一种改进和创新的高速复合CNC加工中心机床制造技术

一种改进和创新的高速复合CNC加工中心机床，包括底座立柱、升降台、鞍座、工作台和主轴箱，立柱固定在底座上，立柱前侧的底座上固定有升降台，升降台的上端面上、鞍座的上端面上和立柱的前端面上分别固定有若干道纵向的导轨、横向的导轨和竖直的导轨，所述的导轨上均插套有直线轴承，直线轴承分别固定在鞍座的底面上、工作台的底面上和主轴箱上，所述的主轴箱上固定有线性轴承，线性轴承螺接在滚珠丝杠上，滚珠丝杠的上下端通过轴承座铰接在立柱上，所述的滚珠丝杠的上端与Z轴电机的转轴固定连接在一起，Z轴电机固定在电机支架上，电机支架固定在立柱的上端；它采用线轨传动结构，提高了主轴的转速，刚性、精度和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种改进和创新的高速复合CNC加工中心机床
本专利技术涉及数控铣床的
，更具体地说涉及一种改进和创新的高速复合CNC加工中心机床。
技术介绍
目前一些数控炮塔式铣床，其主轴、主轴箱，都是悬挂在立柱的伸臂端上，其刚性弱，易造成加工时的震动，从而影响加工精度，同时其Z轴的升降方式是通过手动或者电机带动升降台上、下移动到所需位置后，然后悬固在立柱上，从而使加工零件的平台基础座实不牢，操作费力，定位不准。而且其机床χ、y、ζ三轴传动结构采用燕尾、方轨等硬轨结构，其摩擦系数大，精度调整靠镶条处理，而且各轴导轨易磨损、松动，从而造成精度破坏，进给速度不高的同时限制了三坐标方向的运行行程。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种改进和创新的高速复合CNC加工中心机床，其提高了设 备的运转速度和进给速度，保证了加工精度，增大了运行行程。本专利技术的技术解决措施如下: 一种改进和创新的高速复合CNC加工中心机床，包括底座立柱、升降台、鞍座、工作台和主轴箱，立柱固定在底座上，立柱前侧的底座上固定有升降台，升降台的上端面上、鞍座的上端面上和立柱的前端面上分别固定有若干道纵向的导轨、横向的导轨和竖直的导轨，所述的导轨上均插套有直线轴承，直线轴承分别固定在鞍座的底面上、工作台的底面上和主轴箱上，所述的主轴箱上固定有线性轴承,线性轴承螺接在滚珠丝杠上,滚珠丝杠的上下端通过轴承座铰接在立柱上，所述的滚珠丝杠的上端与Z轴电机的转轴固定连接在一起，Z轴电机固定在电机支架上，电机支架固定在立柱的上端；所述的主轴箱上固定连接有刀库安装支架，刀库安装支架上固定有刀库，所述的主轴箱的下端面上固定连接有红外测距仪，红外测距仪通过引线与加工中心的控制电路相连接。所述的主轴箱的前端安置有主轴，主轴的上端与主轴电机的转轴相连接在一起，主轴电机固定在主轴箱上，所述的主轴电机和Z轴电机均采用伺服电机。所述的鞍座、工作台和主轴箱上的直线轴承均设有多个，所述的直线轴承不位于工作台的左右两端。所述的底座的左右两侧分别焊接有若干支撑块，支撑块通过膨胀螺柱固定在地面上。本专利技术的有益效果在于: 1、它采用线轨将主轴连系于立柱上，主轴Z轴方向移动摩擦力小，不易松动，从而主轴的转速，刚性、精度和使用寿命，都得到极大的提高。2、它采用升降台固定，主轴进给移动，从而使固定在工作台上，从而使加工工件具有一个坚实的工作平台，保证了工件的加工精度。3、它将X、Y、Z三轴传动由硬轨结构改为线轨结构，摩擦系数减小，进给速度加快，同时传动机构之间的接触面积减小，从而间接扩大了其运行行程。4、它在机床底部增设支撑块，提高了与地平的接触支撑面积和抓附力，从而机床高速运作的稳定度。5、它增设了刀库，通过数控编程的设定，自动换刀，进而完成钻、扩、饺、攻、铣、镗的多种复合加工功能，减轻劳动强度，提高了工作效率。【附图说明】: 图1为本专利技术的右视图的结构示意图； 图2为本专利技术的俯视图的结构示意图； 图3为本专利技术的鞍座处的局部的结构示意图； 图4为本专利技术的底座处的结构示意图。图中:1、底座；2、立柱；3、升降台；4、鞍座；5、工作台；6、主轴箱；7、主轴；8、刀库；9、主轴电机；10、Z轴电机；11、电机支架；12、线性轴承；13、滚珠丝杠；14、导轨；15、直线轴承；16、支撑块；17、红外测距仪；18、刀库安装支架。