一种用于多功能全自动轧机的万向节轴中心架制造技术

本发明专利技术公开了一种用于多功能全自动轧机的万向节轴中心架，包括对称设置的轧机左机架和轧机右机架，所述轧机左机架和轧机右机架之间设置有中心架总成；所述中心架总成的上方和下方对称设置有上液压缸组件和下液压缸组件；所述中心架总成上在与所述上液压缸组件相对应的位置处设置有径向跳动传感器组件，在所述下液压缸组件相对应的位置处设置有轴向跳动传感器组件。本发明专利技术的全自动轧机万向轴中心架结构设计合理、自动化程度高、使用方便可靠，能够有效控制万向节轴在轧制时由于万向轴托不平、轧辊辊径的变化等原因所产生的周期性轴向冲击力的特点。

Universal joint shaft central frame for multifunctional full automatic rolling mill

The invention discloses a multifunctional automatic mill cardan shaft center frame, including symmetrically arranged left frame and the right frame rolling mill, a center frame assembly is arranged between the left frame and the right frame rolling mill; the center frame assembly above and below are symmetrically arranged on the hydraulic cylinder component and the hydraulic cylinder assembly; the center frame assembly and position in the hydraulic cylinder assembly is arranged corresponding to the radial runout of sensor components, in which the hydraulic cylinder position of corresponding components provided with axial runout sensor assembly. The center of the structure of automatic rolling mill universal shaft frame design of the invention is reasonable, high degree of automation, convenient and reliable use, characteristics of periodic axial impact force can effectively control the cardan shaft in rolling as the universal shaft bracket change uneven, roll diameter of the.

