一种轧机万向接轴轴头辅助连接装置制造方法及图纸

一种涉及冶金行业轧机领域的轧机万向接轴轴头辅助连接装置，所述的辅助连接装置由设置在万向接轴轴头凹腔内壁的对应工作辊扁头部外壁平面的耐磨导板，以及设置在万向接轴轴头凹腔内壁的对应工作辊扁头部前端突出的短圆柱的耐磨衬套构成；利用所述的装置更换工作辊，不但能够有效的减少操作时间，达到快速换辊的目的，还能够因此而相应提高轧机的工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种轧机万向接轴轴头辅助连接装置
本技术涉及冶金行业轧机领域，尤其是涉及一种用于辅助连接轧机中万向接轴轴头的连接装置。
技术介绍
公知的，在冶金行业轧制生产线中，轧机是最重要的轧制设备；由于轧机的工作辊是由电机通过减速器及万向接轴驱动的，因而在轧制流程中，尤其是板材轧机的轧制流程中，每隔几天就要对工作辊进行一次更换修磨；目前，由于万向接轴轴头与工作辊结构上的原因，在连接时极易使万向接轴轴头的内腔面与工作辊扁头部的对应面之间的磨擦阻力相对增大，同时再加上在连接时万向接轴轴头中心与工作辊的中心不易准确对中，从而在实际操作中极易因此而造成换辊时间较长，这不但增大了操作人员的劳动强度，而且还严重 的影响了轧机的工作效率。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术提供了一种轧机万向接轴轴头辅助连接装置，利用所述的装置更换工作辊，不但能够有效的减少操作时间，达到快速换辊的目的，而且还能够提高万向接轴的使用寿命及轧机的工作效率，为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案一种轧机万向接轴轴头辅助连接装置，所述的辅助连接装置由设置在万向接轴轴头凹腔内壁的与工作辊扁头部外壁平面对应的耐磨导板；以及设置在万向接轴轴头凹腔内壁的与工作辊扁头部前端突出的短圆柱对应的耐磨衬套组成；所述的耐磨导板和耐磨衬套的内壁面分别与各自的外端端面之间设有斜坡过渡面。所述的轧机万向接轴轴头辅助连接装置，所述的辅助连接装置还包含在工作辊扁头部前端突出的短圆柱的外壁面设置的耐磨轴套。所述的轧机万向接轴轴头辅助连接装置，所述的耐磨轴套的外壁面与外端端面之间设有对应耐磨衬套内壁的过渡斜面。所述的轧机万向接轴轴头辅助连接装置，所述的辅助连接装置还包含在万向接轴轴头的外端端面设置的端盖；所述的端盖内端端面与万向接轴轴头的外端端面吻配。所述的轧机万向接轴轴头辅助连接装置，所述的端盖内壁面设有对应的耐磨护套，且端盖和耐磨护套的内端端面与万向接轴轴头的外端端面吻配。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果利用本技术所述的轧机万向接轴轴头辅助连接装置更换工作辊，能够在更换的过程中有效降低工作辊与万向接轴轴头在连接时出现中心点偏差的机率，同时有效减少万向接轴轴头与工作辊接触面之间的摩擦力，从而降低了操作人员的劳动强度，达到了快速换辊的目的，也相应提高万向接轴的使用寿命及轧机的工作效率附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是图I的A-A剖面示意图；图3是本技术的另一结构示意图。图中1、万向接轴轴头；2、工作辊扁头部；3、耐磨导板；4、短圆柱；5、耐磨衬套；6、斜坡过渡面；7、耐磨轴套；8、过渡斜面；9、端盖；10、耐磨护套。具体实施方式通过下面的实施例可以更详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切变化和改进，本技术并不局限于下面的实施例；结合附图I 3所述的轧机万向接轴轴头辅助连接装置，所述的辅助连接装置由设置在万向接轴轴头I凹腔内壁，且通过螺栓固定的与工作辊扁头部2外壁平面对应的耐磨导板3，以及设置在万向接轴轴头I凹腔内壁，且采用过盈连接固定的与工作辊扁头部2前端突出的短圆柱4外壁面对应的耐磨衬套5构成，在连接操作时，工作辊扁头部2的外壁平面沿耐磨导板3的内壁面向万向接轴轴头I的凹腔内部推进，并在工作辊扁头部2推进至合适位置时，再通过耐磨衬套5来使工作辊扁头部2的后期推进定位准确；此外，所述的耐磨导板3和耐磨衬套5的内壁面分别与各自的外端端面之间设有斜坡过渡面6，即工作辊扁头部2的外壁平面及短圆柱4的外壁面能够利用斜坡过渡面6简单准确的推入万向接轴轴头I的相应凹腔内，这不但有效