【具体实施方式】: 实施例:见图1至4所示，一种改进和创新的高速复合CNC加工中心机床，包括底座I立柱2、升降台3、鞍座4、工作台5和主轴箱6，立柱2固定在底座I上，立柱2前侧的底座I上固定有升降台3，升降台3的上端面上、鞍座4的上端面上和立柱2的前端面上分别固定有若干道纵向的导轨14、横向的导轨14和竖直的导轨14，所述的导轨14上均插套有直线轴承15，直线轴承15分别固定在鞍座4的底面上、工作台5的底面上和主轴箱6上，所述的主轴箱6上固定有线性轴承12，线性轴承12螺接在滚珠丝杠13上，滚珠丝杠13的上下端通过轴承座铰接在立柱2上，所述的滚珠丝杠13的上端与Z轴电机10的转轴固定连接在一起，Z轴电机10固定在电机支架11上，电机支架11固定在立柱2的上端；所述的主轴箱6上固定连接有刀库安装支架18，刀库安装支架18上固定有刀库8，所述的主轴箱6的下端面上固定连接有红外测距仪17，红外测距仪17通过引线与加工中心的控制电路相连接。所述的主轴箱6的前端安置有主轴7，主轴7的上端与主轴电机9的转轴相连接在一起，主轴电机9固定在主轴箱上，所述的主轴电机9和Z轴电机均采用伺服电机。所述的鞍座4、工作台5和主轴箱6上的直线轴承15均设有多个，所述的直线轴承15不位于工作台5的左右两端,所述的鞍座4、工作台5由分别由纵向丝杠电机和横向丝杠电机驱动。所述的底座I的左右两侧分别焊接有若干支撑块16，支撑块16通过膨胀螺柱固定在地面上。工作原理:本专利技术中所述的横向为X轴方向，纵向为Y轴方向，竖直为Z轴方向，其将X、Y、Z三轴传动由硬轨结构改为线轨结构摩擦系数减小，进给速度加快，同时传动机构之间的接触面积减小，从而间接扩大了其运行行程，同时使主轴不易松动，从而主轴的转速，刚性、精度和使用寿命，都得到极大的提高；同时采用升降台固定，主轴进给移动，从而使固定在工作台上，从而使加工工件具有一个坚实的工作平台，保证了工件的加工精度；并且在机床底部增设支撑块，提高了与地平的接触支撑面积和抓附力，从而机床高速运作的稳定度，避免了因底座偏窄，整体机型偏高、瘦，加之升降台、鞍座、工作台均悬挂在立柱半中，切削过程中，工作台等的左右移动，而造成整机的摇晃而可能的倾倒的状况；还有他增设了刀库，通过 数控编程的设定，自动换刀，进而完成钻、扩、饺、攻、铣、镗的多种复合加工功能，减轻劳动强度，提高了工作效率。而且其设有红外测距仪，及时将测距数据反馈到设备，从而提1? 了加工精度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进和创新的高速复合CNC加工中心机床，包括底座（1）立柱（2）、升降台（3）、鞍座（4）、工作台（5）和主轴箱（6），立柱（2）固定在底座（1）上，其特征在于：立柱（2）前侧的底座（1）上固定有升降台（3），升降台（3）的上端面上、鞍座（4）的上端面上和立柱（2）的前端面上分别固定有若干道纵向的导轨（14）、横向的导轨（14）和竖直的导轨（14），所述的导轨（14）上均插套有直线轴承（15），直线轴承（15）分别固定在鞍座（4）的底面上、工作台（5）的底面上和主轴箱（6）上，所述的主轴箱（6）上固定有线性轴承（12），线性轴承（12）螺接在滚珠丝杠（13）上，滚珠丝杠（13）的上下端通过轴承座铰接在立柱（2）上，所述的滚珠丝杠（13）的上端与Z轴电机（10）的转轴固定连接在一起，Z轴电机（10）固定在电机支架（11）上，电机支架（11）固定在立柱（2）的上端；所述的主轴箱（6）上固定连接有刀库安装支架（18），刀库安装支架（18）上固定有刀库（8），所述的主轴箱（6）的下端面上固定连接有红外测距仪（17），红外测距仪（17）通过引线与加工中心的控制电路相连接。

【技术特征摘要】
1.一种改进和创新的高速复合CNC加工中心机床，包括底座(I)立柱(2 )、升降台(3 )、鞍座(4 )、工作台(5 )和主轴箱(6 )，立柱(2 )固定在底座(I)上，其特征在于:立柱(2 )前侧的底座(I)上固定有升降台(3)，升降台(3)的上端面上、鞍座(4)的上端面上和立柱(2)的前端面上分别固定有若干道纵向的导轨(14)、横向的导轨(14)和竖直的导轨(14)，所述的导轨(14)上均插套有直线轴承(15)，直线轴承(15)分别固定在鞍座(4)的底面上、工作台(5)的底面上和主轴箱(6)上，所述的主轴箱(6)上固定有线性轴承(12)，线性轴承(12)螺接在滚珠丝杠(13)上，滚珠丝杠(13)的上下端通过轴承座铰接在立柱(2)上，所述的滚珠丝杠(13)的上端与Z轴电机(10)的转轴固定连接在一起，Z轴电机(10)固定在电机支架(11)上，电机支架(11)固定在立柱(2)的上端；所述的主轴箱(6)上固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑洪建，李锦潮，
申请(专利权)人：佛山市春上机电有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44