加工中心机的轴头制造技术

一种加工中心机的轴头，包含：一机头座，具有形成在一正面且沿一Ｚ轴方向延伸的一轨槽；一轴座，是沿该Ｚ轴方向穿经该轨槽，并具有形成在相对二侧面且沿该Ｚ轴方向延伸的至少一第一槽道与至少一第二槽道；一线轨组，具有至少一第一线轨与至少一第二线轨，该第一、第二线轨是分别沿该Ｚ轴方向埋设在该轴座第一、第二槽道内；及一滑块组，具有多个第一滑块与多个第二滑块，前述第一、第二滑块是分别固定在该轨槽相对的二槽壁，并穿置入该第一、第二槽道内及与该第一、第二线轨滑合。本发明专利技术可减小加工干涉区域、避免撞击工件、提高切削刚性，及提高加工精密度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加工中心机的轴头，特别是涉及一种可沿Z轴方向升降的加工中心机的轴头。
技术介绍
参阅图1、图2及图3，一般加工中心机的轴头1主要包含有一机头座11、一轴座12、二对线轨13、多个滑块14、一驱动单元15及一加工单元16。该机头座11具有形成在一正面沿一Z轴方向延伸的一轨槽112。该轴座12是穿经该轨槽112，并具有面向该轨槽112槽壁的相对二侧面121与一背面122。前述线轨13是固设在该轴座12二侧面121上。前述滑块14是分别固设在该轨槽112二相对槽壁且与前述线轨13滑合。该驱动单元15具有多个螺套151及一螺杆152。前述螺套151是固设在该轨槽112另一槽壁，该螺杆142是可旋动地定位在该轴座12的背面122，受一动力源(图未示)驱动而旋转。该加工单元16是设置在轴座12内，并具有夹持一刀具161且设置在该轴座12一下端的一轴头162。当该螺杆152沿前述螺套151旋动时，会驱动该轴座12以前述线轨13沿前述滑块14上、下升降位移，借此，使该轴头162相对一工件8位移，及以刀具161对该工件8进行加工的动作。然而，由于前述线轨13与该螺杆152固定与定位后，是分别突出该轴座12二侧面121与背面122，因此，若该工件8的形状或高度不同，该刀具161虽然可以顺利对该工件8的加工面进行加工，但是，该工件8沿Z轴方向突出的部位，却很容易有撞击前述线轨13或该螺杆152的情形，造成前述线轨13或该螺杆152损坏，不但会影响该工件8的加工精密度，且会形成一个加工限制区，使工件8在此限制区内都无法完成加工。参阅图4、图5、图6，当该轴座12分别沿一X轴或沿一Y轴方向位移并加工工件时，该轴座12会分别承受来自X轴方向或Y轴方向的作用力FX、FY，及使前述滑块14分别承受一MA方向的扭力矩，而相对该线轨13以环绕X轴的方向浮动，或承受一MB方向的扭力矩，而相对该线轨13以环绕Y轴的方向旋动，或承受一MC方向的扭力矩，而相对该线轨13以环绕Z轴的方向旋动。参阅图5，由于前述线轨13与前述滑块14是分别设置在该轴座12两侧面121，因此，当该轴座12沿该X轴方向位移承受作用力FX时，前述线轨13会因为作用力FX的方向，使前述滑块14分别只能承受MB、MC方向的力矩，而无法承受MA方向的力矩。参阅图6，当该轴座12沿该Y轴方向位移承受作用力FY时，前述线轨13会因为作用力FY的方向，使前述滑块14分别只能承受MA、MC方向的力矩，而无法承受MB方向的力矩。所以，该轴座12在加工中容易产生振动，且切削刚性不足，使该工件的加工面不够光滑，严重影响该工件的加工精密度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能避免撞击工件，及提高切削刚性的加工中心机的轴头。为了达到上述目的，本专利技术提供一种加工中心机的轴头，其特征在于包含一机头座，具有形成在一正面且沿一Z轴方向延伸的一轨槽；一轴座，是沿该Z轴方向穿经该轨槽，并具有形成在相对二侧面且沿该Z轴方向延伸的至少一第一槽道与至少一第二槽道；一线轨组，具有至少一第一线轨与至少一第二线轨，该第一、第二线轨是分别沿该Z轴方向埋设在该轴座第一、第二槽道内；及一滑块组，具有多个第一滑块与多个第二滑块，前述第一、第二滑块是分别固定在该轨槽相对的二槽壁，并穿置入该第一、第二槽道内及与该第一、第二线轨滑合。所述的加工中心机的轴头，其特征在于该轴座还具有形成在另一侧面且沿该Z轴方向延伸的至少一第三槽道，该线轨组还具有沿该Z轴方向固设在该第三槽道内的至少一第三线轨，该滑块组还具有多个第三滑块，前述第三滑块是固定在该轨槽另一槽壁，并穿置入该第三槽道内且与该第三线轨滑合。