轧钢机及万向轴托架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种万向轴托架。所提供的万向轴托架包括调节液缸(100)、固定架(200)、底座(300)、安装座(400)和托套(500)，其中:调节液缸(100)安装在底座(300)上，且调节液缸(100)的伸缩杆顶部与安装座(400)的下端面连接；托套(500)具有万向轴安装孔，托套(500)固定安装在固定架(200)上，固定架(200)固定在安装座(400)上；万向轴安装孔内安装万向轴，且万向轴能在万向轴安装孔内转动，万向轴与万向轴安装孔形成转动副。本实用新型专利技术公开的万向轴托架能解决背景技术中所述轧钢机中万向轴位置不可调节且万向轴工作时存在震动的问题。本实用新型专利技术还提供了一种轧钢机。

【技术实现步骤摘要】
轧钢机及万向轴托架
本技术涉及托架
，尤其涉及一种轧钢机及万向轴托架。
技术介绍
万向轴是一种利用球型连接来实现不同轴间动力传送的机械结构，应用范围十分广泛。比如，在冶金机械行业，减速器通过万向轴连接轧钢机的非传动部件，将扭矩传递给轧钢机，从而完成后续工作。而万向轴托架是万向轴的安装基础，起对万向轴支撑和限位等作用，以保证万向轴能正常平稳工作。但现有的万向轴托架在万向轴安装完成后，不能根据实际生产工作需要对万向轴的位置进行调整。同时，在轧钢机工作过程中，由于万向轴转动而产生不同程度的窜动，现有的轧钢机万向轴托架不能减缓这种震动，从而影响轧钢机稳定的工作。
技术实现思路
本技术提供一种轧钢机及万向轴托架，以解决
技术介绍
中所述万向轴位置无法调整和万向轴工作时存在震动的问题。为了解决上述技术问题，本技术提出了如下技术方案：万向轴托架，包括调节液缸、固定架、底座、安装座和托套，其中：所述调节液缸安装在所述底座上，所述调节液缸的伸缩杆顶部与所述安装座的下端面连接；所述托套具有万向轴安装孔，所述托套固定安装在所述固定架上，所述固定架固定在所述安装座上；所述万向轴安装孔内安装万向轴，且万向轴能在所述万向轴安装孔内转动，从而使万向轴与所述万向轴安装孔形成转动副。优选的，上述万向轴托架中，所述的万向轴托架还包括一个轴承，所述轴承外圈固定在所述托套的万向轴安装孔上，所述万向轴固定安装在所述轴承的内圈。同样的，上述万向轴托架中，所述万向轴托架也可以包括多个轴承，所述轴承通过中心销固定安装在所述托套的万向轴安装孔壁面上，所述轴承外圈与所述万向轴接触以形成所述转动副。优选的，上述万向轴托架中，所述固定架包括支撑柱和连接板，所述连接板具有连接孔，所述托套通过所述连接板固定安装在所述支撑柱上。优选的，上述万向轴托架中，所述固定架还包括螺母，且所述支撑柱为螺纹柱，所述螺母与所述支撑柱限位配合，使所述连接板固定安装在所述支撑柱上。优选的，上述万向轴托架中，所述万向轴托架还包括加强件，所述加强件固定连接在所述支撑柱与所述安装座之间。优选的，上述万向轴托架中，所述万向轴托架还包括套筒和导向柱，所述套筒安装在所述底座上，所述导向柱安装在所述安装座的下表面，所述套筒与所述导向柱轴向配合。优选的，上述万向轴托架中，所述万向轴托架还包括弹性件，所述弹性件的一端定位在所述导向柱的底部，另一端定位在所述套筒的下端面。优选的，上述万向轴托架中，所述万向轴托架还包括加强件，所述调节液缸与所述底座间和所述套筒与所述底座间均固定连接有所述加强件。基于上述提供的万向轴托架，本技术还提供一种轧钢机，包括：如上任意一项所述的万向轴托架。本技术提出的这种万向轴托架中，固定架上托套的安装孔内安装有万向轴，能起支撑万向轴的作用，同时万向轴在万向轴安装孔内转动，形成转动副。固定架固定在安装座上，底座上设置具有伸缩杆的调节液缸，根据轧钢机工作需要，调节伸缩杆，使与伸缩杆顶部连接的安装座的位置相应被调整。同时，调节液缸本身具有的特性还能在一定程度上减轻万向轴工作时产生的震动。可见，本技术提供的万向轴托架能够解决
技术介绍
中所述轧钢机上的万向轴位置不能被调整和万向轴工作时存在震动的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或
技术介绍
中的技术方案，下面对实施例或
技术介绍
描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的万向轴托架的结构示意图；图2是图1所示万向轴托架中托套和连接板的俯视图。附图标记说明：100-调节液缸、200-固定架、210-轴承、220-支撑柱、230-连接板、231-连接孔、240-螺母、300-底座、310-套筒、400-安装座、410-导向柱、500-托套、510-中心销。具体实施方式本技术实施例提供了一种万向轴托架，以解决如
技术介绍
