【技术实现步骤摘要】
本技术属于油气回收冷却器
,特别是涉及到一种页岩油回收竖管冷却器。
技术介绍
在中国传统油页岩炼油企业,一般采用水喷淋直接冷却,冷却后形成大量的污水,而且,在污水循环过程中,油不能全部被分离出来,造成一定的油料损失。在凉水塔循环冷却过程中,会出现散蒸的油气,严重影响厂区的环境。同时传统的页岩油回收冷却器中冷却管为横向布置,在长时间使用后冷却管下部容易形成油污膜严重影响换热效果,有时会造成页岩油回收冷却器管道局部的堵塞。因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种页岩油回收竖管冷却器,用来解决传统的中国传统油页岩炼油企业,一般采用水喷淋直接冷却,产生大量污水,并且造成一定的油料损失;凉水塔循环冷却过程中,会出现散蒸的油气,影响环境;传统的页岩油回收冷却器中冷却管均为横向布置,容易形成油污甚至堵塞页岩油回收冷却器等技术问题。页岩油回收竖管冷却器,其特征是:包括壳体、油气入口、冷却管、冷却隔板、冷却水入口、冷却水出口、捕雾器、油气出口和页岩油出口,所述壳体的上部为圆柱形结构,壳体的下部为倒圆锥形结构,壳体的上部和壳体下部固定连接,壳体的内部分为四个依次连通的腔室,分别为油气进入腔室、冷却腔室、油气输出腔室和漏斗室;所述油气入口与壳体的上顶面的固定连接,油气入口与油气进入腔室连通;所述冷却管固定安装在冷却腔室内,冷却管的一端为油气进入端,该端与油气进入腔室连通,冷却管的另一端为油气输出端,该端与油气输出腔室连通,冷却管的外侧壁上下端分别与壳体的内侧壁固定连接,形成冷却水循环腔;所述冷却水循环腔的内部设 ...
【技术保护点】
页岩油回收竖管冷却器,其特征是:包括壳体(1)、油气入口(2)、冷却管(3)、冷却隔板(4)、冷却水入口(5)、冷却水出口(6)、捕雾器(7)、油气出口(8)和页岩油出口(9),所述壳体(1)的上部为圆柱形结构,壳体(1)的下部为倒圆锥形结构,壳体(1)的上部和壳体(1)下部固定连接,壳体(1)的内部分为四个依次连通的腔室,分别为油气进入腔室(101)、冷却腔室(102)、油气输出腔室(103)和漏斗室(104);所述油气入口(2)与壳体(1)的上顶面的固定连接,油气入口(2)与油气进入腔室(101)连通;所述冷却管(3)固定安装在冷却腔室(102)内,冷却管(3)的一端为油气进入端,该端与油气进入腔室(101)连通,冷却管(3)的另一端为油气输出端,该端与油气输出腔室(103)连通,冷却管(3)的外侧壁上下端分别与壳体(1)的内侧壁固定连接,形成冷却水循环腔;所述冷却水循环腔的内部设置有冷却隔板(4);所述冷却水入口(5)与所述冷却水循环腔的侧壁下部固定连接;所述冷却水出口(6)与所述冷却水循环腔的侧壁上部固定连接;所述捕雾器(7)固定安装在油气输出腔室(103)内,并且捕雾器(7) ...
【技术特征摘要】
1.页岩油回收竖管冷却器,其特征是:包括壳体(1)、油气入口(2)、冷却管(3)、冷却隔板(4)、冷却水入口(5)、冷却水出口(6)、捕雾器(7)、油气出口(8)和页岩油出口(9),所述壳体(1)的上部为圆柱形结构,壳体(1)的下部为倒圆锥形结构,壳体(1)的上部和壳体(1)下部固定连接,壳体(1)的内部分为四个依次连通的腔室,分别为油气进入腔室(101)、冷却腔室(102)、油气输出腔室(103)和漏斗室(104);所述油气入口(2)与壳体(1)的上顶面的固定连接,油气入口(2)与油气进入腔室(101)连通;所述冷却管(3)固定安装在冷却腔室(102)内,冷却管(3)的一端为油气进入端,该端与油气进入腔室(101)连通,冷却管(3)的另一端为油气输出端,该端与油气输出腔室(103)连通,冷却管(3)的外侧壁上下端分别与壳体(1)的内侧壁固定连接,形成冷却水循环腔;所述冷却水循环腔的内部设置有冷却隔板(4);所述冷却水入口(5)与所述冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员:苏亚东,陈义刚,
申请(专利权)人:内蒙古太西煤民勤景越鸿煤矸石综合利用有限公司,苏亚东,
类型:新型
国别省市:甘肃;62
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