【技术实现步骤摘要】
一种用于多功能全自动轧机的万向节轴中心架
本专利技术涉及一种用于多功能全自动轧机的万向节轴中心架。
技术介绍
目前,轧机工作辊轴承烧损是轧钢企业的一项技术难题。而轧机传动装置带来周期性的轴向力是工作辊轴承烧损的主要原因之一。因为工作辊直径变化，万向轴托不平，万向轴较长，转动惯性较大，轧制时会产生周期性轴向冲击力。轴向冲击力产生后，会把轧辊轴承烧损，轴承烧损后会使轧辊报废，钢带折断，给企业增加生产成本和带来严重经济损失。
技术实现思路
本专利技术目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种用于多功能全自动轧机的万向节轴中心架。本专利技术为实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于多功能全自动轧机的万向节轴中心架，包括对称设置的轧机左机架和轧机右机架，所述轧机左机架和轧机右机架之间设置有中心架总成；所述中心架总成的上方和下方对称设置有上液压缸组件和下液压缸组件；所述中心架总成上在与所述上液压缸组件相对应的位置处设置有径向跳动传感器组件，在所述下液压缸组件相对应的位置处设置有轴向跳动传感器组件。进一步的，所述中心架总成的左端通过左滑槽与设置在所述轧机左机架上的左同步液压缸组件上的活塞杆连接，其右端通过右滑槽与设置在所述轧机右机架上的右同步液压缸组件上的活塞杆连接。进一步的，所述中心架总成上设置有卡爪组件，以及所述卡爪组件包括上卡爪和下卡爪，所述上卡爪的下端面设置有上回转滚轮，所述下卡爪的下端面设置有下回转滚轮；所述上卡爪的上端面与所述上液压缸组件上的活塞杆连接，所述下卡爪的上端面与所述下液压缸组件上的活塞杆连接。进一步的，所述中心架总成的中心垂直线和轧制平行线呈左右对称布置；所述上液压缸组件和下液压缸组件均沿着左、右轧机机架的中心线垂直的方向布置。进一步的，所述中心架总成的圆周末端180°处设置锁紧装置。进一步的，所述径向跳动传感器和轴向跳动传感器所检测到的信号分别发送给轧机控制系统，由所述轧机控制系统对上、下液压缸组件的位移进行控制，使上、下液压缸组件收程缩小或增大到合适位置，实现轧机万向轴在高速旋转时始终保持在同一圆周上。本专利技术的有益效果：本专利技术的全自动轧机万向轴中心架结构设计合理、自动化程度高、使用方便可靠，能够有效控制万向节轴在轧制时由于万向轴托不平、轧辊辊径的变化等原因所产生的周期性轴向冲击力的特点。附图说明图1本专利技术的主视图结构示意图。具体实施方式图1所示，公开了一种用于多功能全自动轧机的万向节轴中心架，包括对称设置的轧机左机架91和轧机右机架92，所述轧机左机架91和轧机右机架92之间设置有中心架总成3；所述中心架总成3的上方和下方对称设置有上液压缸组件4和下液压缸组件5；其中，所述中心架总成3上在与所述上液压缸组件4相对应的位置处设置有径向跳动传感器组件6，在所述下液压缸组件5相对应的位置处设置有轴向跳动传感器组件7。其中，所述中心架总成3的左端通过左滑槽21与设置在所述轧机左机架91上的左同步液压缸组件11上的活塞杆连接，其右端通过右滑槽22与设置在所述轧机右机架92上的右同步液压缸组件12上的活塞杆连接。优选的技术方案中，所述卡爪组件(未图示)包括上卡爪和下卡爪，所述上卡爪的下端面设置有上回转滚轮，所述下卡爪的下端面设置有下回转滚轮；所述上卡爪的上端面与所述上液压缸组件上的活塞杆连接，所述下卡爪的上端面与所述下液压缸组件上的活塞杆连接。优选的技术方案中，所述中心架总成3的圆周末端180°处设置锁紧装置8。优选的技术方案中，所述中心架总成3的中心垂直线和轧制平行线呈左右对称布置；所述上液压缸组件4和下液压缸组件5均沿着轧机机架的中心线垂直的方向布置。工作时，所述径向跳动传感器6和轴向跳动传感器7所检测到的信号分别发送给轧机控制系统，由所述轧机控制系统对上、下液压缸组件的位移进行控制，使上、下液压缸组件收程缩小或增大到合适位置，实现轧机万向轴在高速旋转时始终保持在同一圆周上。即在工作辊直径变化、万向轴托不平、万向轴较长、转动惯性较大等原因造成万向轴在高速旋转时不在同一圆周上，实现了本专利技术的目的。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于多功能全自动轧机的万向节轴中心架，其特征在于，包括对称设置的轧机左机架(91)和轧机右机架(92)，所述轧机左机架(91)和轧机右机架(92)之间设置有中心架总成(3)；所述中心架总成(3)的上方和下方对称设置有上液压缸组件(4)和下液压缸组件(5)；所述中心架总成(3)上在与所述上液压缸组件(4)相对应的位置处设置有径向跳动传感器组件(6)，在所述下液压缸组件(5)相对应的位置处设置有轴向跳动传感器组件(7)。

【技术特征摘要】
1.一种用于多功能全自动轧机的万向节轴中心架，其特征在于，包括对称设置的轧机左机架(91)和轧机右机架(92)，所述轧机左机架(91)和轧机右机架(92)之间设置有中心架总成(3)；所述中心架总成(3)的上方和下方对称设置有上液压缸组件(4)和下液压缸组件(5)；所述中心架总成(3)上在与所述上液压缸组件(4)相对应的位置处设置有径向跳动传感器组件(6)，在所述下液压缸组件(5)相对应的位置处设置有轴向跳动传感器组件(7)。2.如权利要求1所述的一种用于多功能全自动轧机的万向节轴中心架，其特征在于，所述中心架总成(3)的左端通过左滑槽(21)与设置在所述轧机左机架(91)上的左同步液压缸组件(11)上的活塞杆连接，其右端通过右滑槽(22)与设置在所述轧机右机架(92)上的右同步液压缸组件(12)上的活塞杆连接。3.如权利要求2所述的一种用于多功能全自动轧机的万向节轴中心架，其特征在于，所述中心架总成(3)上设置有卡爪组件，所述卡爪组件包括上卡爪(41)和下卡爪(51)，所述上卡爪(41)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖明建，杨伟华，陈必刚，孙涛，
申请(专利权)人：江苏九天光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32