【技术实现步骤摘要】
一种夹袋的自动升降组件
[0001]本技术涉及包装机械的
，特别涉及一种夹袋的自动升降组件。
技术介绍
[0002]现有的包装机械中的夹袋位置一旦固定就无法调整，导致往夹袋输送物品时，需要一定的输送时间，降低了包装效率，同时在输送过程中会存在物料粉末乱飞的问题发生，故此需要改进。
技术实现思路
[0003]（一）要解决的技术问题
[0004]本技术的目的是提供一种夹袋的自动升降组件，用以解决现有技术中的包装机械的夹袋位置无法调整，而导致输送需要时间，最终降低了包装效率的缺陷。
[0005]（二）
技术实现思路
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种夹袋的自动升降组件，包括机架、伺服电机、上料斗和下料斗，所述下料斗的下方外侧夹持有夹袋，所述上料斗位于下料斗上方并与下料斗连通，所述的上料斗包括相互套接的上料内筒和上料外筒，所述上料内筒和上料外筒之间存在间距D，所述下料斗活动插接在所述的间距D内，所述伺服电机位于机架侧边，所述伺服电机的输出传动连接有一根贯穿上料斗的转轴，所述转轴上转动连接有两根分别位于下料斗两侧的关节轴，所述关节轴的下方与所述的下料斗下方的侧边铰接。
[0007]作为优选，为了实现下料斗上下移动时避免其位置出现偏移，起到导向作用，所述的下料斗包括插入到间距D内的沿伸部以及与夹袋配合的漏斗，所述漏斗与沿伸部之间的外侧设置有定位环，在所述机架内设置有两根导轨，所述定位环两侧均设置有一个导轨滑块，所述导轨滑块活动套接在对应的导轨内。>[0008]作为优选，为了实现自动检测过程，在所述的机架侧边还设置有感应器支架，在所述机架侧边还滑动连接有一个与下料斗连接的配重块支架，所述配重块支架上设置有配重块，在感应器支架上设置有感应器，所述感应器与配重块配合，所述机架上设置有便于配重块支架随下料斗上下移动的避让槽。
[0009]作为优选，为了使得部件连接更加简单，所述伺服电机的输出轴连接有联轴器，所述联轴器的另一端铰接有摆动扳，所述摆动扳的下方与所述的转轴铰接，且所述转轴通过轴承连接在所述的下料斗上。
[0010]作为优选，为了方便固定，在机架的前后两侧均设置有两个定位支架，在定位支架上设置有两个第一定位孔。
[0011]（三）有益效果
[0012]本技术提供的一种夹袋的自动升降组件，其优点在于：下料斗下方夹紧夹袋，然后驱动伺服电机工作，带动联轴器工作，同步带动摆动扳摆动，最终带动下方的转轴旋转
上移，然后将下料斗向上移动，让所述下料斗的开口靠近上方的上料斗，实现距离缩短，让出一个上料工位，在包装结束后，包装袋还没有移除包装区域时，可以继续套袋，等袋子套好后，成品包装袋也已经出了包装区域，这样把上袋和成品袋移除包装区域的时间叠加在一起，节省了一个上袋（或成品袋移除时间）再加上从上料都进料时，缩短了输料距离，提高了输料效果，节省了时间，进一步提高工作效率。
附图说明
[0013]图1为实施例1中一种夹袋的自动升降组件的正面结构示意图；
[0014]图2为图1的右视图；
[0015]图3为图2中A
‑
A的截面示意图；
[0016]图4为图2的内部结构剖视图。
[0017]附图标记中：机架1、伺服电机2、定位支架3、第一定位孔4、下料斗5、夹袋6、上料内筒7、上料外筒8、转轴9、关节轴10、沿伸部12、漏斗11、导轨13、定位环14、感应器支架15、配重块支架16、配重块17、感应器18、避让槽19、联轴器20、摆动扳21、轴承22、导轨滑块23。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
