉，并延伸至熔炼炉的熔融态金属液体液面之下，高温合金管另一端接入保温池，设置保温池高度低于熔炼炉高度；用真空泵对高温合金管、保温池进行第一次抽真空；通过加热装置对高温合金管、保温池进行预热；熔炼炉内的熔融态金属液体通过虹吸作用，经高温合金管排至保温池；用真空泵对高温合金管、保温池进行第二次抽真空，辅助使用加压气泵对熔炼炉加压；用升降台调节熔炼炉的高度，和/或用丝杆螺母机构调节高温合金管一端伸入熔炼炉的高度，来调节高温合金管内的熔融态金属液体流速。

【技术特征摘要】
1.冶金用虹吸放液方法，其特征在于，包括如下步骤：将高温合金管一端密封滑动插入熔炼炉，并延伸至熔炼炉的熔融态金属液体液面之下，高温合金管另一端接入保温池，设置保温池高度低于熔炼炉高度；用真空泵对高温合金管、保温池进行第一次抽真空；通过加热装置对高温合金管、保温池进行预热；熔炼炉内的熔融态金属液体通过虹吸作用，经高温合金管排至保温池；用真空泵对高温合金管、保温池进行第二次抽真空，辅助使用加压气泵对熔炼炉加压；用升降台调节熔炼炉的高度，和/或用丝杆螺母机构调节高温合金管一端伸入熔炼炉的高度，来调节高温合金管内的熔融态金属液体流速。2.根据权利要求1所述的冶金用虹吸放液方法，其特征在于，高温合金管的两端分别通过高温膨胀节接入熔炼炉和保温池，...

【专利技术属性】
技术研发人员：范才，刘德权，
申请(专利权)人：广东金业贵金属有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44