降低了工作辊扁头部2与万向接轴轴头I在连接时出现的中心点偏差的机率，而且还相应的减少了工作辊扁头部2与万向接轴轴头I之间因此而产生的摩擦力；所述的辅助连接装置还包含在工作辊扁头部2前端突出的短圆柱4的外壁面采用过盈固定设置的耐磨轴套7，即通过便于更换的耐磨轴套7与耐磨衬套5之间的接触来降低在连接过程中磨擦力对工作辊扁头部2或万向接轴轴头I的磨损，从而相应有效的提高了工作辊扁头部2或万向接轴轴头I的使用寿命；所述的耐磨轴套7的外壁面与外端端面之间设有对应耐磨衬套5内壁的过渡斜面8，即耐磨轴套7能够通过过渡斜面8准确的滑入耐磨衬套5中，从而使安装耐磨轴套7的工作辊扁头部2也轻便准确的进入万向接轴轴头I相应的凹腔内；所述的辅助连接装置还包含在万向接轴轴头I的外端端面通过螺栓固定设置的端盖9，该端盖9内端端面与万向接轴轴头I的外端端面吻配，即利用端盖9来有效保护万向接轴轴头I的外端端面；根据需要，能够在端盖9的内壁面设置相应的耐磨护套10，为便于耐磨护套10的安装和拆卸，所述的耐磨护套10能够采用过盈或卡接的方式固定在端盖9的内壁面；所述端盖9和耐磨护套10的内端端面与万向接轴轴头I的外端端面吻配，即在保护万向接轴轴头I的外端端面的同时，也相应保护了端盖9的内壁面不会受到磨损。实施本技术所述的轧机万向接轴轴头辅助连接装置时，只需将所述的辅助连接装置安装固定在相应的位置，然后即可开始装辊；在实际操作时，为更加便于装辊，能够通过调整耐磨导板的厚度尺寸将工作辊扁头部外壁弧面与对应的万向接轴轴头凹腔内壁之间的间距设为1mm。以上内容中未细述部份为现有技术，故未做细述。权利要求1.一种轧机万向接轴轴头辅助连接装置，其特征是所述的辅助连接装置由设置在万向接轴轴头(I)凹腔内壁的对应工作辊扁头部(2)外壁平面的耐磨导板(3)，以及设置在万向接轴轴头(I)凹腔内壁的对应工作辊扁头部(2)前端突出的短圆柱(4)的耐磨衬套(5)组成；所述的耐磨导板(3)和耐磨衬套(5)的内壁面分别与各自的外端端面之间设有斜坡过渡面(6)。2.根据权利要求I所述的轧机万向接轴轴头辅助连接装置，其特征是所述的辅助连接装置包含在短圆柱(4)的外壁面设置的耐磨轴套(7)。3.根据权利要求I所述的轧机万向接轴轴头辅助连接装置，其特征是所述的辅助连接装置包含在万向接轴轴头⑴的外端端面设置的端盖(9);所述的端盖(9)内端端面与万向接轴轴头(I)的外端端面吻配。4.根据权利要求2所述的轧机万向接轴轴头辅助连接装置，其特征是所述的耐磨轴套(7)的外壁面与外端端面之间设有对应耐磨衬套(5)内壁的过渡斜面(8)。5.根据权利要求3所述的轧机万向接轴轴头辅助连接装置，其特征是所述的端盖(9)内壁面设有对应的耐磨护套(10)，且端盖(9)和耐磨护套(10)的内端端面与万向接轴轴头(I)的外端端面吻配。专利摘要一种涉及冶金行业轧机领域的轧机万向接轴轴头辅助连接装置，所述的辅助连接装置由设置在万向接轴轴头凹腔内壁的对应工作辊扁头部外壁平面的耐磨导板，以及设置在万向接轴轴头凹腔内壁的对应工作辊扁头部前端突出的短圆柱的耐磨衬套构成；利用所述的装置更换工作辊，不但能够有效的减少操作时间，达到快速换辊的目的，还能够因此而相应提高轧机的工作效率。文档编号B21B35/14GK202555597SQ20122012728公开日2012年11月28日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日专利技术者刘素华, 那利平, 杨德照, 郭存红, 鲍东南, 李建强, 吴锦平,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧机万向接轴轴头辅助连接装置，其特征是：所述的辅助连接装置由设置在万向接轴轴头(1)？凹腔内壁的对应工作辊扁头部(2)外壁平面的耐磨导板(3)，以及设置在万向接轴轴头(1)？凹腔内壁的对应工作辊扁头部(2)前端突出的短圆柱(4)的耐磨衬套(5)组成；所述的耐磨导板(3)和耐磨衬套(5)的内壁面分别与各自的外端端面之间设有斜坡过渡面(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘素华，那利平，杨德照，郭存红，鲍东南，李建强，吴锦平，张明灿，王希霞，张侃仓，
申请(专利权)人：中信重工机械股份有限公司，洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：