多组分物料的混料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多组分物料的混料设备，以其混料机落地布置，在混料机上方依次布置有称量斗和至少2个活动储料斗；第一上料装置与储料斗相配置，第二上料装置的下端与混料机相配置，而其上端与袋包装装置相配置，且所述混料机、活动储料斗、称量斗、第一上料装置和第二上料装置的工作均接受电控装置控制，具有结构合理；自动化程度高和产能高等特点。

Mixing equipment for multi component material

The utility model discloses a multi-component material mixing device, mixing machine with its floor layout, in a mixer is arranged with the weighing hopper and at least 2 activities in the first storage hopper; the feeding device and the storage hopper on the lower second phase configuration, feeding device and mixing machine matched set the upper end of the bag, packing device configuration, and the mixing machine, storage hopper, weighing hopper, first feeding device and second feeding device work received control electric control device has the advantages of reasonable structure, high degree of automation; and high capacity.

【技术实现步骤摘要】
多组分物料的混料设备
本技术涉及一种多组分物料的混料设备，属于物料包装机械

技术介绍
本技术所述混料设备，是由2种以上物料按重量百分含量复配，经拌和混合而成的多组分物料的混料设备。已有技术的所述混料设备，由于其存在系统结构性不足，和各单元装置组合布局不合理，再加上缺乏系统性自动控制，以致其产能较低，生产效率较低，现场管理较为麻烦，而不能适应现代大生产的要求。
技术实现思路
本技术旨在提供一种布局合理，结构先进，自动化程度较高的多组分物料的混料设备。本技术实现其目的的技术方案是：一种多组分物料的混料设备，它包括机架，混料机，分别与机架连接的称量斗、储料斗、第一上料装置、第二上料装置、具有夹袋组件的袋包装装置和布置在操纵台的电控装置，而其：a、所述混料机落地布置在呈长方形框架状机架的内部，且其混合料出料口与地平保持距离，而在所述出料口设有第一气动阀门；b、所述称量斗布置在混料机的上方，且通过其底端所设的第二气动阀门与混料机衔接落料；c、所述储料斗，是具有第一气动翻转组件和第五气动阀门的活动储料斗；所述储料斗至少有2个，且分别布置在称量斗的上方，而分别与称量斗衔接落料；d、所述第一上料机装置，是机动提升式上料装置，而其第一料斗具有第二气动翻转组件和设在底端的第三气动阀门，且第一上料装置的台套数与储料斗的数量相等；而该上料装置分别布置在框架状机架两侧的外部，且分别与储料斗呈落料装料相对应衔接；e、所述第二上料装置是机动提升式上料装置，而其第二料斗底部有第四气动阀门，且该装置落地斜置在混料机下方的侧部，而其第二料斗处在下位时，则与混料机的出料口衔接装料，而其第二料斗处在上位时，则通过其底端所设的第四气动阀门，与袋包装装置衔接落料；所述电控装置，包括自动控制器，设在第一上料装置和第二上料装置上下终点位置的，且分别与电控装置电连接的第一电控开关和第二电控开关；所述称量斗的称重传感器，与电控装置电连接；而混料机的第一气动阀门的电磁阀，称量斗的第二气动阀门的电磁阀，第一上料装置的第三气动阀门的电磁阀，第二上料装置的第四气动阀门的电磁阀，储料斗的第五气动阀门的电磁阀，储料斗的第一气动翻转组件的电磁阀，第一上料装置的第二气动翻转组件的电磁阀，以及混料机的电机，第一上料装置的电机，第二上料装置的电机和袋包装装置，均接受电控装置的控制。工况下，在给自动控制器输入工艺软件的自动控制装置的控制下，分别通过第一电控开关和第二电控开关，按工艺要求分别驱动第一上料装置和第二上料装置的工作；且分别实时驱动储料斗的第一气动翻转组件及其第五气动阀门，第一上料装置的第二气动翻转组件及其第三气动阀门，第二上料装置第二料斗的第四气动阀门，称量斗的第二气动阀门和混料机的第一气动阀门和袋包装装置工作，而系统实施物料的落料装料和混料包装工作；而称重传感器所获得的单组分物料重量和多组分物料总重量，分别由电控装置控制且由其显示屏数显。本技术的进一步创新点在于：所述混料机是轴向螺旋叶搅拌式混料机，或者是搅拌式混料机。所述第一上料装置和第二上料装置，是料斗提升式上料装置，或者是料斗轨道爬行式上料装置。所述第一上料装置是上下垂直运行的料斗提升式上料装置。所述储料斗有4~7个。上述技术方案得以全面实施后，本技术所具有的结构布局合理，占用现场面积较小；生产效率高，而其产能较大；自动化程度高，而其现场管理省心省力等特点，是显而易见的。附图说明图1是本技术一种具体实施方式的主视示意图；图中所示a点为储料斗4的翻转支点，b点是第一上料装置5的第一料斗5-1的翻转支点；图2是如图1所示的储料斗4和第一上料装置5布局俯视图；图3是图1的右视图；图中所示a点为储料斗4的翻转支点。具体实施方式以下对照附图，通过具体实施方式的描述，对本技术作进一步说明。具体实施方式，如图1、2、3所示。