图4所示，本技术提供的一种实施例：一种夹袋的自动升降组件，包括机架1、伺服电机2、上料斗和下料斗5，所述下料斗5的下方外侧夹持有夹袋6，所述上料斗位于下料斗5上方并与下料斗5连通，其特征在于，所述的上料斗包括相互套接的上料内筒7和上料外筒8，所述上料内筒7和上料外筒8之间存在间距D，所述下料斗5活动插接在所述的间距D内，所述伺服电机2位于机架1侧边，所述伺服电机2的输出传动连接有一根贯穿上料斗的转轴9，所述转轴9上转动连接有两根分别位于下料斗5两侧的关节轴10，所述关节轴10的下方与所述的下料斗5下方的侧边铰接。
[0021]作为优选，为了实现下料斗上下移动时避免其位置出现偏移，起到导向作用，所述的下料斗5包括插入到间距D内的沿伸部12以及与夹袋6配合的漏斗11，所述漏斗11与沿伸部12之间的外侧设置有定位环14，在所述机架1内设置有两根导轨13，所述定位环14两侧均设置有一个导轨滑块23，所述导轨滑块23活动套接在对应的导轨13内，通过设置导轨13配合导轨滑块23，进一步当下料斗5上下移动时，起到导向作用，避免位置出现偏移的情况发生。
[0022]作为优选，为了实现自动检测过程，在所述的机架1侧边还设置有感应器支架15，在所述机架1侧边还滑动连接有一个与下料斗5连接的配重块支架16，所述配重块支架16上设置有配重块17，在感应器支架15上设置有感应器18，所述感应器18与配重块17配合，所述机架1上设置有便于配重块支架16随下料斗5上下移动的避让槽19，工作时，所述的配重块
支架16随着内部的下料斗5上下移动，并通过所述感应器18感应所述配重块17的位置，当传感器18感应到配重块17时，说明所述下料斗5已经移动到最下方的合适位置，停止继续移动。
[0023]作为优选，为了使得部件连接更加简单，所述伺服电机2的输出轴连接有联轴器20，所述联轴器20的另一端铰接有摆动扳21，所述摆动扳21的下方与所述的转轴9铰接，且所述转轴9通过轴承22连接在所述的下料斗5上。
[0024]作为优选，为了方便固定，在机架1的前后两侧均设置有两个定位支架3，在定位支架3上设置有两个第一定位孔4，所述机架1两侧固定有两个定位支架3，且定位支架3后期通过第一定位孔4与螺丝配合安装到对应的包装机械上。
[0025]本结构的工作原理是：工作时，下料斗5下方夹紧夹袋6，然后驱动伺服电机2工作，带动联轴器20工作，同步带动摆动扳21摆动，最终带动下方的转轴9旋转上移，然后将下料斗5向上移动，让所述下料斗5的开口靠近上方的上料斗，实现距离缩短，让出一个上料工位，然后从上料都进料时，缩短了输料距离，提高了输料效果，节省了时间，进一步提高工作效率。
[0026]以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种夹袋的自动升降组件，包括机架（1）、伺服电机（2）、上料斗和下料斗（5），所述下料斗（5）的下方外侧夹持有夹袋（6），所述上料斗位于下料斗（5）上方并与下料斗（5）连通，其特征在于，所述的上料斗包括相互套接的上料内筒（7）和上料外筒（8），所述上料内筒（7）和上料外筒（8）之间存在间距D，所述下料斗（5）活动插接在所述的间距D内，所述伺服电机（2）位于机架（1）侧边，所述伺服电机（2）的输出传动连接有一根贯穿上料斗的转轴（9），所述转轴（9）上转动连接有两根分别位于下料斗（5）两侧的关节轴（10），所述关节轴（10）的下方与所述的下料斗（5）下方的侧边铰接。2.根据权利要求1所述的一种夹袋的自动升降组件，其特征在于，所述的下料斗（5）包括插入到间距D内的沿伸部（12）以及与夹袋（6）配合的漏斗（11），所述漏斗（11）与沿伸部（12）之间的外侧设置有定位环（14），在所述机架（1）内设置有两根导轨（13），所述定位环（14）两侧均设置有一个导轨滑块（23），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王琼，
申请(专利权)人：常州荣创自动化装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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