生态厕所及其分离搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种生态厕所及其分离搅拌装置。分离搅拌装置包括固定筒体、搅拌机构及驱动机构。其中，搅拌机构中第一内螺旋片段与第一外螺旋片段的螺旋方向相反。进行搅拌时，物料可经进料口进入固定筒体内。接着，驱动机构带动搅拌轴旋转，内螺旋叶片及外螺旋叶片对物料进行搅拌。由于第一内螺旋片段与第一外螺旋片段的螺旋方向相反。因此，搅拌时两者对物料产生的推动力方向也是相反的，从而可使物料在固定筒体内形成循环对流。通过形成对流，物料在固定筒体内不易结块且不会缠绕叶片。而且，经过多次循环，物料可被充分搅拌。因此，上述分离搅拌装置能将物料搅拌更加均匀，且能有效地防止叶片被卡死。

【技术实现步骤摘要】
生态厕所及其分离搅拌装置
本技术涉及卫生环保领域，特别涉及一种生态厕所及其分离搅拌装置。
技术介绍
分离搅拌装置用于将不同状态的物料分离，并搅拌均匀，在农业及农业深加工、养殖业产生的有机废料处理、家庭卫生、商业和工业的生物废料处理等领域被广泛应用。以目前日渐流行的生态厕所为例，其工作的第一步就是将尿液与固体粪便分离。下一步，将固体粪便废料搅拌均匀，并加入生物制剂。在密封的空间内发酵完全后再排出，从而减少污染。目前常用的搅拌装置一般是通过叶片单向旋转以实现搅拌。但是，由于所需搅拌的物料量可能较大，且具粘黏性。因此，搅拌装置的叶片易卡死，并使得搅拌不均匀、易结块，进而导致后续的处理过程受影响。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种搅拌更加均匀，且叶片不易卡死的生态厕所及其分离搅拌装置。一种分离搅拌装置，包括：呈中空结构的固定筒体，所述固定筒体上开设有进料口及出料口；搅拌机构，收容于所述固定筒体内，所述搅拌机构包括：搅拌轴，可转动地设置于所述固定筒体内；内螺旋叶片，绕设并固定于所述搅拌轴上，以形成螺旋状结构，所述内螺旋叶片包括第一内螺旋片段；外螺旋叶片，绕设并固定于所述搅拌轴上以形成螺旋状结构，且所述外螺旋叶片绕所述搅拌轴旋转一周形成的区域，套设并覆盖所述内螺旋叶片，所述外螺旋叶片包括第一外螺旋片段；驱动机构，与所述搅拌轴传动连接，用于驱动所述搅拌轴转动；及其中，所述第一内螺旋片段与所述第一外螺旋片段的螺旋方向相反，且轴向位置对应，所述驱动机构驱动所述搅拌轴转动时，所述内螺旋叶片及所述外螺旋叶片产生方向相反的推动力。在其中一实施例中，所述内螺旋叶片还包括与所述第一内螺旋片段螺旋方向相反的第二内螺旋片段，所述外螺旋叶片还包括与所述第一外螺旋片段螺旋方向相反的第二外螺旋片段，所述第二内螺旋片段与所述第二外螺旋片段的螺旋方向相反，且轴向位置对应。在其中一实施例中，所述搅拌轴转动时，所述第一内螺旋片段及所述第二内螺旋片段产生指向所述固定筒体两端的推动力，所述第一外螺旋片段及所述第二外螺旋片段产生指向所述固定筒体中心的推动力。在其中一实施例中，所述出料口位于所述固定筒体的中部，且与所述两段外叶片的结合处对齐。在其中一实施例中，还包括设置于所述进料口边缘的源分离机构，所述源分离机构包括循环传送带及至少两个辊轴，所述循环传送带套设于所述辊轴上，所述辊轴转动，以带动所述循环传送带循环位移。在其中一实施例中，所述循环传送带两侧的边缘设置有挡边，所述挡边沿所述循环传送带的边缘垂直延伸。在其中一实施例中，所述辊轴上开设有凹槽，所述循环传送带朝向所述辊轴的一侧设置有凸条，所述凸条沿所述循环传送带延伸，所述凸条收容于所述凹槽内，且相对于所述凹槽可滑动。在其中一实施例中，还包括设置于所述出料口边缘的出料闸，所述出料闸可关闭或开启所述出料口。在其中一实施例中，所述出料闸包括压板及闸门，所述压板呈环形，且绕所述出料口的边缘设置，所述闸门可滑动地安装于所述压板上。此外，本技术还提供一种生态厕所，包括如上述优选实施例中任意一项所述的分离搅拌装置。上述分离搅拌装置，物料可经进料口进入固定筒体内。接着，驱动机构带动搅拌轴旋转，内螺旋叶片及外螺旋叶片对物料进行搅拌。由于第一内螺旋片段与第一外螺旋片段的螺旋方向相反。因此，搅拌时两者对物料产生的推动力方向也是相反的，从而可使物料在固定筒体内形成循环对流。通过形成对流，物料在固定筒体内不易结块且不会缠绕叶片。而且，经过多次循环，物料可被充分搅拌。因此，上述分离搅拌装置能将物料搅拌更加均匀，且能有效地防止叶片被卡死。附图说明图1为本技术较佳实施例中分离搅拌装置的结构示意图；图2为图1所示分离搅拌装置中出料闸的结构示意图；图3为图1所示分离搅拌装置中源分离机构的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1及图2，本技术较佳实施例中的分离搅拌装置100包括固定筒体110、搅拌机构120及驱动机构130。