一种多组分物料的混料设备，它包括机架1，混料机2，分别与机架1连接的称量斗3、储料斗4、第一上料装置5、第二上料装置6、具有夹袋组件7-1的袋包装装置7和布置在操纵台的电控装置8，而其：a、所述混料机2落地布置在呈长方形框架状机架1内的中央部位，且其混合料出料口2-1与地平保持距离，而在所述出料口2-1设有第一气动阀门2-2；b、所述称量斗3布置在混料机2的上方，且通过其底部所设的第二气动阀门3-2与混料机2衔接落料；c、所述储料斗4，是具有第一气动翻转组件4-1和第五气动阀门4-2的活动储料斗；所述储料斗4至少有2个，且分别布置在称量斗3的上方，而分别与称量斗3衔接落料；d、所述第一上料装置5，是电动提升式上料装置，而其第一料斗5-1具有第二气动翻转组件5-1-1和设在其底端的第三气动阀门5-1-2，且第一上料装置5的台套数与储料斗4的数量相等；而该上料装置5分别布置在框架状机架1两侧的外部，且分别与储料斗4呈落料装料相对应衔接；e、所述第二上料装置6是电动提升式上料装置，而其第二料斗6-1底部有第四气动阀门6-1-1，且该装置6落地斜置在混料机2下方的侧部，而其第二料斗6-1处在下位时，则与混料机2的出料口2-1衔接装料，而其第二料斗6-1处在上位时，则通过其底端所设的第四气动阀门6-1-1，与袋包装装置7衔接落料；f、所述电控装置8，包括自动控制器8-1，设在第一上料装置5和第二上料装置6上下终点位置的，且分别与电控装置8电连接的第一电控开关8-2和第二电控开关8-3；所述称量斗3的称重传感器3-1，与电控装置8电连接；而混料机2的第一气动阀门2-2的电磁阀，称量斗3的第二气动阀门3-2的电磁阀，第一上料装置5的第三气动阀门5-1-2的电磁阀，第二上料装置6的第四气动阀门6-1-1的电磁阀，储料斗4的第五气动阀门4-2的电磁阀，储料斗4的第一气动翻转组件4-1的电磁阀，第一上料装置5的第二气动翻转组件5-1-1的电磁阀，以及混料机2的电机，第一上料装置5的电机和第二上料装置6的电机和袋包装装置7，均接受电控装置8的控制。工况下，在给自动控制器8-1输入工艺软件的自动控制装置8的控制下，分别通过第一电控开关8-2和第二电控开关8-3，按工艺要求分别驱动第一上料装置5和第二上料装置6的工作；且分别实时驱动储料斗4的第一气动翻转组件4-1及其第五气动阀门4-2，第一上料装置5的第二气动翻转组件5-1-1及其第三气动阀门5-1-2，第二上料装置第二料斗6-1的第四气动阀门6-1-1，称量斗3的第二气动阀门3-2，混料机2的第一气动阀门2-2和袋包装装置7工作，而系统实施物料的落料装料和混料包装工作；而称重传感器3-1所获得的单组分物料重量和多组分物料总重量，分别由电控装置8控制且由其显示屏数显。而其所述混料机2是轴向螺旋叶搅拌式混料机，或者是搅拌式混料机。而其所述第一上料装置5和第二上料装置6，是料斗提升式上料装置，或者是料斗轨道爬行式上料装置。而其优选的所述第一上料装置5是上下垂直运行的料斗链条提升式上料装置。而其所述储料斗4有4~7个。在上述具体实施方式中：所述搅拌式混料机，是通常的建筑生产用沿轴向布置的双搅拌桨或单搅拌桨混料机，而所述料斗轨道爬行式上料装置，是通常的铸造冲天炉用加料机。而所述储料斗4的数量，应当与混合物料的组分数量相配套。在复本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多组分物料的混料设备，它包括机架（1），混料机（2），分别与机架（1）连接的称量斗（3）、储料斗（4）、第一上料装置（5）、第二上料装置（6）、具有夹袋组件（7‑1）的袋包装装置（7）和布置在操纵台的电控装置（8），其特征在于：a、所述混料机（2）落地布置在呈长方形框架状机架（1）的内部，且其混合料出料口（2‑1）与地平保持距离，而所述出料口（2‑1）设有第一气动阀门（2‑2）；b、所述称量斗（3）布置在混料机（2）的上方，且通过其底部所设的第二气动阀门（3‑2）与混料机（2）衔接落料；c、所述储料斗（4），是具有第一气动翻转组件（4‑1）和第五气动阀门（4‑2）的活动储料斗；所述储料斗（4）至少有2个，且分别布置在称量斗（3）的上方，而分别与称量斗（3）衔接落料；d、所述第一上料装置（5），是机动提升式上料装置，而其第一料斗（5‑1）具有第二气动翻转组件（5‑1‑1）和设在其底端的第三气动阀门（5‑1‑2），且第一上料装置（5）的台套数与储料斗（4）的数量相等；而该上料装置（5）分别布置在框架状机架（1）两侧的外部，且分别与储料斗（4）呈落料装料相对应衔接；e、所述第二上料装置（6）是机动提升式上料装置，而其第二料斗（6‑1）底部有第四气动阀门（6‑1‑1），且该装置（6）落地斜置在混料机（2）下方的侧部，而其第二料斗（6‑1）处在下位时，则与混料机（2）的出料口（2‑1）衔接装料，而其第二料斗（6‑1）处在上位时，则通过其底端所设的第四气动阀门（6‑1‑1），与袋包装装置（7）衔接落料；f、所述电控装置（8），包括自动控制器（8‑1），设在第一上料装置（5）和第二上料装置（6）上下终点位置的，且分别与电控装置（8）电连接的第一电控开关（8‑2）和第二电控开关（8‑3）；所述称量斗（3）的称重传感器（3‑1），与电控装置（8）电连接；而混料机（2）的第一气动阀门（2‑2）的电磁阀，称量斗（3）的第二气动阀门（3‑2）的电磁阀，第一上料装置（5）的第三气动阀门（5‑1‑2）的电磁阀，第二上料装置（6）的第四气动阀门（6‑1‑1）的电磁阀，储料斗（4）的第五气动阀门（4‑2）的电磁阀，储料斗（4）的第一气动翻转组件（4‑1）的电磁阀，第一上料装置（5）的第二气动翻转组件（5‑1‑1）的电磁阀，以及混料机（2）的电机，第一上料装置（5）的电机，第二上料装置（6）的电机和袋包装装置（7），均接受电控装置（8）的控制。...