中所述不能调节轧钢机上万向轴的位置和万向轴工作时产生震动的问题。为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。请参考图1，图1所示为本技术实施例所提供的万向轴托架的结构示意图。本技术实施例提供的万向轴托架包括调节液缸100、固定架200、底座300、安装座400和托套500。其中，底座300是安装其余零部件的结构基础；调节液缸100安装在底座300上；调节液缸100具有伸缩杆，且伸缩杆的顶部与安装座400的下端面连接。具体的，调节液缸100可以是单活塞杆液压缸，安装座400可以是铸铁板。可以通过紧固件将调节液缸100安装在底座300上的同时，将其活塞杆的顶部连接到安装座400的下端面，以用于为安装座400提供在调节液缸100轴向上的位移，进而调节安装座400的位置。托套500具有万向轴安装孔，以用于支撑和安装万向轴。托套500固定安装在固定架200上，万向轴安装在万向轴安装孔内且能在万向轴安装孔内转动，从而使万向轴与万向轴安装孔形成转动副，固定架200固定在安装座400上，以用于支撑和固定托套500。具体的，托套500可以是万向节轴套托架，可以通过紧固件将托套500固定安装在固定架200上。托套500具有万向轴安装孔；固定架200可以是钢结构安装架，可以通过焊接将固定架200固定在安装座400上。由上述可知，本技术所公开的这种万向轴托架中，万向轴安装在具有万向轴安装孔的托套500上，万向轴能在万向轴安装孔内转动，托套500固定在安装座400上的固定架200上。底座300上安装有调节液缸100，调节液缸100具有伸缩杆，伸缩杆的顶部与安装座400的下端面连接。在轧钢机工作中需要调节万向轴位置时，调节伸缩杆的伸出长度即可调节安装座400的位置，从而带动万向轴实现位置调整。同时，由于调节液缸100的特性，万向轴工作时产生的震动也能被调节液缸100减轻，甚至消除。可见，本技术所提供的万向轴托架能解决
技术介绍
中所述轧钢机中万向轴位置不能调节和万向轴在工作时产生震动的问题。考虑到万向轴与托套500上安装孔形成的转动副较为不稳定，且对设备损耗严重。万向轴托架还包括一个轴承，即利用一个轴承实现转动副的作用。轴承外圈固定在万向轴安装孔内，万向轴固定安装在轴承内圈，轴承内圈随万向轴转动而转动。具体的，可以根据万向轴规格选择相应的轴承，可以通过焊接将轴承外圈固定在万向轴安装孔上，可以将万向轴卡接在轴承内圈，以用于轴承能替代转动副，使万向轴在安装孔内转动。同样的，多个轴承进行组合也能实现转动副的作用，而且更为稳定。另一种具体的实施例是：万向轴托架还可以包括多个轴承210，多个轴承210可以通过中心销510固定在托套500的万向轴安装孔壁面上，多个轴承210外圈均与万向轴接触。多个轴承210组合以用于形成转动副。固定架200还设置有支撑柱220和连接板230，连接板230具有连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
万向轴托架，其特征在于：包括调节液缸(100)、固定架(200)、底座(300)、安装座(400)和托套(500)，其中:所述调节液缸(100)安装在所述底座(300)上，且所述调节液缸(100)的伸缩杆顶部与所述安装座(400)的下端面连接；所述托套(500)具有万向轴安装孔，所述托套(500)固定安装在所述固定架(200)上，所述固定架(200)固定在所述安装座(400)上；所述万向轴安装孔内安装万向轴，且万向轴能在所述万向轴安装孔内转动，万向轴与所述万向轴安装孔形成转动副。

【技术特征摘要】
1.万向轴托架，其特征在于：包括调节液缸(100)、固定架(200)、底座(300)、安装座(400)和托套(500)，其中:所述调节液缸(100)安装在所述底座(300)上，且所述调节液缸(100)的伸缩杆顶部与所述安装座(400)的下端面连接；所述托套(500)具有万向轴安装孔，所述托套(500)固定安装在所述固定架(200)上，所述固定架(200)固定在所述安装座(400)上；所述万向轴安装孔内安装万向轴，且万向轴能在所述万向轴安装孔内转动，万向轴与所述万向轴安装孔形成转动副。2.根据权利要求1所述的万向轴托架，其特征在于：所述的万向轴托架包括一个轴承，所述轴承外圈固定在所述托套(500)的万向轴安装孔上，所述万向轴固定安装在所述轴承的内圈。3.根据权利要求1所述的万向轴托架，其特征在于：所述万向轴托架包括多个轴承(210)，所述轴承(210)通过中心销(510)固定安装在所述托套(500)的万向轴安装孔壁面上，所述轴承(210)外圈与所述万向轴接触以形成所述转动副。4.根据权利要求1所述的万向轴托架，其特征在于：所述固定架(200)包括支撑柱(220)和连接板(230)，所述连接板(230)具有连接孔(231)，所述托套(500)通过所述连接板(230)固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕建新，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37