所述的加工中心机的轴头，其特征在于该Z轴头还具有一驱动单元，且该轴座还具有形成在另一侧面且沿该Z轴方向延伸的一凹部，该驱动单元具有多个螺套及一螺杆，前述螺套是固设在该轨槽另一槽壁，该螺杆是可旋动地沿该Z轴方向穿经该凹部及与该螺套螺合，且不突出该轴座的另一侧面。综上所述，本专利技术的特征在于该加工中心机的轴头包含一机头座、一轴座、一线轨组及一滑块组；该机头座具有形成在一正面且沿一Z轴方向延伸的一轨槽；该轴座是沿该Z轴方向穿经该轨槽，并具有形成在相对二侧面且沿该Z轴方向延伸的至少一第一槽道与至少一第二槽道；该线轨组具有至少一第一线轨与至少一第二线轨，该第一、第二线轨是分别沿该Z轴方向埋设在该轴座第一、第二槽道内；该滑块组具有多个第一滑块与多个第二滑块，前述第一、第二滑块是分别固定在该轨槽相对的二槽壁，并穿置入该第一、第二槽道内及与该第一、第二线轨滑合。据上所述可知，本专利技术的加工中心机的轴头具有下列优点及功效1.本专利技术的线轨组是隐藏在该轴座内，不但可以降低加工干涉区域，且能防护该线轨组不受撞击。2.由于该轴座是以该线轨组三面受限于该滑块组，不但可以平衡该滑块组MA、MB、MC方向的力矩，发挥该线轨组与该滑块组最大承载负荷，且能避免应力集中的情形，借此，可降抵该轴座的振动频率、提高切削刚性及加工精密度。3.且该线轨组是采用四轨式结构设计，能提高该线轨组与该滑块组间的滚动效果，延长使用寿命。附图说明下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细说明。图1是一顶视图，说明一般加工中心机的轴头。图2是一正视图，说明前述Z轴头中多个线轨是突出一轴座。图3是一侧视图，说明前述Z轴头中一螺杆是突出该轴座。图4是一示意图，说明前述Z轴头中多个滑块的受力方向。图5是一立体图，说明该轴座沿一X轴方向的受力情形。图6是一立体图，说明该轴座沿一Y轴方向的受力情形。图7是一顶视图，说明本专利技术一加工中心机的轴头的较佳实施例。图8是一正视图，说明该较佳实施例中一线轨组埋设在一轴座内。图9是一侧视图，说明该较佳实施例中一螺杆隐藏在该轴座内。图10是一立体图，说明该较佳实施例中该轴座沿一X轴方向的受力情形。图11是一立体图，说明该较佳实施例中该轴座沿一Y轴方向的受力情形。具体实施方式参阅图7、图8、及图9，本专利技术加工中心机的轴头的较佳实施例包含一机头座2、一轴座3、一线轨组4、一滑块组5、一驱动单元6及一加工单元7。该机头座2具有形成在一正面且沿一Z轴方向延伸的一轨槽22。该轴座3是沿该Z轴方向穿经该轨槽22，并具有形成在相对二侧面31且沿该Z轴方向延伸的一第一槽道32与一第二槽道33，及形成在另一侧面34且沿该Z轴方向延伸的一凹部35与二第三槽道36。该线轨组4具有一第一线轨41、一第二线轨42及二第三线轨43。该第一、第二线轨41、42及前述第三线轨43是分别沿该Z轴方向埋设在该轴座3第一、第二槽道32、33内与前述第三槽道36内，而不突出该轴座3侧面31、34。该滑块组5具有多个第一滑块51、多个第二滑块52及多个第三滑块53，前述第一、第二、第三滑块51、52、53是分别固定在该轨槽22相对的二槽壁与另一槽壁，并穿置入该第一、第二、第三槽道32、33、36内及与该第一、第二、第三线轨41、42、43滑合。该驱动单元6具有多个螺套61及一螺杆62。前述螺套61是固设在该轨槽22另一槽壁。该螺杆62是可旋动地沿该Z轴方向穿经该凹部35及与该螺套61螺合，且不突出该轴座3的另一侧面34。该加工单元7是设置在轴座3内，并具有夹持一刀具71且设置在该轴座3一下端的一轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工中心机的轴头，其特征在于：包含：　　　　一机头座，具有形成在一正面且沿一Ｚ轴方向延伸的一轨槽；　　　　一轴座，是沿该Ｚ轴方向穿经该轨槽，并具有形成在相对二侧面且沿该Ｚ轴方向延伸的至少一第一槽道与至少一第二槽道；　　　　一线轨组，具有至少一第一线轨与至少一第二线轨，该第一、第二线轨是分别沿该Ｚ轴方向埋设在该轴座第一、第二槽道内；及　　　　一滑块组，具有多个第一滑块与多个第二滑块，前述第一、第二滑块是分别固定在该轨槽相对的二槽壁，并穿置入该第一、第二槽道内及与该第一、第二线轨滑合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建智，
申请(专利权)人：协鸿工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]