此外，本技术还提供一种生态厕所，该生态厕所包括上述分离搅拌装置100。固定筒体110呈中空结构。固定筒体110上开设有进料口111及出料口113。具体在本实施例中，进料口111及出料口113分别位于固定筒体110的顶部开及底部。物料可经进料口111进入固定筒体110内部，并在内部完成生物处理过程。最终，生物处理完成的物料通过出料口113排出。在本实施例中，分离搅拌装置100还包括设置于出料口113边缘的出料闸150。出料闸150可关闭或开启出料口113。在物料进入固定筒体110后，出料闸150处于关闭状态，以使物料更好的完成发酵等过程。进一步的，在本实施例中，出料闸150包括压板151及闸门153。压板151呈环形，且绕出料口113的边缘设置，闸门153可滑动地安装于压板151上。因此，通过拉动闸门153，便可关闭或打开出料口113，操作方便。而且，压板151与闸门153配合的结构简单，不易出故障。搅拌机构120收容于固定筒体110内。搅拌机构120包括搅拌轴121、内螺旋叶片123及外螺旋叶片125。搅拌轴121可转动地设置于固定筒体110内。具体的，搅拌轴121的两端可分别通过轴承安装于固定筒体110相对的两个内壁上。在本实施例中，搅拌轴121贯穿于固定筒体110的内部，以使搅拌机构120具有更好的搅拌效果。内螺旋叶片123绕设并固定于搅拌轴121上，以形成螺旋状结构。内螺旋叶片123包括第一内螺旋片段1232。由于内螺旋叶片123呈螺旋状，旋转会产生涡流。因此，当转动内螺旋叶片123对物料进行搅拌时，内螺旋叶片123可在沿搅拌轴121方向上对物料产生推动力。而且，该推动力的指向方向与内螺旋叶片123的螺旋方向有关。外螺旋叶片125绕设并固定于搅拌轴121上，以形成螺旋状结构。外螺旋叶片125包括第一外螺旋片段1252。同样的道理，因此，当转动外螺旋叶片125对物料进行搅拌时，外螺旋叶片125也可在沿搅拌轴121方向上对物料产生推动力。其中，第一内螺旋片段1232与第一外螺旋片段1252的螺旋方向相反，且轴向位置对应。因此，当搅拌轴121转动，以对物料进行搅拌时，内螺旋叶片123及外螺旋叶片125对物料产生方向相反的推动力。而且，外螺旋叶片125绕搅拌轴121旋转一周形成的区域，套设并覆盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分离搅拌装置，其特征在于，包括：呈中空结构的固定筒体，所述固定筒体上开设有进料口及出料口；搅拌机构，收容于所述固定筒体内，所述搅拌机构包括：搅拌轴，可转动地设置于所述固定筒体内；内螺旋叶片，绕设并固定于所述搅拌轴上，以形成螺旋状结构，所述内螺旋叶片包括第一内螺旋片段；外螺旋叶片，绕设并固定于所述搅拌轴上以形成螺旋状结构，且所述外螺旋叶片绕所述搅拌轴旋转一周形成的区域，套设并覆盖所述内螺旋叶片，所述外螺旋叶片包括第一外螺旋片段；驱动机构，与所述搅拌轴传动连接，用于驱动所述搅拌轴转动；及其中，所述第一内螺旋片段与所述第一外螺旋片段的螺旋方向相反，且轴向位置对应，所述驱动机构驱动所述搅拌轴转动时，所述内螺旋叶片及所述外螺旋叶片产生方向相反的推动力。

【技术特征摘要】
1.一种分离搅拌装置，其特征在于，包括：呈中空结构的固定筒体，所述固定筒体上开设有进料口及出料口；搅拌机构，收容于所述固定筒体内，所述搅拌机构包括：搅拌轴，可转动地设置于所述固定筒体内；内螺旋叶片，绕设并固定于所述搅拌轴上，以形成螺旋状结构，所述内螺旋叶片包括第一内螺旋片段；外螺旋叶片，绕设并固定于所述搅拌轴上以形成螺旋状结构，且所述外螺旋叶片绕所述搅拌轴旋转一周形成的区域，套设并覆盖所述内螺旋叶片，所述外螺旋叶片包括第一外螺旋片段；驱动机构，与所述搅拌轴传动连接，用于驱动所述搅拌轴转动；及其中，所述第一内螺旋片段与所述第一外螺旋片段的螺旋方向相反，且轴向位置对应，所述驱动机构驱动所述搅拌轴转动时，所述内螺旋叶片及所述外螺旋叶片产生方向相反的推动力。2.根据权利要求1所述的分离搅拌装置，其特征在于，所述内螺旋叶片还包括与所述第一内螺旋片段螺旋方向相反的第二内螺旋片段，所述外螺旋叶片还包括与所述第一外螺旋片段螺旋方向相反的第二外螺旋片段，所述第二内螺旋片段与所述第二外螺旋片段的螺旋方向相反，且轴向位置对应。3.根据权利要求2所述的分离搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴转动时，所述第一内螺旋片段及所述第二内螺旋片段产生指向所述固定筒体两端的推动力，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新平，黄勇，康士全，
申请(专利权)人：湖南海尚生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43