【技术特征摘要】
1.一种多组分物料的混料设备，它包括机架（1），混料机（2），分别与机架（1）连接的称量斗（3）、储料斗（4）、第一上料装置（5）、第二上料装置（6）、具有夹袋组件（7-1）的袋包装装置（7）和布置在操纵台的电控装置（8），其特征在于：a、所述混料机（2）落地布置在呈长方形框架状机架（1）的内部，且其混合料出料口（2-1）与地平保持距离，而所述出料口（2-1）设有第一气动阀门（2-2）；b、所述称量斗（3）布置在混料机（2）的上方，且通过其底部所设的第二气动阀门（3-2）与混料机（2）衔接落料；c、所述储料斗（4），是具有第一气动翻转组件（4-1）和第五气动阀门（4-2）的活动储料斗；所述储料斗（4）至少有2个，且分别布置在称量斗（3）的上方，而分别与称量斗（3）衔接落料；d、所述第一上料装置（5），是机动提升式上料装置，而其第一料斗（5-1）具有第二气动翻转组件（5-1-1）和设在其底端的第三气动阀门（5-1-2），且第一上料装置（5）的台套数与储料斗（4）的数量相等；而该上料装置（5）分别布置在框架状机架（1）两侧的外部，且分别与储料斗（4）呈落料装料相对应衔接；e、所述第二上料装置（6）是机动提升式上料装置，而其第二料斗（6-1）底部有第四气动阀门（6-1-1），且该装置（6）落地斜置在混料机（2）下方的侧部，而其第二料斗（6-1）处在下位时，则与混料机（2）的出料口（2-1）衔接装料，而其第二料斗（6-1）处在上位时，则通过其底端所设的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春栋，
申请(专利权)人：常州荣创自动化装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32